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JB／T 8723-2022 焊接金属波纹管机械密封.pdf简介：

JB/T 8723-2022 是中国国家标准，全称为《焊接金属波纹管机械密封技术条件》。这个标准主要规定了焊接金属波纹管在机械密封领域的设计、制造、检验和验收要求。焊接金属波纹管，通常用于高压、高压差、高温、高真空等苛刻工况下的密封，如压缩机、泵、化工设备、燃气系统等，其波纹结构能够提供良好的轴向和径向补偿，以保证密封的可靠性。

在机械密封中，焊接金属波纹管起到的关键作用是提供动态密封。当设备在运行过程中，由于热膨胀和压力变化，波纹管会随之变形，从而补偿了轴向位移，防止介质泄漏。此外，焊接工艺的质量直接影响到密封性能和使用寿命。

该标准详细规定了焊接技术要求，包括材料的选择、焊接工艺参数、表面处理、尺寸公差、密封面质量、试验方法和检验规则等，以确保焊接金属波纹管的机械密封性能满足预期。

总的来说，JB/T 8723-2022 是一项指导焊接金属波纹管在机械密封应用中如何保证质量、安全和可靠性的技术规范。

JB／T 8723-2022 焊接金属波纹管机械密封.pdf部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 单层波片singlelayerrippleplate 由一对波片焊接成组。 3.2 双层波片doublelayerrippleplate 由两对波片叠合焊接成组。 3.3 焊接金属波纹管组件 weldedmetalbellowssubassembly 由金属波纹管与波纹管座及密封环座（带密封环）焊接而成的组合

焊菇weldbead 波片焊接形成的环形焊缝，其截面呈蘑菇状

4基本型式、参数、材料代号及布置方式

4.1.1I型密封：内装式GB50699-2011 液压振动台基础技术规范.pdf，焊接金属波纹管组件为旋转型，辅助密封为0形圈，如

1.1I型密封：内装式，焊接金属波纹管组件为旋转型，辅助密封为0形圈，如图1所示。

JB/T8723—2022

其他件材料代号（见表1) 密封环座材料代号（见表1） 金属波纹管材料代号（见表1） 辅助密封材料代号（见表1) 静止环材料代号（见表1） 旋转环材料代号（见表1） 密封尺寸规格，不足3位时，首位用0表示 集装式密封为1，非集装式密封为0 基本型式（见4.1） 焊接金属波纹管机械密封

丰材料代号及其种类按表

5.1.5设计时应充分考虑定位零部件和传动零部件的可靠性。 5.1.6焊接金属波纹管机械密封的轴套推荐露出密封端盖不少于3mm.

5.2焊接金属波纹管组件

5.2.1当轴外径或轴套外径不大于50mm时，波纹管内孔与轴（或轴套）单边间隙应不小于1mm， 波纹管外径与密封腔内径单边间隙应不小于3mm。当轴外径或轴套外径大于50mm时，波纹管内孔与 轴（或轴套）单边间隙应不小于2mm，波纹管外径与密封腔内径单边间隙应不小于5mm。 5.2.2外观质量：波距均匀，焊菇形状对称、均匀，不得有裂纹、气孔和焊接塌边等缺陷。 5.2.3焊接金属波纹管组件压缩至工作高度时，弹力应符合设计值，其允差为土10%。 5.2.4焊接金属波纹管组件自由高度允差为其工作压缩量的土10%。 5.2.5金属波纹管的最大可压缩量不小于波纹管自由长度的40%。 5.2.6焊接金属波纹管组件在自由状态下，两端环座的同轴度、平行度按表2的规定。

2 同轴度、平行度要求

5.2.7波片硬度范围：经固溶+时效或时效等热处理的波片硬度为（375～475）HV0.2；其他未经热处 理的冷轧波片硬度为（255~330）HV0.2。 5.2.8焊菇形状、尺寸要求：焊菇形状如图5所示，焊菇两凸边R应对称：单、双层波片焊菇宽度W 分别按公式（1）和公式（2）计算。

5.2.9气密性检查：检验方法按6.5的规定，

100C～400C时推荐使用GH4169（Inconel718）。 5.3.4辅助密封采用柔性石墨平垫密封结构时，密封垫应有夹钢带等加强结构。

5.4.1密封端面平面度误差应不大于0.0009mm。 5.4.2密封端面平面粗糙度要求：硬质材料密封环表面粗糙度Ra应不大于0.2um；软质材料密封环表 面粗糙度Ra应不大于0.4μm。 5.4.3与辅助密封接触以及有重要配合部位的表面，其表面粗糙度Ra应不大于1.6μm。 5.4.4静止环和旋转环的密封端面对与辅助密封圈接触的端面平行度应符合GB/T1184一1996的7级 精度。 5.4.5焊接金属波纹管组件与轴套（轴）或密封端盖的径向配合为F8/h7或H8/f7。

金属波纹管机械密封动态的平均泄漏量应符合

文管机械密封气密性试验应符合GB/T14211的规

表3焊接金属波纹管机械密封动态的平均泄漏量

5.5.2.2静压试验（静态试验）应无泄露

在选型合理、安装使用正确、系统工作良好、设备运行稳定的情况下，使用期间不少于250 殊工况除外。

若外观质量及尺寸检查：用5倍以上放大镜目测，用千分尺测量尺寸。 菇内部质量检测及焊菇形状尺寸检查：用100倍以上金相显微镜或金相分析仪，按GB/T6394 测焊菇的金相组织，晶粒度不低于3级为合格，同时测量焊菇形状尺寸应符合本文件5.2.8的

JB/T 87232022

JB/T 87232022

JB/T 87232022

有下列情况之一时，应进行型式检验； 新设计产品定型； 产品转厂生产； 产品结构、材料、生产工艺有较大改变，影响产品性能： 产品连续生产满5年； 产品停产时机超过1年以上，恢复生产； 出厂检验结果与鉴定检验结果有较大差异； 上级质量监督机构要求进行检验。

检验项目按表4的规定。

对于轴径不大于75mm的焊接金属波纹管机械密封T／CECS 10121-2021 球墨铸铁聚乙烯复合管.pdf，每种型式的焊接金属波纹管机械密封应在轴 径50mm～75mm范围内至少抽取1套产品进行型式检验；对于轴径大于75mm的焊接金属波纹管机 械密封，每种型式的焊接金属波纹管机械密封应在轴径100mm～127mm范围内至少抽取1套产品进 行型式检验。

安装焊接金属波纹管机械密封部位的轴或轴套应符合下列要求： 轴或轴套表面对密封腔径向圆跳动公差应符合表5的规定； 轴或轴套配合表面的表面粗糙度Ra应不大于1.6um； 轴或轴套有配合要求的外径尺寸公差不低于h6； 安装焊接金属波纹管机械密封的轴、轴套、密封腔体的端部倒角应按JB/T4127.1的要求

8.2安装焊接金属波纹管机械密封主机的转子在运转时的轴向窜动量应不超过0.3mm。 8.3密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴或轴套的轴向圆跳动公差应符合表5的规定。 8.4密封端盖（或壳体）与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度应按JB/T4127.1的要求执行。 8.5安装集装式焊接金属波纹管机械密封时，应将轴、密封腔体等于密封接触的部位清洗干净，并防 止杂物进入密封部位。 8.6当输送介质温度过高、过低，或输送介质含有杂质颗粒及易燃、易爆、有毒介质时，应采用相应 于JB/T6629中的21、23或32冲洗方案降温，62方案蒸汽保温，12、31或41方案去除杂质颗粒，52、 53或54方案等做双端面密封保护等阻封措施，具体应按JB/T6629的要求执行。 8.7焊接金属波纹管机械密封在安装时，应按产品安装使用说明书或样本的要求步骤进行，并保证焊 接金属波纹管机械密封的安装尺寸。

DL／T 846.6-2018 高电压测试设备通用技术条件 第6部分：六氟化硫气体检漏仪JB/T 87232022

9.1 131 包装盒上应有识别标志，产品上应有制造厂标志。 9.2 2产品包装应能防水、防潮、耐热、隔振，防止产品在运输和贮存过程中出现损伤和零件的遗失。 9.3 1牛 每套焊接金属波纹管机械密封出厂时都应附有合格证，合格证上应有产品型号、制造厂名称及地 址、检验部门与检验人员的签章和日期。

包装盒上应有识别标志，产品上应有制造厂标志。 M 产品包装应能防水、防潮、耐热、隔振，防止产品在运输和贮存过程中出现损伤和零件的造 3 1 每套焊接金属波纹管机械密封出厂时都应附有合格证，合格证上应有产品型号、制造厂名和 检验部门与检验人员的签章和日期。 4 2 制造厂应根据用户要求提供产品安装使用说明书。