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DB51／T 5051-2007 钢结构工程施工工艺规程.pdf简介：

DB51/T 5051-2007 是中国四川省地方标准，全称为《钢结构工程施工工艺规程》。这个规程主要针对钢结构的施工过程，提供了一套详细的操作规范和流程。它涵盖了钢结构设计、材料选择、加工制造、安装连接、质量检验等各个环节，旨在保证钢结构工程的施工质量，提高工程的安全性和耐久性。

具体来说，该规程规定了钢结构的施工技术要求，包括焊接、螺栓连接、节点构造、涂装防腐、钢结构的测量和矫正、施工环境和工艺控制等方面。它对施工过程中可能出现的问题和解决方法进行了详细的规定，以防止施工过程中出现质量问题，确保钢结构工程的顺利进行和最终产品质量。

总的来说，DB51/T 5051-2007 是钢结构工程施工的重要参考标准和指导文件，对于规范钢结构行业施工行为，提升钢结构工程的整体水平具有重要意义。

DB51／T 5051-2007 钢结构工程施工工艺规程.pdf部分内容预览：

四川航利泰格建设有限责任公司 四川亿赛建设工程有限公司 德阳鼎华钢结构有限公司 攀枝花市建设工程质量安全监督站 本规程主要起草人： 黄振民陈贵林李辉周冰沈行洪雷运长 黄琼仙田嘉李开奇赵加林余志祥祝颖" 胡光祖肖安静孟小鸣康成陈孝友周贞贤 王平安钟传华薛铭 谢涉

1.0.1为了加强钢结构工程施工和质量管理，贯彻执行《建筑 工程施工质量验收统一标准》GB50300和《钢结构工程施工质 量验收规范》GB50205，规范我省钢结构工程施工工艺，提高 制作、安装技术水平，特制定本规程。 1.0.2本规程适用于四川省建筑工程的钢结构工程施工与质量 控制。 1.0.3钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件 对施工质量的要求不得低于本规程的要求。 1.0.4钢结构工程施工与质量控制除应执行本规程外，尚应符 合国家现行有关标准、规范的规定

组成部件或构件的最小单元3725平米，四层培训中心教学楼，如节点板、翼缘板、腹极

由若干零件组成的单元，如焊接H形钢、生腿等

2.0.3构件element

由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱 支撑等。

2.0.4预拼装testassembling

为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装

钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般 分为平面桁架和锥体两种类型

2.0.7中拼单元intermediateassembledstructure

钢网架结构安装工程中，由散件和小拼单元组成的安装单 元，一般分为条状和块状两种类型

高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂 直于摩擦面的高强度螺栓预拉应力之和的比值

2.0.10焊接性weldability

金属材料对焊接加工的适应性。主要是指在一定的焊接工艺

条件下，获得优质焊接接头的难易程度。它包括两方面的内容 其一是接合性能，即在一定的工艺条件下，一定金属形成焊接缺 陷的敏感性；其二是使用性能，即在一定的工艺条件下，一定金 属的焊接头对使用要求的适应性

2.0.11焊接工艺weldingtechnology

焊接过程中的一整套技术规定，其中包括焊前准备、焊接 料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择以 焊后处理等。

构成焊缝的金属，一一般是熔化的母材和填充金属凝固形成白 那部分金属

根据设计或工艺需要，在工件的待焊部位加工成一定几何开 状并经装配后构成的沟槽

从焊缝背面清理焊根，为背面焊接作准备的操作。

利用电流通过液体熔化所产生的电阻热进行焊接的方法，相 据使用电极形状，可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电酒 焊等

埋弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，

将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引[弧，待接角 面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法

2.0.18气体保护电弧焊gasshieldedarcwelding

用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简 称气体保护焊

2.0.19碳弧气刨carbon arcgouging

更用石墨棒或碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，并月 3

将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层 的过程，又叫涂料施工。

2.0.21表面预处理surfacepretreatmen

涂装前，除去基底表面附着物或生成的异物，以提高基底表 面与涂层的附着力或赋予表面以一定的耐蚀性能的过程，又叫前 处理。

2.0.22涂层coat

2.0.23涂层配套a setof matchedcoating

能相容的各类涂层间在材料选用、结构搭配、涂装工艺等方 面合理组合形成的复合涂层。

2.0.24涂膜film

.0.26耐火极限fireresistance

在标准耐火试验条件下，建筑构件、配件或结构从受到火的 作用时起，到失去稳定性、完整性或隔热性时止的这段时间，用 小时表示。

施涂于建筑物及构筑物的钢结构表面，能形成耐火隔热保护 层以提高钢结构耐火极限的涂料

3.0.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质。

.0.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质。 .0.2工程管理应有相应的技术标准、质量管理体系、质量控 制及检验制度，以及经审批通过的施工组织设计或施工方案等技 术文件。

3.0.3钢结构工程施工及验收，必须采用经计量检定校准金

单位、安装单位、检测单位等）使用的计量器具应进行比对。 .0.4钢结构施工单位应与土建总承包单位、零部件产品供应 单位分工明确、紧密衔接，以保证施工的有序进行。

1采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功 能的原材料及成品应按《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205的规定进行抽样复验，并应在监理工程师（建设单位 技术负责人）见证下取样、送样。 ：2为了保证各个施工工序和各个工种的操作质量，各工序 应按技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查；相关 各专业工种之间应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技 术负责人）检查认可。 3建筑钢结构施工单位各个工种施工人员应接受过专门的 技术培训并具有专业岗位资格证书。

3.0.6钢结构工程施工前应进行图纸会审并做好会审记要。

纸会审记要应有设计人员、监理工程师（建设单位技术

3.0.7钢结构工程施工单位应进行施工详图设计，且应经原设

计单位工程师会签T_CSCS 021-2022标准下载，报送监理工程师（建设单位技术负 备案。

上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。钢结构 分部（子分部）工程中分项工程划分应按《建筑工程施工质量验 收统一标准》GB50300的规定执行。钢结构分项工程应由一个 或若干检验批组成，各分项工程检验批应按《钢结构工程施工质 量验收规范》GB50205的规定进行划分。 1分项工程检验批的验收：检验批的验收是最基本的验收 单位，钢结构分项工程检验批质量记录表是验收记录资料中最重 要最具体的第一手存档资料，该记录表上应有相关责任人员的签 名，作为终身责任制追究的重要证据。 2分项工程的验收：分项工程的验收是在检验批验收的基 础上进行。当构成分项工程的各检验批的验收记录和文件完整， 并且均已验收合格，则分项工程验收合格。 3分部工程的验收：分部（子分部）工程的验收实际上是 钢结构工程的竣工验收。分部工程验收在其所含各分项工程验收 的基础上进行，分部工程验收合格的条件有基本条件和附加 条件： 1）基本条件：分部工程的各分项工程必须已验收合格， 相应的质量验收记录和文件完整，施工现场质量管 理文件资料齐全。 2）附加条件：一是涉及安全和使用功能的检验和见证 检测项目；二是观感质量。 3.0.9分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定： 1主控项目必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205合格质量标准的要求。 2一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符 合规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的 1.2倍。

3.0.9分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：

1主控项目必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GH 50205合格质量标准的要求。 2一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符 合规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的 1.2倍。

分项工性台怡质重标准应付告下列规定 1分项工程所含的各检验批均应符合《钢结构工程施工质 量验收规范》GB50205合格质量标准。 2分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。 3.0.11当钢结构工程施工质量不符合《钢结构工程施工质量验 收规范》GB50205要求时，应按下列规定进行处理： 1经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行 验收； 2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验 批，应予以验收； 3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原 设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予 以验收； 4经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺 寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行 验收。 3.0.12通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构 分部工程，严禁验收。

4.1.1本章适用于门式刚架、单层、多层及高层钢结构的加工 制作。 4.1.2钢结构工程的制作单位应具备加工工艺所需要的机械设 备、各类技术人员及检查检验器具。 4.1.3钢结构制作顺序和进度应与现场安装紧密衔接路灯设施维修施工组织设计.docx，配套提 供各类构件，满足安装要求。

1制作单位应根据审查通过并经会审的设计图，并结合制 作、运输、安装等工艺要求，绘制钢结构施工详图，经原设计单 位认可，作为施工的依据。 2制作单位根据钢结构施工详图，编制工艺文件。主要内 容包括：工艺流程、工序质量标准、工艺措施、加工方法、精度 要求、检验方法和工具、采用的工艺装备、加工设备、需要做的 工艺试验、工艺评定以及外购、外协等。工艺文件分解后应逐级 技术交底，具体落实。 3关键工序需要改进或采用新的加工方法，应做工艺试验 或强化首件检验，以确定其可行性。需做焊接工艺评定的，应按 照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定进行。