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某特大桥悬灌连续梁（40m 64m 40m）上部结构施工组织设计简介：
悬灌连续梁施工组织设计简介通常会包含以下几个关键部分：
1. 工程概况：首先，会介绍桥梁的基本信息，如长度（40m 64m 40m），它是如何构成（例如，两跨或三跨），以及其在整体交通网络中的位置。
2. 施工方法：悬灌法是一种常用的桥梁建设技术，适用于大跨径桥梁。施工过程中，通常会从桥头两侧的临时支座开始，逐步向桥中推进，将预制梁段悬挂在已建成的桥墩上，直至整个梁体完全浇筑完成。
3. 施工工艺：可能会详细描述悬臂施工的各个环节，包括预应力筋的张拉、混凝土的拌制和浇筑、支架的搭设与拆除、以及安全防护措施等。
4. 施工流程：包括了设计施工程序，如梁体的预制、运输、吊装就位、临时支座安装、悬臂浇筑、合龙和养护等。
5. 组织管理：包括施工队伍组织、资源配置（如机械设备、人员等）、施工进度计划、质量控制和安全管理措施等。
6. 风险评估与应对：分析可能遇到的施工风险，如天气影响、设备故障、施工安全等，并提出相应的预防和应对策略。
7. 环保与可持续性：考虑施工过程中的环保措施，如噪音控制、扬尘治理、废弃物处理等，以实现绿色施工。
8. 施工周期：根据设计和施工计划，预计的整个施工周期以及关键节点的时间安排。
总的来说，这份施工组织设计是一个详细的蓝图，指导整个项目的顺利进行。
某特大桥悬灌连续梁（40m 64m 40m）上部结构施工组织设计部分内容预览：
顶横梁采用2[10的槽钢作为底模横梁，计算腹板下横梁，按集中于腹板0.4m计算，及有10根0.6米短杆槽钢计算，每根槽钢所受力为533.1./10=53.31KN，其均布荷载为53.31/0.4=133.3KN/M，如图
计算得横杆的最大内力为弯距M为6.0KN.M，剪力Q=26.65KN。
2[10的槽钢的材料参数为：A=25.48cm2 W=79.4cm3 [σ]=145MPa，[τ]=85MPa
σ=M/W=6.0 KN.M/79.4 cm3=8.25KN/ cm2=75.6MPa< [σ]=145MPaDBJ∕T 61-42-2016 智能建筑工程施工工艺标准，
τ=Q/A=26.65KN/25.48cm2=1.05 KN/ cm2=10.5 MPa<[τ]=85MPa
Q1=10.8x6.07x2.6x10=1704.5kN
模板自重（5KN/ m2）
Ｑ２＝5kＮ／m2×13.4×6.07＝406.7kＮ
施工人员、机具荷载取：2.5kＰa
混凝土冲击荷载取：２.0kPa
Ｑ３＝（2.5＋２.0）×13.4×6.07＝366.02kＮ
所以总荷载为：Ｑ＝1.2(Ｑ１＋Ｑ２)＋1.4Ｑ３＝3045.9kＮ
按集中底板单根钢管平均受力，共有钢管12x10=120根
单根钢管N=3045.9/120=25.4kN,小于腹板处集中荷载。
6.4.3地基处理及承载力计算：
地基处理采用3：7灰土换填原地面下0.8m厚土层，然后在灰土上硬化20cm厚C25混凝土，在混凝土上铺枕木。
每根方木下地基荷载为：25.4×7/(0.15×4)=0.296MPa
C25砼施工(抗压值取7.0MPa)，计算得C25砼抗压强度为
7.0×0.15×4=4.2 MPa＞0.296 MPa。满足地基承载力要求。
p p p p p 7P
0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
45． 20
55
图四——方木受力图 图五—方木下地基受力区域
砼下伏土层承载力计算：
灰土层地基荷载：25.4×7/(0.55m×4)=80.8Kpa。满足要求。
为保证混凝土养生期间及边跨预应力张拉时梁体混凝土不致因受挤压而开裂，在底模与支架纵梁间设置聚四氟乙烯板。
合拢段先合拢第一跨边跨合拢段和第三跨边跨合拢段，解除中墩临时支座，最后合拢中跨合拢段。
a、在边跨两悬臂端采用水箱在悬臂端作为平衡重，合拢段两侧水箱容水重量相当于合拢段所浇混凝土重量及550.7KN；
b、在夜间最低温度时，安装加劲梁，将一端与预埋钢板焊好后，另一端用契块打紧，然后张拉顶底板临时索，，再施焊牢固，各构件均用周边施焊联接，焊缝高10mm，临时索在合拢前张拉力为30kN，合拢后在张拉设计吨位，最后绑扎钢筋；
c、浇筑合拢段混凝土，边浇混凝土边同步等效放水；
d、待混凝土强度及弹性模量达到设计强度的100%以上时按顺序张拉纵向底板预应力筋。
梁体悬臂灌注施工过程中将发生以下变形：
（1）、由于梁体自重、施工荷载、预应力张拉、支架变形而发生的变形；
（2）、由于张拉合拢段预应力束而产生的变形；
（3）、由于预应力损失而产生的变形；
（4）、由于砼收缩和徐变而产生的变形。
在预应力砼箱梁悬灌施工时，根据实际施工过程的测量，修正下一梁段的施工立模高程，使悬灌合拢时的精度以及体系转换完成后的梁体线形达到设计要求。
支座预偏量的设置原则：全桥合拢后，当温度变化至该地区的年平均气温时，支座的上下盆应对齐。
根据以往悬灌梁的施工经验，悬臂灌注法施工通常存在的问题主要有：梁体混凝土振捣质量难于控制，容易出现峰窝；新灌梁段接缝处混凝土容易受挤压出现裂纹；梁体悬臂状态受诸多因素影响，线型变化难于控制；预应力混凝土连续梁合拢后，底板及顶板容易出现裂纹等。对于以往施工易出现的问题我们进行了研讨，并通过试验得知，出现上述现象主要是由混凝土内在质量和外部施工条件造成的，为此，要采取以下措施。
（1）改进和提高混凝土质量，实行强度和弹性模量双指标控制
（2）控制混凝土浇筑时间。宜在混凝土初凝之前完成底板及腹板灌注，初灌混凝土终凝之前完成顶板部位施工，初灌混凝土初凝之后不得使用附着式振捣器，其上层混凝土浇筑宜用插入式捣固器，以避免对混凝土凝结的干扰，同时控制混凝土的灌注时间。
（3）支架设计时充分考虑支架刚度和稳定性，避免在灌注过程中因支架变形挤压未达到承重强度的混凝土，使梁体衔接处挤裂。
（4）梁段混凝土灌注时的关键是腹、底板部位混凝土的入模和混凝土的早期强度控制。为此，对注入混凝土的各种形式的串筒和漏斗，采用宽敞口连结帆布袋或串筒效果最佳。
（5）影响预应力施工的关键是制孔，即波纹管道的成型质量，在灌注混凝土过程中，波纹管容易变形，局部挤裂漏浆而堵塞管道。采取加密波纹管支点，波纹管内插入塑料管，并在混凝土浇筑过程中抽动塑料管。
6.8.1、钢筋加工及安装
钢筋由工地集中加工制作，运至现场由汽车吊提升现场绑扎成形,顶板、底板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求。悬浇梁段及现浇段先进行底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装、横向钢绞线及波纹管的安装。为使保护层数据准确，保护层垫块不被压坏，箱梁施工垫块采用定型塑料垫块。
6.8.2、混凝土浇筑及养护
采用混凝土泵车泵送砼，施工时由中间向两边一次浇筑成形,先底板,后腹板,再顶板,每个T构对称进行,分层浇筑，每层30cm，从悬臂端向根部顺序浇筑，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，保证无层间冷缝，混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径30型的插入式振捣器,振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）；混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面,第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂,混凝土浇筑完毕后，覆盖麻袋或草袋进行湿润养护。
浇筑时产生大量的水化热，必须派专人在顶板和底板表面覆盖麻袋或草袋进行湿润养护。侧板采用洒水降温养护。 冬季施工时，混凝土用热水搅拌，在顶托上铺彩条布，混凝土施工完成将箱梁全部覆盖通蒸气养护。
6.8.3、预应力筋的加工、安装及张拉
①、纵向和竖向预应力钢束管道均采用金属圆波纹管，横向预应力管道采用金属扁形波纹管道。
②、从堆场把管道运输至现场，注意不能使波纹管变形、开裂，并保证尺寸，管道存放要顺直，不可受潮和雨淋锈蚀。
③、按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定，安放后的管道必须平顺、无折角。
④、管道所有接头长度以5d为准，采用大一号的波纹管套接，要对称旋紧，并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆掺入，当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的正确。
⑤、施工中人员、机械、振动棒不能碰撞管道。
⑥、 纵向预应力管道，管道中穿入PVC管保持管道顺直，在混凝土浇注过程中，经常转动PVC管，以防预应力波纹管漏浆“凝死”PVC管。
⑦、浇注混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差，严格检查无误后，采用空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通。
（2）、预应力筋的加工及安装
①、竖向预应力加工及安装
为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直，在中部采用定位钢筋、在顶面用角钢定位。竖向预应力筋锚固端与腹板及顶板钢筋位置发生矛盾时，应保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整腹板及顶板钢筋位置。
竖向预应力钢筋必须用切割机切割，钢筋端部用砂轮修平，以便上锚。严格按要求下料，下料尺寸误差不大于±10mm。钢筋下螺帽旋进后露头不小于3.5cm。
②、纵向预应力加工及安装
卷扬机穿束可穿纵向长束，采取整束牵引的方法：即制作一套架子，立于悬臂两端，通过架子上的滑车，先使钢绳穿入管道内，钢丝绳在另一端穿出后绑上钢绞线接头，用卷扬机通过滑车慢慢把钢绞线引进管道内。
③、横向预应力加工及安装
横向预应力钢绞线及波纹管在竖向和纵向预应力管道安装完毕后安装。在竖向和纵向预应力管道安装完毕后安装。采用人工穿束，把钢绞线一头用挤压套锚固，另一头慢慢穿入扁型波纹管道内。
（3）、预应力筋的张拉
预应力张拉设备使用前应先委托外单位校定DB37∕T 5170-2020 动能回弹法检测混凝土抗压强度技术规程，测定油泵线性回归方程，根据千斤顶的张拉力计算出压力表读数，施工过程中实行双控，以油表读数为主，伸长值为辅。
①、纵向预应力筋的张拉
纵向预应力采用与自锚式拉丝体系相配套的千斤顶整体张拉，张拉时两端对称进行。
②、横向预应力筋的张拉
横向预应力钢绞线采用YDC240Q型千斤顶，利用翼板的支架搭设工作平台，由墩顶现浇段中心向两侧逐束单根张拉。
③、竖向预应力筋的张拉
竖向预应力钢筋在安装前均按设计张拉力在台位上进行预拉，其锚固端在施工前先将螺母及垫板用环氧树脂将螺母下端与粗钢筋固定【贵州省】《坡地民用建筑设计防火规范DBJ52-062-2013》，采用YC60A型千斤顶由墩顶现浇段向两边与桥轴线对称单向张拉。