标准规范下载简介
LY／T 3304-2022 软木装饰板.pdf简介：
LY/T 3304-2022 是中国林业行业标准中的一项关于软木装饰板的规范，全称为《软木装饰板》。该标准主要规定了软木装饰板的生产、检验、验收和标识等方面的要求，适用于以松木、云杉、冷杉等软木为主要原料制成的装饰面板，广泛应用于家具、室内装修、地板等领域。
软木装饰板是一种以软木为基材，经过加工处理制成的装饰面板，具有良好的耐水性、防潮性能，以及独特的纹理和颜色，能够提供舒适的触感和自然的视觉效果。LY/T 3304-2022标准旨在确保软木装饰板的质量，包括尺寸、厚度、平整度、耐磨性、甲醛释放量等多方面指标，以满足建筑和装饰工程的使用需求，并保护消费者健康。
遵循该标准生产的软木装饰板，不仅在性能上达标，而且在环保和可持续性方面也有较高要求，有助于推动我国软木装饰板行业的发展和提升市场竞争力。
LY／T 3304-2022 软木装饰板.pdf部分内容预览：
LY/T3149一2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 装饰软木decorativecork 将栓皮水浸、压平，直接加工而成，剖切成片直接加工或由自聚结软木加工而成的具有装饰效果的 材料。 3.2 自聚结软木agglomeratedcork 软木颗粒不外加胶黏剂，经模压、烘焙、冷却、拆模制得的产品。 3.3 胶结软木gluedcork 软木粒或软木块与弹性胶黏剂经搅拌混合、模压、热定型、出模等工序得到的具有一定形状的材料。 3.4 软木装饰板corkdecorativepanels 以装饰软木为面层，与软木或其他材料复合而成的装饰材料。 注：包括自聚结软木装饰板、胶结软木装饰板、复合软木装饰板。
2 I类：自聚结软木装饰板； b Ⅱ类：胶结软木装饰板； c) Ⅲ类：由两种及以上自聚结软木或胶结软木复合而成的装饰板； d N类：其他材料与自整结软本或胶结软本复合而成的装饰板
B） I类：自聚结软木装饰板； b) Ⅱ类：胶结软木装饰板； C) Ⅲ类：由两种及以上自聚结软木或胶结软木复合而成的装饰板； HD V类：其他材料与自聚结软木或胶结软木复合而成的装饰板
软木装饰板的规格尺寸偏差应符合表1规定。
小区景观工程施工组织设计表1 规格尺寸偏差要求
注：特殊要求的规格尺寸及偏差可由供需双方协商确定，
软木装饰板的外观质量应符合表2规定
软木装饰板的理化性能应符合表3的规定。
LY/T33042022
表3理化性能要求（续）
尺寸及偏差试验方法按照LY/T1320一2019中
6.2.1检验台高度为700mm左右。
6.2.1检验台高度为700mm左右。 6.2.2照明光源为40W日光灯管三支，灯管间距约400mm，灯管长度方向与板长方向平行，灯管距检 验台高度约为2m，自然光应不影响检验。 6.2.3检验人员应有正常视力（或矫正视力)到5.0，并在板长两端逐张检验，视距为0.5m～1.5m，视 角为30°~90°
试样及试件应在生产后存放72h以上的产品中抽取，除整板测量外，其余试件应在距边沿约 50mm处切割测试试样，试样四边应垂直，边缘光滑无切口、无裂纹、卷边。试件在试样的任意位置制 取，试件之间应有间隔，甲醛释放量试件应距边部10mm制取，试件的尺寸和数量见表4。
表4试件的尺寸及数量
除含水率试样外，其余全部试样应置于温度 箱平衡处
除含水率试样外，其余全部试样应置于温度23℃士2℃、相对湿度50%士5%的恒温恒湿箱平衡处
测定的试验方法按GB/T17657—2013中4.3描
化率测定的试验方法按LY/T1320—2019中6.3
6.3.5.1测定方法
将试样置于抗弯强度试验装置的支架上。支架轴的轴径为20mm士2mm。两支架轴间距离为 240mm。将载重平台按每5s的间隔加10N载荷的速度加载于试样的中部，直至试样断裂，记录试样 断裂载荷。精确至0.1N。试验装置示意图见图1。
6.3.5.2测定结果的表示
抗弯强度按公式（1)计算，取5次测定结果的算术平均值作为测定值。
式中： R 抗弯强度，单位为千帕（kPa）；
式中： R 抗弯强度，单位为千帕（kPa）；
抗弯强度试验装置示意图
30FL R B8²
1 断裂载荷，单位为牛（N)； 2 两支架间距离，单位为厘米(cm)； B 试样的宽度，单位为厘米(cm)； 试样的厚度，单位为厘米（cm）。
F 断裂载荷，单位为牛（N）； L 两支架间距离，单位为厘米(cm)； 1 试样的宽度，单位为厘米（cm）； 试样的厚度，单位为厘米（cm）。
耐沸水性能测定的试验方法按LY/T1657一2015中6.1.2.9描述的方法
粘接力性能测定试验方法按LY/T1857一2009中6
产品检验分出厂检验和型式检验。
出厂检验包括以下项目： a） 2 规格尺寸及偏差； b）外观质量； 含水率、尺寸变化率、耐沸水性能、 、粘接力性能
型式检验包括检验的全部项目，正常生产时，每半年至少检验1次，有下列情况之一时，应进行型式 检验： a) 当原辅料及生产工艺发生较大变动时； b）新产品投产或转产时； c）停产三个月以上，恢复生产时； d）质量监管机构提出型式检验要求时。
7.2.1规格尺寸偏差和外观质量抽样方案
采用GB/T2828.1一2012中的正常检验二次抽样方案（见表5），检验水平为I， 6.5，按6.1和6.2规定对样本n进行检验。
GB/T2828.1—2012中的正常检验二次抽样方案（见表5)，检验水平为I，接收质量限AQL 1和6.2规定对样本n进行检验。
表5规格尺寸检验抽样方案
7.2.2理化性能抽样方案
理化性能检验的抽样方案见表6，初检的样本检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检1次， 在同批产品中加倍抽样对不合格项目进行复检。复检后全部合格判为合格，若有一项不合格，判为不 合格。
表6理化性能检验抽检方案
规格尺寸偏差按照表1要求判定，外观质量按表2要求判定。规格尺寸偏差和外观质量检验合格， 方可进行理化性能检验；否则批量不合格，检验终止。
7.3.2理化性能判定
理化性能按照表3要求判定。理化性能检验结果符合理化性能要求DB4403 T263-2022标准下载，批量合格；否则批量不合格
规格尺寸偏差、外观质量、理化性能检验结果均符合相应要求，判定该批产品为合格，否则判定为
标识、包装、运输和贮存
LY/T 33042022
应在产品、包装或说明书上明示产品的名称、类型、规格尺寸、生产日期、数量、执行标准编号、 名等。应按不同规格、不同类型分别包装。
产品贮存地点应防雨、防潮、防霉、防晒、通风良好、远离火源。包装好的产品应按类别、规格分别码 放，并应有相应的标记。产品在运输过程中应注意防潮、防雨、防晒《通信光缆机械性能试验方法 第4部分：舞动 YD/T3022.4-2016》，运输过程中应避免挤压、踩踏
产品贮存地点应防雨、防潮、防霉、防晒、通风良好、远离火源。包装好的产品应按类别、规格分别码 放，并应有相应的标记。产品在运输过程中应注意防潮、防雨、防晒，运输过程中应避免挤压、踩踏