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DL_T 1160-2021 电站锅炉受热面电弧喷涂施工及验收规范.pdf简介：

DL/T 1160-2021《电站锅炉受热面电弧喷涂施工及验收规范》是中国电力工业部门发布的一项技术标准，适用于电站锅炉（包括火电锅炉和蒸汽发生器）的受热面（如高温过热器、再热器、省煤器、蒸发器等）采用电弧喷涂技术进行表面耐火材料修复或增强的施工过程以及施工后的验收工作。

该规范详细规定了电弧喷涂施工的工艺流程、设备要求、材料选择、施工环境条件、施工方法、质量控制、验收标准以及施工后的维护管理等内容。它旨在保证电弧喷涂施工的质量，确保电站锅炉受热面的正常运行，延长设备使用寿命，提高能源效率。

通过遵循该规范，电站锅炉的电弧喷涂施工过程将更加规范化和系统化，有助于提升锅炉运行的稳定性和安全性，符合我国电力行业对锅炉维护的高要求。

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电站锅炉受热面电弧喷涂施工及验收规范

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 电弧喷涂arcspraying 在300℃以上实施的喷涂作业，通过电弧热源，把涂层材料加热至熔融或半熔融状态，通过压缩 空气，把熔滴喷射到经过预处理的工件表面的工艺。 3.2 喷砂sandblasting 喷涂前通用的表面预处理手段，用一定粒度的砂粒借助压缩空气动力，冲击预处理工件的表面， 使其达到要求的清洁度和粗糙度的表面处理工艺。 3.3 热冲击强度thermalshockendurance 将涂层构件加热到一定的温度，然后急冷，重复以上过程至涂层脱落经历的循环次数。热冲击强 度按ISO14188测定。 3.4 涂层的硬度coatinghardness 涂层抵抗塑性变形的能力。锅炉管喷涂层的硬度测试，喷涂施工过程应做同步试样，试样涂层厚 度不小于1mm。涂层的硬度参考GB/T230.1在横截面通过洛氏硬度方法测试。

抗拉结合强度tensileadhesivestrength

舞阳街道2019-011地块项目施工组织设计（已修改）.doc4.1喷涂设备应符合下列规定

5.1喷涂材料应具有与基体材料相近的热膨胀系数和导热系数，热膨胀系数差值不应超过5%，导热 系数差值不应超过15% 5.2防腐喷涂材料应符合下列要求： a）高温硫腐蚀：Cr、Ni总含量应在42%以上，其中Cr含量高于16%。高温氯/熔融盐腐蚀： Ni、Cr总含量应在70%以上，其中Cr含量高于16%。 b）在700°℃、保温15min、自然空冷试验条件下，热冲击强度不应低于15次。 5.3防磨喷涂材料应符合下列要求： a）涂层硬度不应低于HVo.3520。 b）在700C、保温15min、自然空冷试验条件下，热冲击强度不应低于10次。

6.1年 安全用具除应具备必要的安全防护用具外，还应配备喷涂、喷砂专用工作服，还应有呼吸用气的 保障系统。 6.2施工人员应熟悉锅炉结构，还应具有金属材料相关知识和喷涂专业知识，熟悉电力安全工作规程

C） 喷砂后应尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好，在晴天或不潮湿的天气，间隔时间不起 12h，在雨天、潮湿的气氛下，间隔时间不超过2h。

防腐涂层应符合下列要求： a）涂层总厚度应为0.25mm～0.35mm，还应分3层～6层均匀喷涂。 b）喷涂涂层验收合格后，应涂刷高Cr封孔剂封孔，粉末粒径不应高于44μm。 防磨涂层应符合下列要求： a）涂层总厚度应为0.6mm～0.8mm，宜分8层～10层均匀喷涂。 b） 涂层终止端应有150mm～200mm宽的喷涂过渡区。 c）喷涂时受热面的最高表面温升不应大于100℃。

8.1.1喷涂区域炉管表面预处理应符合下列规

8.2.1外观检测：外观成型应均匀，无起皮、开裂，无飞溅、生丝附着，涂层末端应平滑过渡。记录 格式见附录C。

8.2.2厚度测量应符合下列要求：

a）每平方米喷涂面积测点不应少于5个。 b）非磁性材料基体磁性涂层，或磁性材料基体非磁性涂层，应符合GB/T4956规定，涂层厚度应 采用涂层测厚仪直接测量涂层厚度。 c）磁性基体磁性涂层，应采用超声波测厚法，并应符合GB/T11344的规定，涂层厚度应选择同 一位置测量喷涂前基体厚度和喷后涂层/基体整体厚度，经计算差值来确定涂层厚度。 d）测量结果记录格式见附录D。 8.2.3对于防磨涂层，终止端应有过波区，范围宜为150mm～200mm。 8.2.4涂层硬度检测：施工时应制备同步试样，试样数量不应少于3个，按GB/T230.1进行实验室破 坏性检测，防磨涂层的硬度不应低于HVo.3520。 8.2.5抗拉结合强度检测：施工时制备同步试样，试样数量不应少于3个，按GB/T8642进行实验室 破坏性检测，结合强度不应低于35MPa。 8.2.6孔隙率检测。施工时制备同步试样，试样数量不少于3个，通过截面面积百分比法进行实验室 破坏性检测。应符合下列规定： a）防腐涂层孔隙率应小于5%。 b）防磨涂层孔隙率应小于10%

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.7 热冲击强度检测。施工时制备同步试样， 试样数量不少于3个，按ISO14188进行实验室 检测。应符合下列规定： a）防腐涂层热冲击强度应大于15次循环。 b）防磨涂层热冲击强度应大于10次循环。

工程概况应描述锅炉运行及停炉时间、锅炉大气环境、燃料性质等锅炉运行情况和锅炉管壁腐蚀 磨损情况

NB／T 47053-2016标准下载喷涂方案应包括材料种类、规格型号及工艺参数。施工工期安排应注明开始及完工时间。人员构 成应通过人员组织结构表体现。

检测数据纵轴高度应以锅炉标高为基准，数据横轴长度应按顺时针方向记录。喷涂前后相同位置 应根据测厚仪测量数据，统计记录格式见附录D

9.4.1 验收记录见附录A、附录B及附录C。 9.4.2 2 现场验收时，涂层外观检测满足8.2涂层检验要求即为合格。涂层硬度、抗拉结合强度、孔隙率 等破坏性指标检测满足指标，整理为最终验收报告

表A.1 表面预处理阶段验收单

JB∕T 10901-2016 工程机械 双组份结构胶粘剂、瞬干胶 应用技术规范DL/T1160—2021附录B（资料性）喷涂前锅炉管检查及消缺记录喷涂前锅炉管检查及消缺记录见表B.1。表B.1喷涂前锅炉管检查及消缺记录工程名称：日期：序号位置缺陷性质、尺寸处理方案消缺完成情况备注12345678910检验/记录：年月日审核/校对：年月日b

表C1喷涂涂层阶段验收单

[1]GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 [2]GB/T18719热喷涂术语、分类