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北京SOHO现代城施工组织设计方案简介：

北京SOHO现代城的施工组织设计方案通常是一个复杂且精细的过程，它主要考虑以下几个方面：

1. 项目概述：SOHO现代城是中国北京的一座地标性建筑，由著名的建筑师扎哈·哈迪德设计，其独特的曲线造型和现代极简风格使其在国内外享有盛誉。施工组织方案首先要明确项目的基本信息，如建筑规模、结构特点、施工周期、预算等。

2. 设计阶段：设计阶段是施工组织的基础，包括建筑设计、结构设计、施工图设计等。施工组织方案需要根据这些设计图纸进行详细的施工路径规划和施工方法选择。

3. 施工准备：包括场地准备、材料采购、机械设备配置、劳动力组织培训等，确保施工的顺利进行。

4. 施工流程：包括基础施工、主体结构施工、内外装饰装修、设备安装等各阶段的详细施工计划，比如如何高效利用空间，如何优化施工顺序以减少对周边环境的影响，如何保证施工质量和安全等。

5. 进度控制：通过科学的施工进度管理，如里程碑计划、关键路径法等，确保工程能在预定时间内完成。

6. 环保与绿色施工：考虑到北京SOHO现代城作为现代建筑的代表，可能对环保和可持续性有更高的要求，施工组织方案会包含减少噪音、尘埃、废弃物排放等环保措施。

7. 应急处理：对于可能出现的施工难题或突发事件，如极端天气、材料供应问题等，施工组织方案也会有应对措施。

总的来说，北京SOHO现代城的施工组织设计方案是综合考虑了建筑设计、工程安全、效率、成本和环境影响等多个因素的系统工程。

北京SOHO现代城施工组织设计方案部分内容预览：

BW止水条选择4小时才遇水膨胀的产品，保证混凝土浇筑时的水分不会使BW止水条事先膨胀。

5.4.6 钢筋工程：

钢筋进场时物资部要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进现场后，现场材料员要进行外观检查合格后，现场试验室根据规范要求取样做钢筋复试工作，钢筋复试合格后，方能批准使用。

由于现场场地狭小，钢筋加工厂无法设在现场，因此，成规格、成批的底板、墙、柱、梁、板的直条定尺钢筋成型，梁、柱箍筋、洞口加强筋在第二场地集中完成《电阻点焊 电极接头，外锥度1：10 第2部分：末端插入式圆柱柄配合 GB/T 25297.2-2010》，现场设置一台钢筋切断机、一台钢筋弯曲机做零星钢筋的加工工作。

项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，根据供应计划运送到现场。

钢筋要按指定的位置分类堆放。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。

● 钢筋的定位和间距控制：

墙体、柱子钢筋定位措施：

墙、柱的钢筋采用定距框保证墙柱主筋间距位置准确，墙、柱钢筋保护层采用塑料垫块。

● 钢筋的保护层控制：

● 钢筋锚固、接头要求：

Ⅱ级钢筋锚固长度40d，接头搭接长度45d；Ⅲ级钢筋锚固长度为48d。

梁柱的连接接头采用直螺纹施工工艺，接头按照50%错开，错开接头≥35d。

墙体和顶板钢筋采用绑扎接头。

浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。

● 钢筋施工详细内容将编制钢筋施工方案。

● 本工程为现浇钢筋砼框架剪力墙结构，质量目标为：确保结构工程创北京市“结构长城杯”、整体工程创北京市“长城杯”。模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用先进、合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。

底板施工分三个施工段，见底板施工段划分图。砖台模从第一施工段开始砌筑，以便后续的抹灰、防水、底板钢筋施工尽早插入，达到流水施工目的，缩短施工工期。

砖台模采用240厚的砖墙，从垫层开始到底板上表面标高300处，即达到底板导墙的高度，450厚的底板，砖胎模高度为：750，2300厚的底板砖台模高度为：2600。为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，浇筑底板混凝土之前，将砖胎模高度的回填土回填完成，回填土采用级配砂石，使用平板振捣器拖振，保证回填的级配砂石密实。

为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度。

● 后浇带模板施工：

后浇带处采用覆面胶合板模板施工，后浇带侧面按照设计要求做成企口形式，模板上穿钢筋的部位，要求使用海绵条和三合板封闭，防止从该处漏浆。模板底部要粘贴海绵条，防止混凝土浆从底部漏出。

大钢模板的配置高度要≥模板设计高度

2）大钢模板采用6mm厚的冷轧原平板，纵向背楞采用[80×40的槽钢，间距300mm，横向背楞采用两道10#槽钢，间距950mm。大面积墙体模板采用1200×2400标准模数，不符合模数的部位采用异型模板和异型角模进行调节。穿墙螺栓采用Φ18。

3）地下一、二、三层及地上1~3非标层墙体采用木模板组拼，整装整拆。

4）模板拼接处的螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对钢模板连接处形成的错台。模板拼缝处加海绵条，防止漏浆。

5）模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。

所有独立柱模板采用定型钢模板，该柱模可调节柱截面，模板的刚度大、平整度好，砼外观效果好。

独立柱模板配置一个流水段柱子的数量即可满足施工期要求。

● 地上结构剪力墙模板

考虑上部结构剪力墙为标准结构，采用定型钢模板利于周转使用、提高工效、提高墙面混凝土质量。因此上部剪力墙结构采用定型整体大钢模板。

● 电梯井筒模

电梯井筒内模采用大钢模板组拼。

● 门窗洞口模板

为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角，模板两侧设定位钢支撑。

为了保证梁、板底面的平整、光洁度，日后装修时不再抹灰，顶板模板采用12mm厚竹胶板。梁模板采用18厚覆膜多层板及50×100木龙骨，碗扣式脚手架早拆支撑体系，主体结构施工期间主楼配置四层予以周转。

楼梯模板均采用木模及扣件式钢管脚手架，墙体砼先浇。楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接，楼梯砼与上层梁板一同浇筑。

5.4.8混凝土工程：

本工程为现浇混凝土框剪结构，砼需求量很大，现场场地狭小、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程的结构混凝土需要采用商品泵送混凝土。

地下室外墙（裙房部分）：C40 P12；地下室外墙（主楼部分）：C60 P20；剪力墙与框架柱：C60（B3～F3）、C55（F4～F5）、C50（F6～F9）、C45（F12～F24）、C40（F25～F40）；梁板：C40（非标层）、C30（标准层）；

为了有效的控制砼的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期强度，拟优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥（K425）及525普通硅酸盐水泥。

● 混凝土碱含量的控制：

预拌混凝土必须满足1999年6月份印发的“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定《试行》”（京建科（1999）230#）第十三条第2款规定，对于II类工程“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5Kg/m3”的要求。

通过我公司多年来与其它搅拌站的合作以及对附近搅拌站的考察，决定本工程采用中建一局五公司搅拌站和远东城联商品砼搅拌站双桥分站供应砼。搅拌站距现场约10公里，可以满足混凝土施工要求。 与搅拌站签定合同时，应提出详细的技术要求。

1）场内砼运输采用塔吊和砼地泵共同来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面；浇筑竖向结构的墙、柱砼时，为保证浇筑布料的灵活、方便，保证浇筑质量，主要采用移动式布料机两台，并用砼料斗塔吊配合浇筑部分柱。

2）运输时间：预拌砼从搅拌机卸出到现场的时间，正常情况下30分钟到达，如遇交通堵塞在60分钟内到达，并根据气温和部位不同，提出砼的初凝时间，正常情况下应在120分钟内浇筑完毕。

3）季节施工：在风雨或暴热天气时运输砼，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。

4）质量要求：砼送到浇筑地点后，如砼拌合物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求。

在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

1）浇筑间歇时间：砼浇筑应连续进行，必须间歇时，其时间应缩短，确保前层砼初凝前，将第二层砼浇筑完毕，按不同强度等级，不同部位根据气温提出砼的初凝要求，最长应在4小时内覆盖。

2）浇筑时应注意的要点

在浇筑工序中，应控制砼振捣的均匀性和密实性，砼分层厚度在50cm内，并设测杆检测，振捣棒应插入下层砼50mm以上，振动棒移动间距在40cm左右。

浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。

施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板砼，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。

楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑保留。支撑的间距以结构计算数据为准，楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。

待结构沉降稳定后（由设计认可），后浇带采用比原结构高一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。

● 混凝土施工缝的处理：

5.4.9底板大体积混凝土施工：

● 控制温度和收缩裂缝的技术措施

1）事前计算混凝土水化热，为有效控制做好准备。

2）控制好砼入模温度。

3）加强施工中的温度控制（控制分层厚度、测温和保温）。

4）改善约束条件，消减温度应力。

● 混凝土的浇筑

底板混凝土浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中不出现冷缝，通过时间计算，按1:5～6的坡度斜向分层推进。

为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。架设泵管的脚手架钢管要在底板混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出现纰漏。

由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长国网浙江省电力有限公司营销项目费用标准与计算规定(2018年版) ，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。

浇筑过程中砼的泌水要及时处理，泌水流向板底的集水坑、集水井处，然后用泵抽出。免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。

根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。

A、砼内外温差不大于25℃。

公司2×4000td熟料新型干法水泥生产线技改一期（桩基）工程施工方案01B、降温速度不大于1.5～2℃/d。

C、控制砼出罐和入模温度（按规范要求）。

加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部份水泥，减少水泥用量，降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。