标准规范下载简介
DL／T 2363-2021 金属材料微型试样室温拉伸试验规程.pdf简介：
DL/T 2363-2021是中国电力行业标准，全称为《金属材料微型试样室温拉伸试验规程》。这个规程主要针对的是金属材料的微观尺度测试，即对微小尺寸的金属样品进行室温拉伸试验。试验的目的是为了测定和分析金属材料在微观尺度下的力学性能，如屈服强度、抗拉强度、弹性模量等，这对于理解和预测材料的微观行为、优化材料设计、改进生产工艺等具有重要意义。
该规程详细规定了微型试样的制备方法、试验设备的要求、试验步骤、数据处理和结果分析等各个环节，确保了试验的科学性、准确性和可比性。它适用于金属材料科研、生产和质量检验等领域，是微纳材料性能测试的重要参考标准。
DL／T 2363-2021 金属材料微型试样室温拉伸试验规程.pdf部分内容预览：
下列符号适用于本文件。 Am 微型试样断后伸长率，%； # 微型试样断裂伸长率，%； 微型板试样原始厚度，mm； 微型板试样原始宽度，mm； 微型板试样端部宽度，mm; 微型棒试样原始直径，mm; 微型试样应变速率，s； 微型试样平行长度估计的应变速率，s"； 微型试样比例系数； 微型试样原始标距，mm; Lme 微型试样平行段长度，mm；
DL/T2363—2021
试验一般在23℃土5℃范围内进行。试验环境应清洁JC／T 2458-2018标准下载，试验设备应避免受到冲击、振动和电磁等影响。
试样的取样和制样参见附录A
试样的取样和制样参见附录A
微型试样原始标距与横截面积应满足公式（1）的关系：
教型棒比例试样尺寸见表
注1：微型棒试样比例系数k宜取值5. 注2：表中MR为微型棒试样的缩写。
微型板比例试样尺寸见表2。
微型试样工作段表面粗糙度应满足Ra≤0.5um。
以测量的尺寸计算原始横截面积的试样公差见表
表3以测量的尺寸计算原始横截面积的试样公差
6.5试样原始横截面积的测定
微型试样的直径、厚度、宽度测量误差均不应超过土0.5%
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6.5.2试样尺寸测量仪及尺寸测量方法
应选用非接触式尺寸测量仪，测量仪分辨力不应低于0.001mm。测量过程需保持测量面与试样轴 线垂直。 试样横截面积测量至少取标距两端和中间三处位置，以测得横截面积中最小值作为原始横截面积
6.6试样原始标距的标
对待测试样进行划线打标时，不可因为划线使试样表面产生明显缺口，划线应平直且与试样轴线 垂直，划线直径不应大于0.2mm。测量时以两条划线靠近试样中心的一边作为基准。宜采用激光刻
微型试样室温拉伸试验的设备应满足下列要求： a）应采用电子式拉伸试验机，数据采样频率不小于2000Hz。试验机力值传感器载荷不大于 20000N，精度不低于0.5级； b）宜配备非接触式引伸计，引伸计的精度不应低于0.5级； c）宜配备同轴度测定和调整装置，确保试验机的同轴度不大于3%。
式验期间力值的测量系统不再调整。
式验期间力值的测量系统不再调整。
试样的夹持方法可选择试样肩部卡持、夹持、螺纹连接等方式，参见附录
测定断裂伸长率，宜利用非接触式变形测量系统分别测量试验开始前和试样断裂时的 度，按公式（2）计算微型试样的断裂伸长率。试样拉伸断裂时刻的判断依据见附录D。
mueLm ×100% ..................... 1
测定断后伸长率，应将试样断裂的部分拼接在一起，并使其处于同一条直线上，采用微型试样 定装置将断裂的两部分较为紧密地接触在一起后应用5倍或以上放大镜测量试样断后标距。断
DL/T2363—2021
测定断后伸长率，应将试样断裂的部分拼接在一起，并使其处于同一条直线上，采用微型试样 夹持固定装置将断裂的两部分较为紧密地接触在一起后，应用5倍或以上放大镜测量试样断后最小 横截面积。原始横截面积与断后最小横截面积之差除以原始横截面积的百分率得到断面收缩率，见 公式（4）。
应按照GB/T228.1的要求进行微型试样抗拉强度、上屈服强度、下屈服强度以及规定延伸 定。
结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规定具体要求，应按照GB/T228.1的要 行试验结果数值的修约
试样断在标距外或断在刻划的标距标记上，应重新试验。试验后试样出现两个或两个以上的 或断面存在宏观缺陷，应在试验记录和报告中注明。
试验报告应至少包括以下信息： a）本文件编号； b）试验条件信息； c）试样编号； d）材料名称、牌号； e）试样形式； f）试样规格尺寸； g）试样的取样方向和位置； h）试验的控制方式； i）塑性指标测量方式； j） 试验结果。
试验报告应至少包括以下信息： a）本文件编号； b）试验条件信息； c）试样编号； d）材料名称、牌号； e） 试样形式； 试样规格尺寸； g） 试样的取样方向和位置； h） 试验的控制方式； i） 塑性指标测量方式； j） 试验结果。
电站金属部件的现场取样，宜满足以下条件： a）待取样区域应具有代表性且无宏观缺陷。 b）取样前需进行测厚，取样后剩余厚度不低于最小需要厚度时，需对取样部位进行圆滑过渡处 理；剩余厚度低于最小需要厚度时，则需对取样处进行补焊处理。 c） 采用机械切割方式微创取样。当取样过程中产生过热层时需消除。 d）取样试块应进行位置、方向、编号等取样信息标记。
微型试样实验室取样宜遵循下述原则： a）实验室取样应以有代表性为原则，考虑组织均匀性； b）对焊接接头进行取样时，应根据焊接接头型式，可分别在焊缝、熔合区、热影响区处或者焊 逢接头整体取样。
微型试样的制样宜遵循下述原则： a）1 试样制备应避免冷作硬化、过热、缺口、振纹、沟槽、凿痕、毛刺、粗糙表面以及影响测定性 能的其他情况； b）加工微型圆棒试样时，应使用可测力值顶持夹具，顶持力应不大于0.75RmpSmo； c）试样车削加工过程中应防止微型圆棒试样过度受力发生塑性变形，宜使用抗挠曲对顶机构，
附录B （资料性） 微型试样的夹持方式 微型棒试样宜采用螺纹夹具夹持方式，也可采用过渡弧卡持夹持方式。微型板试样宜采用肩部卡 持的夹持方式，也可采用端部夹持的夹持方式。 试验过程应保持试样受轴向应力作用，为了保证拉伸试验的同轴度，在试验前施加不超过规定强 度或预期屈服强度5%的预拉力。
附录B （资料性） 微型试样的夹持方式 微型棒试样宜采用螺纹夹具夹持方式，也可采用过渡弧卡持夹持方式。微型板试样宜采用肩部卡 持的夹持方式，也可采用端部夹持的夹持方式。 试验过程应保持试样受轴向应力作用，为了保证拉伸试验的同轴度【V13652641264】220.铁路工程冬季施工方案-(最终)（28P）.doc，在试验前施加不超过规定强 度或预期屈服强度5%的预拉力。
附录C （规范性） 应变速率控制的试验速率
本附录给出了两种不同类型的应变速率控制模式。第一种应变速率ém。是基于引伸计的反馈而得到 的。第二种是根据平行长度估计的应变速率éle，即通过控制平行长度与需要的应变速率相乘得到的横 梁位移速率来实现，见公式（C.1）。
试验速率应满足下列要求：
从试验开始直至测定RmeH、Rm范围的时间段内，应按照规定的应变速率。这一范围需要使 引伸计，消除试验机柔度的影响，以准确控制应变速率（对于不能进行应变速率控制的试 机，根据平行长度部分估计的应变速率emL也可用)。 对于不连续屈服的材料，应选用根据平行长度部分估计的应变速率e
在测定RmeH、Rmp时，需要在试样上装夹引伸计，以准确控制应变速率，使其尽可能保持恒定。 这些性能时GB 13476-1999 先张法预应力混凝土管桩，em应选用下面范围： =0.00025s，相对误差±10%