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黑龙江省粮食生产能力建设工程施工组织设计简介：

《黑龙江省粮食生产能力建设工程施工组织设计》是一种详细规划，用于指导大型或复杂工程项目的施工活动。这个设计通常包括以下内容：

1. 工程概述：对黑龙江省粮食生产能力建设项目的总体介绍，包括项目的目的、规模、地点、建设内容等基本信息。

2. 施工目标：明确施工的总体目标，如完成的工程量、交付日期等。

3. 施工组织：划分施工区域，确定施工队伍配置，明确各级管理人员的职责和任务。

4. 施工进度计划：详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的时间安排。

5. 施工流程图：展示各项工作的顺序和相互关系，如土建施工、设备安装、调试等。

6. 资源配置：包括人力、材料、机械设备等资源的需求和供应计划。

7. 质量和安全控制：制定质量管理措施和安全施工方案，确保工程质量和施工人员安全。

8. 风险管理：识别可能遇到的施工风险，制定预防和应对策略。

9. 环保和文明施工：考虑施工过程中的环境保护措施，以及如何做到文明施工。

通过这个施工组织设计，项目管理者可以有效地组织和协调施工活动，确保项目的顺利进行。

黑龙江省粮食生产能力建设工程施工组织设计部分内容预览：

2、现场红线、临界线、水源、电源位置以及现场勘察成果。

4、总进度计划及资源需用量计划。

铁建设〔2019〕16号国铁集团关于印发《铁路建设项目施工专业分包管理办法》的通知.pdf5、总体部署和主要施工方案。

6、安全文明施工及环境保护要求。

（一）详见施工平面布置图。

（三）逐一砌筑各种材料的堆放及加工场地，进场库房、砼标养室等。

（四）接通临时水源，保证必要生产和消防用水。

（五）接通电源，引至专用配电箱，供生产用电。

（六）现场办公室及宿舍采用就近租用的方式。

（七）具体布置详见施工总平面布置图。　

根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周围材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。

由一名项目副经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、劳动力的进退场、运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫、场区道路、给排水系统、运输、料具堆放场地管理调整、机具、机械进退场情况以及施工作业区域管理等。

第七章 主要施工方法

一、施工技术方案及技术措施

1、施工区域的划分     本工程面积较大，为便于施工组织管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分四个施工区域，分别组织施工。     施工区域划分原则：     各施工区域的工程量基本平衡。     各施工区域均有较便利的出入道路。     施工流水段的划分：本工程工作内容较多，根据设计图纸及实施方案的内容，本工程内容包括土建工程、田间工程，因此、根据工程内容将本工程划分为两条流水线进行平行流水施工。    2、施工顺序和施工安排     总体施工方向：各分部工程按实际情况来安排，从水泥晒场工程开始，依次为涵洞工程、交通桥工程、机电井及配套工程、排水沟工程、机耕路工程、田间路工程工程。

混凝土面层选用C25。水泥选用强度高、收缩小、耐磨性强、抗冻性好的42.5级普通硅酸盐水泥。伸缩缝平面纵、横向要每隔3米设切割缩缝，纵向坡降0.2%，横向0.2%。

混凝土养生：混凝土面层上覆盖草袋片苫严，并保持草袋片湿润。

B涵洞工程施工工序：按涵洞分布依次施工。每座涵洞规划图位置定位，工艺，施工放样→基础土方开挖→基础砂垫层→基础混凝土→预制混凝土涵管安装→一字墙混凝土浇筑→土方回填→进出口护砌。

C交通桥工程施工程序：场地平整→施工放样→基础土方开挖→混凝土墩基础→混凝土桥墩台→钢筋混凝土台帽→混凝土盖板→土方回填。

D机电井及配套工程施工程序：钻机就位及设备安装→钻井施工→测井→下管填料→洗井及抽水实验→配套设备安装。      E排水沟工程施工程序：根据设计图纸，测定沟渠位置，机械开挖、沟渠修筑。      F机耕路、田间道路工程施工程序：田间道路定位后，机械开挖路基，路基完成后夯实，进行路面的修筑。

土方工程主要有包括：场地平整和土方开挖部分。场地平整时要充分考虑到施工场地及生活区的平整，在平整场地前，要对现场的标高做一次详细的测量，绘制出现场控制方格网，对现场的土方量有很好的把握，作好现场的土方统一调配工作。避免土方大量堆放在现场或土方不足现象。

1）挖土:基础挖土采用挖掘机挖土并辅以人工挖土，人工挖土一般采取分层分段均衡往下开挖，较深坑槽，每挖1m左右进行检查边坡，纠正偏差。

2）基坑开挖程序：测量放线→分层开挖→排降水→修坡整平，留足预留土层等。

3）相邻基坑开挖时，遵循自上而下水平分段分层的原则，每层0.3m左右，边挖边检查基坑宽度及坡度。

4）当开挖基坑时，土体含水量大而不稳定时，应采用临时性支撑加固。

5）基坑上部有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。

基坑开挖防止对地基土的扰动：采用机械开挖时，为避免破坏底层土，在基底标高以上预留一层人工清理。

6）在地下水位挖土，基坑四侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降至坑下500mm，降水工作应持续到基础施工完成。

7）雨季施工时，基坑分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在四侧以土堤或挖排水沟，以防雨水流入基坑。

8）弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，要与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。

9）基坑挖完后要请监理或建设单位进行验槽并作好记录。

10）填土采用同类土填筑，并且土的含水率在最底含水量的范围内。

11）填土预留一定的下沉高度以防土体逐渐沉落密实，预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况确定。

12）从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填，每层铺设厚度不大于300mm。

13）墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。

14）人工打夯前将填土初步整平，打夯要按一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，两边纵横交叉分层夯打，夯实基槽及地坪时，夯行路线由四边开始，然后在夯向中间。

1）工程基座基础采用砂垫层、浆砌石及钢筋混凝土基础。

2）晒场工程基础采用素土碾压、夯实。

3）垫层达到一定强度后，在其上划线支模，铺设钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢固，并注意将钢筋弯钩向上，连接柱的插筋固定在基础处模板上；底部钢筋网片应与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫起，一保证位置正确。在浇筑之前，模板浇水加以湿润。

4）浇筑现浇基础时，要特别注意，插筋位置的正确，浇筑开始时，先铺一层5—10cm后的混凝土并捣实，使柱子下端和钢筋网片的位置基本固定，然后浇筑。基础混凝土宜分层连续浇筑完成。

1）砌筑前，先定出立线和卧线，立线是控制基础每阶段的宽度，卧线是控制每层高度及平整。并逐层向上移动。

2）砌第一层石块时，基底要做浆，石块大面向下，选择比较方正的石块，砌在各转角上。角石砌好后，在砌里，外面的石块，最后砌填中间部分，砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，填满砂浆后，选择合适的小石块挤入缝隙中。

3）接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必铺满，铺到边尤其在角石及面石处，砂浆应离外边约4—5CM，并铺得稍后一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，刚好铺满整个灰缝。

5）基础上级阶梯的石块应至少砌下级接替的1/2，相邻梯的毛石应相互错缝搭接。

6）基础的最上一层石块宜选用较大的毛石砌筑，基础的第一层及转角处，交接处和洞口处，应选用较大平毛石砌筑。

7）毛石基础的转角及交接处应同时砌起。如不能同时砌筑又必须留槎时，应砌成斜槎。毛石基础每天可砌高度应不超过1.2M。

本工程大多部位使用组合钢模板.支撑以牢固、方便、实用、可行为原则。柱模板：模板采用四面竖向侧板拼成，拼合后竖立。在模板外每隔50～100cm设柱箍。柱顶与梁交接处留缺口。以便梁模板结合。并在缺口左右及底部加钉衬口档木。在横向侧板的底部和中部设活动清扫口与混凝土浇灌口，完成两道工序后打牢。矩形单梁模板：梁模由底板、夹木和斜撑等组成，下面用顶撑（支柱）支撑，间距1m左右，在侧板上加设斜支撑，顶撑（柱）间设拉杆，离地面50cm设一道，以上每隔2m设一道，互相拉撑成一整体。主、次梁模板：主、次梁同时支撑时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，杂一主梁上留出安装次梁的缺口、尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口挡木，以使次梁模板相接，主梁次梁的支设和支撑方法同矩形单梁支撑方法。

首先一定要反复熟悉图纸，按设计和规范要求进行。

1）保护层厚度：柱25mm，板15mm，梁35mm。钢筋拉直时，应注意冷拉率，I级钢筋≯40%，II≯1%。

2）切断时，注意先断长料，后断短料DB45／T 1945-2019标准下载，切断后的断口不得有马蹄形或弯起等现象，长度偏差不小于±10mm。钢筋弯曲成型采用弯曲机和手工。

3）钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，在工作台上进行。第一根弯曲成型后与配料表复核无误后成批加工。

4）成型后钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。允许偏差为：全长±10mm。弯起钢筋起弯点位移±20mm，起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

5）钢筋绑扎前，应熟悉图纸，保证绑扎位置正确。保持箍筋与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。绑扎结构复杂部位时，应研究好穿插就位顺序及与模板等其他专业的配合次序以减少绑扎困难。注意梁顶主筋在同一断面钢筋接头不≯50%，接头错50cm。钢筋与模板之间采用砂浆块隔离。

6）钢筋焊水平连接采用交流电焊机，帮条焊采用四条焊缝的双面焊。焊缝总长度不小于20d。焊缝表面层平整、无较大凹陷、焊瘤，接头处无裂纹。咬边深度≯0.5mm，中心线纵向偏移≯0.5d，接头弯折≯400，轴线偏移≯0.1d，且≯3mm，焊缝尺寸偏差厚度≯0.05d，宽度≯0.1d，长度≯0.5d。

7）钢筋垂直连接采用闪光对接焊。

本工程混凝土按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方向以层为分段，竖直方向以层分层，每层先浇柱子，后浇梁、板。

1）混凝土浇灌前，应对模板、支架、钢筋预埋件等进行检查JGJ 108-1996 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程，并作好自检和工序交接记录。

2）混凝土倾落不应超过2m，超过2m应设留槽等。