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天正湖滨花园一期工程施工组织设计简介：
天正湖滨花园一期工程施工组织设计部分内容预览：
2.存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。
3.钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
二、钢筋制作加工场地及加工机械
箍筋的加工由公司专业钢筋加工厂承担TCECS 764-2020 公共建筑机电系统调适技术导则.pdf，为保证钢筋加工质量，将钢筋的加工安排在场外，制作加工成型后直接吊运至绑扎部位。
由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要，钢筋必须分批送达。
水平钢筋、框架梁板钢筋和竖向柱子、剪力墙钢筋按要求直径大于等于22的钢筋均采用直螺纹连接；直径小于22的水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊连接。
受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头： 受拉区25%，受压区50%
受力钢筋的焊接接头： 受拉区50%，受压区不限制
受力钢筋的机械连接头： 受拉区50%，受压区不限制
a.参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。
b.对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。
c.清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。
e.根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置，进行镦粗、攻丝。
f.检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。
a.外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。
每种规格钢筋的接头不应少于3根；
钢筋直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，进行现场取样试验，每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸强度试验。
2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求和规范要求。
3、柱子钢筋现场绑扎(1)首先检查插筋位置是否正确，校正好插筋位置后将箍筋全部套在插筋上，将主子主筋位置画在楼板上，立柱子主筋。主筋立好后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎；
(2)主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，但柱子的四个角点必须逐个绑扎。
(3)抗震要求的箍筋要做成 135°弯勾。
(1)在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出，对无法清除干净的细小杂物，则采用大功率的吸尘器清除；
(2)先在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁较差出在钢筋绑扎时，要注意其主筋的上下位置。
(3)梁的主筋位双排筋时，可用一截短钢筋夹在两排筋之间，短筋的大小似排距而定。
(4)条件许可，也可将梁的钢筋在楼板上绑扎成型后直接吊运入模。
(1)首先清除模板上的杂物，画好板筋间距；
(2)分别摆放主筋和分布筋，有关工种要配合水电安装的预埋预留工作；
(3)双层板筋的撑脚要按要求安放，每块板的外围两排钢筋的交点要逐个绑扎，中间交点按梅花型绑扎；
(4)全部钢筋绑扎完毕后，要对绑扎质量进行一次检查后才能浇注混凝土。
水平方向在模板上口加设定距框，对墙体上部钢筋准确定位。
(1)清除模板上的杂物，划出主筋和分布筋的位置
(2)先绑扎主筋后绑扎分布筋；先绑扎梁筋后绑扎板筋；
(3)所有纵横钢筋的交点要逐个绑扎
(4)板的钢筋要锚固到梁内，满足规范和设计要求。
(1)柱筋施工工艺流程：
套柱箍筋 → 竖向钢筋连接 → 画箍筋间距线 → 绑扎箍筋 → 避雷接地等焊接。
(2)梁筋施工艺流程：
画梁箍筋间距 → 放箍筋 → 穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋 → 穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋 → 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁上层架立筋 → 穿次梁上层纵筋并与箍筋固定 → 按箍筋间距绑扎。
进行最后的全面检查，检查钢筋的规格、间距、锚固、接头绑扎质量等，做隐检，向监理报验。
顶板钢筋绑扎之前必须模板通过验收；将顶板留洞位置线及钢筋分布位置线弹好；绑完顶板下层钢筋之后进行自我验收，无问题之后才进行上层钢筋的绑扎。
9、与专业预留、预埋配合
绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰撞应按设计位置重新固定牢靠。
钢筋绑扎应保证预埋线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。
六、钢筋绑扎的注意事项
插筋预留时的疏忽和混凝土振捣时的影响，因此，在混凝土浇捣前和浇捣后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。
2、墙、梁的钢筋骨架尺寸偏小
产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双肢箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。
3、主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准
绑扎前，要检查钢筋加工的质量再行绑扎。
4、梁板上层钢筋在浇注混凝土时被踩踏
预防的方法是在钢筋浇捣时，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走。
5、柱子骨架绑扎不垂直
竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后再上卡。层高超过4.0m的柱子，绑扎钢筋时要搭固定架子。
1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。
2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。
3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少投资，提高经济效益。
1、由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板(钢管)周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
2、考虑到工期要求和模板的占用量，本工程配备两套剪力墙及柱模板，三套梁板模板，以保证工期与质量的要求。
1、柱模板安装前,必须在根部加设直径不少于14mm的钢筋限位,以确保其位置的正确,模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平,以确保模板标高的统一。
2、剪力墙及柱模、楼梯间模板等处轴线位置必须正确。柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口（150×150），用于清理杂物及冲洗水排出。
3、墙板采用对拉螺栓，其间距纵横均为450×450mm，螺栓的规格为Ф14。
放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模
模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。
（3）采用多层板配以木方龙骨制作定型模板，梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；安装时检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。梁柱节点定型模板如右图所示：
梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱。
支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。
，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。
楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。
楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。
（1）楼梯支模时采用15厚多层板加Ф48钢管架支撑，楼梯支模前应根据实际层高放样，使楼梯踏步高度均匀一致，先支平台梁及基础模板，再支楼梯底模板，最后支楼梯外帮侧模，而后在踏步中间的上面加设反扶梯基，上端与平台梁外侧固定，下端与基础外侧板固定撑牢。
（2）支模时要求考虑装修厚度的要求，使上下跑之间梯级线在装修后对齐。
六、模板支设的质量要求
1、施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。
2、模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载，承重架及加固支撑的扣件全部采用双扣件。
3、墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出现麻面。
4、支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。
5、柱、墙、梁板模安装完后SY／T 6728-2013 石油天然气工业 柴油 天然气双燃料发动机.pdf，必须经自检、互检、交接检三检制度，然后进行检验批报验工作。
6、模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。
1、非承重模板（柱、墙、梁侧摸）拆除时，结构砼强度不宜低于1.2mpa。
2、拆模顺序为后支先拆、先支后拆、先拆非承重模板后拆承重模板。
3、拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
4、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走，整理、拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，表面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。
5、承重模板（梁、板底模）的拆除时间见下表：
1、严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm)06【标准】融创中国华南区域集团混凝土工程施工技术标准.pdf，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。