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GB50880-2013 冶炼烟气制酸工艺设计规范及条文说明.pdf简介：

GB50880-2013《冶炼烟气制酸工艺设计规范》是中国工程建设标准化协会制定的一部关于冶炼烟气制酸工艺设计的技术标准。这部规范主要适用于冶金行业，特别是钢铁、有色等行业冶炼过程中产生的高温烟气的资源化利用，通过烟气中的二氧化硫等有害气体转化为硫酸、硝酸等化工产品。以下是该规范的一些关键内容和条文说明：

1. 设计原则：强调了环保、节能和资源化利用的原则，要求在设计过程中充分考虑到烟气的排放控制、硫酸生产过程的高效和安全、以及设备的耐腐蚀性和长期稳定性。

2. 工艺流程：规范详细规定了烟气脱硫、转化成酸的过程，包括湿法脱硫、干法脱硫、SO2氧化以及后续硫酸的生产等步骤。

3. 设备选型：针对不同阶段的设备，如脱硫塔、吸收塔、反应器等，规定了其结构、材料、性能和操作参数等。

4. 环保要求：规定了烟气处理后的排放标准，强调了对SO2、NOx等有害气体的排放控制，以及对废水、废渣等的妥善处理。

5. 安全与防火：对工艺设备的安全操作、应急预案、防火设施等方面提出了明确的要求。

6. 项目经济评价：给出了估算项目经济效益的一些基本方法和参数，以指导设计过程中的经济合理性分析。

这部规范对于规范和提升我国冶炼烟气制酸工艺的设计水平，推动冶金行业绿色发展具有重要意义。

GB50880-2013 冶炼烟气制酸工艺设计规范及条文说明.pdf部分内容预览：

吴桂荣袁爱武陈南洋蒋加军李立军 高飞肖万平 主要审查人：郭奕全任文生常全忠肖辉曹龙文 王文观李淑全申屠华德梁海卫

Generalprovisions （1） 2 Terms ··.·（2） 3 Processesselection （4） 3.1 General requirements （4） 3.2Gas cleaning 3.3Drying and absorption 3.4 Conversion and heat exchange 3.5Acid storage and transportation 3.6Tail gas desulfuration （7） 3.7Waste acid treatment 4 Calculation ofmaterials balance （9） 4.10 Generalrequirement （9） 4.2Gas cleaning .....（9） 4.3Drying and absorption ....（11) 4.40 Conversion and heat exchange ·（12） 4.5 Tail gas desulfuration ...... 4.6Waste acid treatment h Calculationofheatsbalance + ++++. 5.1Generalrequirement （14） 5.2Gas cleaning （14） 5.3Drying and absorption （15） 5.4 Conversion and heat exchange 5.5Tail gas desulfuration (17) 6 Equipmentsselection （18）

6.1 Gascleaning （18） 6.2Dryingandabsorption （19） 6.3 Conversion andheatexchange （21） 6.4 Acidstorageand transportation （22） 6.5 Tailgas desulfuration...... （23） 6.6 Wasteacidtreatment （24） 7 Equipmentslayout (26） 7.1 Gascleaning (.26） 7.2 Drying and absorption （27） 7.3 Conversion and heat exchange ·.. （28） 7.4 Acid storage and transportation （29） 7.5 Tailgas desulfuration..... （30） 7.6 Wasteacidtreatment （31） 8·Piping （32） 8.1 Generalrequirement （32） 8.2 Materialsofpiping （33） 8.3 Velocitiesandsizeofpiping （33） 8.4 Pipingflexibility analysis and selection ofexpansionjoints （35） 8.5 Pipesupports· （35） 8.6 Valves （37） 8.7 Piping arrangement （38） 8.8 Heatinsulation （41) 8.9Identification colors （43） Explanation ofwordinginthiscode （45） Listofquotedstandards （46） Addition:Explanationofprovisions （47）

1.0.1为了统一有色冶炼烟气制酸工艺设计技术要求，提高设计 质量和技术水平，达到综合利用资源、节能减排以及清洁生产的目 的，制定本规范。 1.0.2本规范适用于新建、改建和扩建的冶炼烟气制酸工程项目 的工艺设计。 1.0.3冶炼烟气制酸工艺设计的生产规模应与冶炼生产能力相 适应。冶炼烟气制酸工艺应在充分研究冶炼烟气的性质、条件与 特点的基础上，经过综合分析，全面讨论确定。 1.0.4冶炼烟气制酸工艺在总结生产经验的基础上，应积极采用 新技术、新材料、新设备，做到技术先进、经济合理、安全可靠、节能 减排。 1.0.5设计应对中温位热进行回收，具备回收条件的应回收和利 用低温位热。 1.0.6改建或扩建工程在满足生产要求、安全规范的前提下，应 充分利用原有设施。 1.0.7过程控制及参数监测应采用集散控制系统，提高自动化程 度。对涉及安全、环保等关键参数应采取监测、报警、连锁控制等 相应措施，确保安全生产。 1.0.8制酸过程产生的废气、废液和废渣应妥善处理，不得对环 境造成污染。 1.0.9设计过程中应执行相关的施工及验收规范，当设计对施工 及验收有特殊要求时，应在设计文件中加以说明。 1.0.10冶炼烟气制酸工艺设计，除应符合本规范外，尚应执行国 家现行有关标准的规定

1.0.1为了统一有色冶炼烟气制酸工艺设计技术要求5套多层住宅施工图纸，提高设计 质量和技术水平，达到综合利用资源、节能减排以及清洁生产的目 的，制定本规范。 1.0.2本规范适用于新建、改建和扩建的冶炼烟气制酸工程项目 的工艺设计。

1.0.1为了统一有色治炼烟气制酸工艺设计技术要求，提高设计 质量和技术水平，达到综合利用资源、节能减排以及清洁生产的目 的，制定本规范。 1.0.2本规范适用于新建、改建和扩建的冶炼烟气制酸工程项目 的工艺设计。 1.0.3冶炼烟气制酸工艺设计的生产规模应与冶炼生产能力相 适应。冶炼烟气制酸工艺应在充分研究冶炼烟气的性质、条件与 特点的基础上，经过综合分析，全面讨论确定。 1.0.4冶炼烟气制酸工艺在总结生产经验的基础上，应积极采用 新技术、新材料、新设备，做到技术先进、经济合理、安全可靠、节能 减排。 版大分北“行司收司年司长备收

1.0.3 治炼烟气制酸上乙设计的生广规模应与治炼生产 能力和 适应。冶炼烟气制酸工艺应在充分研究冶炼烟气的性质、条件与 特点的基础上，经过综合分析，全面讨论确定。

1.0.4治炼烟气制酸工艺在总结生产经验的基础上，应积极采用 新技术、新材料、新设备，做到技术先进、经济合理、安全可靠、节能 减排。

各种金属硫化物在冶炼过程中，从冶金炉、窑等设备中排出的 含二氧化硫的烟气。

impurities

治炼烟气中含有的烟尘、烟雾或气溶胶、挥发性金属及其化合 物、气态非金属化合物等

根据烟气中的杂质、三氧化硫和水分，经计算需要从净化工月 排出的酸性溶液，

gas cleaning

净化是指除去烟气中的烟尘、烟雾或气溶胶、挥发性金属及其 化合物、气态非金属化合物等有害杂质

adiabaticsaturatic

在绝热状态下利用高温烟气的热量蒸发循环酸中的水，部分 烟气显热转变为蒸发的那部分水蒸气的潜热，烟气温度降低，总热 量不变。

dryingandabsorption

conversion

在一定温度下，二氧化硫在触媒的催化作用下与氧反应生成 三氧化硫。

wetcontactproce

收塔（单转单吸的吸收塔）排出的

lowgradeheat

在干燥和吸收过程中，传递到循环酸中的气体显热、水蒸气潜 热、反应热、稀释热以及混合热等称为低温位热。

2.1出净化（或于燥塔入口）烟气主要

5.2.5净化流程直远用：一级洗漆塔一气体冷却塔一二级洗涤

6电除雾器出口总管上必须设置

3.2.7稀酸冷却宜选用板式冷却器，冷却器的酸侧入口和水侧入 口应设置过滤器。 3.2.8当烟气含氟较高时，应采用化学法除氟，并应满足本规范 表3.2.1的要求。

3.2.7稀酸冷却宜选用板式冷却器，冷却器的酸侧入口和水侧入 口应设置过滤器。

3.2.9当烟气含汞时，根据烟气中的汞含量，应设置除汞设施。

3.2.11净化工序应设置沉降和压滤设施，分离外排废液中的颗 粒物。滤渣应返回冶炼或进一步加工处理，滤液（废酸)应排往废 酸处理工序

3.2.12电除雾器阳极应设置连续或间断冲洗装置，冲洗外排废

3.2.13对一级洗涤塔等关键设备的各种重要参数应采取监测、 连锁控制及自动报警的措施

3.3.7所有泵槽液面应维持微负压，排气总管应接到干燥塔入

3.3.8最终吸收塔出口与干燥塔人口之间应设置连通管

3.3.9对于烟气量及烟气二氧化硫浓度比较稳定且二氧化硫浓 度较高的大中型制酸装置，应回收低温位热

3.3.9对于烟气量及烟气二氧化硫浓度比较稳定且二氧

度较高的大中型制酸装置，应回收低温位热

表3.4.4常规接触法制酸转化工艺选择

3.4.5入转化高浓度二氧化硫烟气氧硫比（O/SO2）不应小于 0.75，其他烟气氧硫比不应小于1.0。 3.4.6换热流程应根据烟气条件、转化器触媒层配置及转化余热 回收方案等综合比较后确定。 3.4.7高浓度转化工艺宜选择预转化、三氧化硫循环、等温转化 工艺等。 3.4.8触媒应根据烟气条件和总转化率要求选择，触媒装填量及

3.4.10 ）采用双接触工艺时江苏省装配式混凝土结构预制构件质量检验规程DB32∕T 4075-2021.pdf，开工预热系统应同时满足一次转化 和二次转化的预热要求。

3.4.11为方便触媒的筛分和装卸，应设置触媒筛分装置，筛分装 置应满足环保和安全要求。

3.5成品酸储存与运输

3.6.1尾气脱硫工艺应根据冶炼操作制度、烟气性质（包括二氧 化硫浓度和气量的波动）、二氧化硫排放控制总量、脱硫效率、脱硫 剂供应、自然资源情况、脱硫副产物的综合利用、废水/废渣排放、 厂址条件以及技术经济指标等因素，综合比较后确定。

3.6.2脱硫宜选择二氧化硫吸收（附）/解析（吸）和脱硫剂易

S.. 钟治炼或铝锌治炼联合企业，直远祥氧化锌脱硫工艺。 3.6.4尾气排放应符合现行国家标准《铅、锌工业污染物排放标 准》GB25466、《铜、镍、钻工业污染物排放标准》GB25467和《硫 酸工业污染物排放标准》GB26132的有关规定。

成都市绿色低碳村镇建设技术指南（成都市城乡建设委员会2015）.pdf3.6.4尾气排放应符合现行国家标准《铅、锌工业污染物排放标