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桥梁工程施工组织计划01--整理汇总（36套）简介：
"桥梁工程施工组织计划01--整理汇总（36套）"是一个专业性的工程文档集合，它主要包括36套桥梁工程施工的详细组织计划。这些计划通常由专业的工程人员或项目管理团队制定，用于指导大型桥梁建设项目从前期准备、设计、施工到后期验收的全过程管理。
这些计划通常会包括以下几个部分：
1. 项目概述：对桥梁工程的基本信息进行介绍，如项目名称、位置、规模、设计目标等。 2. 施工组织：明确施工队伍的组织架构，包括项目经理、工程师、技术人员等，并规划他们的职责分配。 3. 施工流程：详细列出施工的各个阶段，如基础处理、主体结构施工、桥面铺设、防护工程等，并设定时间表。 4. 资源配置：说明所需的材料、设备、人力资源等的分配和管理。 5. 施工技术方案：对关键施工工艺和技术进行详细阐述，确保工程质量和安全。 6. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施和环境保护要求。 7. 应急计划：对可能遇到的问题和风险，如天气影响、设备故障等，制定相应的应对策略。
这套文档集对于桥梁工程项目的管理、监督和执行具有重要的参考价值，帮助工程团队高效、有序地进行施工。
桥梁工程施工组织计划01--整理汇总（36套）部分内容预览：
第三节 路基防护工程
1、石料：采用质地坚硬、均匀、不易风化的片、块石，极限抗压强度不低于30MPa。片石中部厚度不小于15cm；块石形状大致成立方体，厚度不宜小于20cm，长度及宽度不小于其厚度。
2、碎石：采用质地坚硬的碎石，针片状含量小于15％，压碎值小于16%。
3、砂：采用洁净的中砂，含泥量小于5％。
CJJ 7-2017-T：城市工程地球物理探测标准（无水印，带书签）4、水：采用符合混凝土用水标准的水源。
5、水泥：采用强度等级为32.5级的硅酸盐水泥。
6、砂浆标号：砌体采用M7.5水泥砂浆砌筑，采用M10水泥砂浆勾缝。
本标段路基边坡主要采用生态防护，针对不同情况对路堤段、桥头锥坡及河塘段等的防护设计分别采用不同的方案。
对于路堤路段，当路堤边坡填土高度H≤3m时，采用铺草皮防护；当路堤边坡高度H≥3m时采用三维喷草籽防护。
2、对于桥梁台后15m～20m（台后路堤边坡高度大于6m时）范围的路堤边坡防护采用水泥混凝土预制空心六角块植草防护。
3、桥头锥坡、溜坡和涵洞口锥坡等采用浆砌片石全防护。
4、小的鱼塘沟河清淤后回填，视为一般路基，不进行特殊防护。较大河塘路段，清淤排水后，边坡采用10cm厚c25水泥砼预制块防护，砼预制块顶面高程为设计水位加上波浪侵袭、壅水高度及50cm安全高度，下部设浆砌片石勺型基础，水泥砼预制块铺砌层下设置10cm厚砂垫层。
5、如海运河大桥北测本标段内路堤采用浆砌片石挡土墙防护。挡土墙墙顶50cm厚采用水泥砼压顶，墙身外侧30cm范围采用M10浆砌片石进行饰面，浆砌片石施工时采用错缝施工，其余墙身和基础均采用M10浆砌片石，基础底采用碎石垫层换填，换填厚度根据墙高和土质情况确定，基底开挖后应进行验槽。
护坡道土质裸露部分采用植草防护。
当路基土石方施工完毕，及时进行路基防护施工和养护，各类防护与加固在稳定的基础或坡体上施工，防护工程的砂浆混凝土搅拌站拌和后砼运输车运至现场，不直接在砌体面上或路面上以人工拌和，随拌随用。
填河、塘路段的防护，在做勺形基础前，彻底清淤后再向下开挖基础所需深度。所有的防护工程在路基、坡面夯实后施工。
路基削坡前首先放样，削坡后的坡面平整、密实、稳定，严禁贴坡后砌筑。
基础开挖至设计高程后，为原状土，并保持基底平整、密实、干燥，否则需进行基底处理后方可进行砌筑。
砂浆标号不低于设计值，其配合比根据试验确定，施工过程中预留试压块检验其强度。
砌体表面平整，线形顺畅，砌筑厚度不小于设计厚度。
预制空心六角块防护施工时，首先在坡面上放样，施工时保证铺砌施工缝宽度及砌筑质量，尽量减少预制块之间的色差。
完成后的砌体工程进行养护，防止砂浆冻损、脱落。
1、防护工程应待地基沉降稳定、路基坡面夯实后施工。施工前先进行边坡清理，清除的土方可用于美化绿化用土。
2、设置混凝土预制空心六角块防护时，应首先在坡面上放样，施工时要保证铺砌施工缝宽度及砌筑质量，应尽量减少预制块之间的色差。
3、填河、塘路段的防护时，在开挖基础之前，应清淤彻底后，再向下挖基础所需的深度。
4、防护工程的砂浆、砼应机械拌和，并应随拌随用，不得在砌体或路面上人工拌和。
第四节 桥梁下部构造
钢筋笼按施工设计图要求制作，按规范验收，做到施工技术交底清楚，电焊工持证上岗，现场挂牌施工。对弯曲变形钢筋校正后使用，锈蚀严重的钢筋禁止使用，钢筋笼使用环形模加工，根据来料规格分段制作，主筋搭接错开35d，且在同一截面上接头不超过50%，每根长度控制在8～9m。钢筋笼搭接长度、焊缝外形尺寸应符合规范和设计要求。钢筋笼配置好定位吊筋，吊环要焊接牢固，制作好的钢筋笼按桩号编号，挂标识签，平卧堆放在干净、平整的场地上，在运输、吊放过程中要采取措施防止变形，钢筋笼成品首先进行班组自检。
开钻前应做好各项准备工作，钻机就位时使钻机回转中心对准护筒中心，其偏差不大于20mm，同时用水平尺将平台找平，钻进过程中也将随时检查较正，以保证成孔垂直度不大于1/100，为确保成桩直径不小于设计桩径，钻进操作人员、质检员将经常测量钻头直径，防止因钻头磨损造成桩径达不到设计要求，施工员将根据桩长、孔口标高，准确控制孔深并配置钻具，向钻进班组做好技术交底。记录员使用钢尺准确丈量钻头和钻杆长度，计算好残尺，以便控制钻进深度。
在钻进过程中，操作人员将根据地层情况合理选择钻进参数(压力、钻速)和泥浆参数(比重、粘度)。本工程采用正循环钻进成孔，在开钻前将先调整好泥浆参数。根据本标段的实际地质情况，添加粘土造浆，泥浆指标取规范规定的指标上限，或根据现场情况，由监理工程师同意后现场调整。适当添加泥浆外加剂，以提高泥浆护壁性能。并且,在开钻前准备不少于桩身体积50%泥浆,以确保施工质量。
钢筋笼安放入孔前现用孔规对桩孔进行检查，合格后对准孔位徐徐放入，要保持垂直状态。在上下节钢筋笼对接时焊接部的表面污垢要清除干净，校正主筋位置后对称焊接并补充箍筋，经中间验收合格、接头冷却后继续下一节钢筋笼的安放。在钢筋笼安放至设计位置并确认合格后，将钢筋笼吊筋可靠的固定，避免钢筋笼坠落或灌注砼时上浮。
泥浆循环系统有废浆储存池、泥浆沉淀池、循环槽泥浆泵等组成，泥浆池设在主线以外，钻进过程中将定期调配浓度、粘度，保证循环系统畅通，水上施工时则利用泥浆船循环，有环境要求时，应用汽车运走。本工程现场表层多为砂性土，透水性强。在泥浆循环池表面将铺设防水材料，防止泥浆水分流失。
工程开工前，施工员根据设计要求砼标号作试配，所用材料必须是工程施工实际所用的材料，试配砼经质量监查部门和项目部检验认可后选取用适宜的配合比。
砼配合比确定后，施工员将配合比换算成实际施工每次搅拌量的配合比，并在施工现场挂牌标明，本工程砼采用全自动拌和楼拌和，投料偏差允许范围为：水泥2%，碎石、黄砂3%，水2%。现场质检员还将不定期检查投量的准确性，控制好搅拌时间，确保砼和易性，流动性达到要求。
搅拌现场应有专职人员制作试块和测量砼坍落度，试压块每根桩做三组，坍落度为18～22cm，砼灌注开始、中间、结束各做一次，认真做好试块编号、记录和养护工作。
灌注前做好一切准备工作，必须事先对导管进行规定压力下的试压，确保密实方可使用。检查导管垂直度和连接密封情况，安放好隔水板(球)。砼的初灌量要保证导管埋入砼内不少于1m。开灌后应连续浇灌，导管应始终埋在砼内，深度2～4m为宜，导管要勤提勤拆，一次拆卸导管不得超过2m，更不能将导管提离砼面，以防断桩。为保证桩身质量，防止缩径现象，灌注过程中，应勤测砼面上升标高，导管提升要平稳，在砼面上升接近设计桩顶面时，应勤测砼面标高，砼确保达到设计高度，并保证留足灌注量，保证桩身质量。
在灌注过程中，记录员应详细记录灌注情况，灌注结束后，灌注班长记录员应及时会同施工员、质检员及项目部质监人员进行验收签字和报监理签字。
由于本标段地质情况的特殊性和前期施工队伍的经验教训。我部在钻进过程中将严格把关，严格控制各项技术指标。加强全体人员的质量隐患意识和责任心，杜绝侥幸心理。如果发生以下异常情况DB13／T 2250-2015标准下载，特制定本预案以及时采取相应处理措施。
1）坍孔：在松软砂层钻进时，将严格控制进尺速度，并用较好的泥浆护壁。在水中桩施工汛期水位变化过大时，将采取升高护筒、增加水头或用虹吸管等措施保证水头稳定。提升钻头，下放钢筋骨架时将保持垂直，尽量不碰撞孔壁。一旦坍孔，坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填土并夯实，重新钻孔。轻度坍孔，可加大泥浆相对密度、提高水位，防止坍孔扩大。如严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。
2）钻孔偏斜：钻机地基不稳，致使钻杆不垂直将导致钻孔偏斜。如果土层硬度不匀，致使钻头受力不均；钻孔中遇到较大探头石；钻杆弯曲，接头不正，都会引起钻孔偏斜。检查纠正桩架，偏斜过大时，填入土石或砾石，并对导架进行水平和垂直校正。然后重新钻进，控制钻速。将钻头提到出现偏斜的位置，缓缓回转扫孔，并上下反复进行，使钻孔逐渐正位。遇有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时，开低速将石打碎。
3）漏水：该标段地层多处位于砂层，孔壁可能发生漏水现象。护筒制作不良或埋置太浅也会造成漏水。发现漏水时，首先集中力量加水或泥浆，保持必要的水头。然后根据漏水原因决定处理方法。属于护筒漏水的，用粘土在护筒周围加固。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。如因地层透水性强而漏水，则可加入较稠的泥浆，经过一段时间循环流动，地层漏水可渐减少。
4）卡钻：钻头被坍落的石块或误落入孔内的大工具卡住；钻头尺寸不统一，补焊的钻头过大；下钻头太猛或钢丝绳过长，使钻头倾斜都会导致卡钻。对于能上下小范围活动的，可用上下提升法，即上下提动钻头，并配以左右拨移、旋转。卡钻后不宜强提，只得轻提。轻提不动时，可用小冲击钻锥冲或用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后在提出。
5）掉钻：卡钻时强提强拉，操作不当，使钢丝绳或钻杆疲劳断裂；钻杆接头不良或滑丝；马达接线错误，使钻机反钻，钻杆松脱，都会导致掉钻。平时要经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和连接装置。卡钻时在提钻过程中要设保护绳。掉钻落物时，应迅速用打捞叉、钩、绳套、等工具打捞。若落体已被泥砂埋住，则应用冲、吸的方法，先清理泥砂，使打捞工具能接触落体后再行打捞。
6）扩孔或缩孔：扩孔是因孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致。缩孔则因钻锥磨损过度，补焊不及时所致；或因地层中有软塑土，遇水膨胀而致孔径缩小。注意采取防止钻头摆动过大的措施。及时补焊钻头，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时，应在该处用钻头上下反复扫孔以达到设计孔径要求。
7）对于灌注过程中的突发情况特制定以下应急预案。导管进水，首灌量不足、导管接头不严、导管提升过猛都会引起导管进水。首灌量不足引起的导管进水，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用吸泥机或抓斗清除，然后准备足够量的首灌混凝土，重新下管灌注。如由后两种原因引起的漏水，可拔出导管重下新管，或用原导管插入续灌。但灌注前应将导管内的水和沉淀土用吸泥或抽水的方法吸出DGJ32∕TC 01-2015 江苏省城市环境卫生作业质量标准，并将导管内的水抽干，继续灌注混凝土。续灌的混凝土应增加水泥量，提高稠度。随后的混凝土可恢复正常的配合比。