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JC／T 960-2022 水泥胶砂强度自动压力试验机.pdf简介：

JC/T 960-2022 是中国工程建设标准化协会颁发的一份技术标准，全称为《水泥胶砂强度检验方法自动压力机》，该标准主要规定了水泥胶砂强度试验中使用自动压力机的测试方法、设备要求、试验步骤和结果判定等。水泥胶砂强度是评估水泥性能的重要指标，它反映了水泥在硬化过程中的强度发展情况。

自动压力机在水泥胶砂强度试验中的作用是模拟水泥在实际工程中的受压情况，通过自动化控制，可以精确控制加荷速度，确保试验的准确性和一致性。这种设备能够快速、高效地进行大量的水泥胶砂强度测试，节省人力，提高试验效率，同时减少了人为误差。

根据JC/T 960-2022标准，自动压力机应符合一定的技术参数，如最大加荷能力、精度要求、稳定性等。试验过程中，需要按照标准设定水泥胶砂的制备、试件的成型和养护条件，然后利用自动压力机进行加荷直至试件破坏，记录并计算出水泥胶砂的抗压强度。

总的来说，JC/T 960-2022 是为了规范和统一水泥胶砂强度试验过程中的设备使用和操作，保证试验结果的可靠性。

JC／T 960-2022 水泥胶砂强度自动压力试验机.pdf部分内容预览：

几按最大压力划分为两个系列：200kN和300kN

力机的等级为1级，其各项示值准确度应符合表

表1 压力机的示值准确度

5.4.4.1压力机下压板表面应与压 力机的轴线相垂直并在加荷过程中保持不变。 5.4.4.2压力机上压板如带有球座，则球座应能保证灵活并且在加荷过程中上下压板的位置相对固定， 球座的中心应在压力机轴线与压力机上压板下表面的交点上，偏差不大于0.5mm。 5.4.4.3压力机压板表面粗糙度参数Ra值应不大于0.8μmDG5301-T 24-2017昆明市地方规范《园林绿化养护规范》.pdf，压板硬度应不低于55HRC。 5.4.4.4压力机应带有适应不同用途的附件，以实现水泥强度检验、压力机的质量检验或计量校准。 附件包括：垫块、带有直径Φ100mm定位圆环清晰刻线的压板或抗压试验专用压板（当压力机带有球座 时适用）。使用时，压力机或附带可以更换的抗压试验专用压板（见5.4.4.4.2)或使用符合JC/T683的 水泥抗压夹具： a）带有直径Φ100mm定位圆环刻线的压板的技术要求同5.4.4.3。 b）抗压试验专用压板应满足以下要求： 1）抗压试验专用压板的基本形状和尺寸见图1所示：

5.7.1安全防护装置应灵敏可靠，当压力超过最大量程的2%～5%时，超载保护装置应能立即动作， 自动停止施加压力。 5.7.2压力机的控制系统应能保证在试样破坏后立即停止向试体继续施加压力。 5.7.3压力机上应有压板行程超限保护功能

电气设备应符合GB/T2611的规定，绝缘电阻应不小于

外观质量应符合GB/T2611的规定

力机应在温度10℃～30℃、湿度不人于80%RH的条件下检验。检验过程中温度波动不大于2℃ 检验用计量标准和辅助设备

0.3级标准测力仪。

6.2.2加荷速度检测仪

加荷速度检测仪应符合附录B的要求

6.2.5粗糙度仪或其他粗糙度检测装置

5 粗糙度仪或其他粗糙度检测装置

示值误差小于±15%。

6.2.5.2粗糙度比较样块

呈0.1mm~0.3mm，厚度极限偏差±0.008mm

额定直流电压500V，准确度不低于2.5级。

分度值为0.5dB（A)

分度值为0.5dB（A）

6.3压力机等级与示值准确度的检测

JC/T960—2022

6.3.1压力机示值精确度的检测采用0.3级标准测力仪（6.2.1)。标准测力仪应与压力机在同一环境中 足够长的时问以使温度稳定一致。 6.3.2检测前，将标准测力仪放置在压力机下压板的中心（如带有专用压板附件，卸掉专用下压板）， 启动压力机，重复三次施加试验力进行预压且每次均到最大试验力，每次卸除试验力后调零，然后开始 检查。 6.3.3检测时，先采用递增力对试验力进行三组测量，每组应在10kN到最大荷载之间选择不少于五 个力值测量点，一般为10kN和最大荷载的20%、40%、60%、80%均匀分布。每组测量前应调零，推 荐在第三组测量前将测力仪旋转到180°的位置。在第三组递增力测量完成后，递减读取回程各点的读 数。零点读数应在最后一组测量，力完全卸除30s后读取。 6.3.4示值相对误差q、示值重复性相对误差b、零点相对误差f、相对分辨率α和示值进回程相对误 差u的计算方法如下： a）以标准测力仪为准在压力机显示装置上读数时，示值相对误差9、示值重复性相对误差b分别 按公式(1)、(2)计算：

4 F x100% ? H max 二 4

压力机显示装置的示值相对误差，%： 递增力时，标准测力仪显示的真实力，单位为干牛(kN)： 对同一力值点，F三次测量的算术平均值，单位为千牛(kN)； 一压力机显示装置的示值重复性相对误差，%： Fimax一一对同一力值点，F的最大值，单位为千牛(kN)； Fmin一一对同一力值点，F的最小值，单位为千牛（kN)。 D 以压力机显示装置为准在标准测力仪上读数时，示值相对误差q和示值重复性相对误差b分别 按公式(3)、（4)计算，结果精确至0.1%：

测时将压力机的加荷速度设定为GB/T17671规定的值，将符合JC/T683的抗压夹具按正常试验情况放 置好，同时将加荷速度检测仪的传感器放置于抗压夹真导压柱上并将胶砂试体置于抗压夹具中，启动压 力机进行施压向时启动加荷速度测定仪进行检测，直至试体破坏。加荷速度检测仪自动记录加荷过程并 进行统计分析，获得从10kN起到峰值的实时加荷速度曲线。应进行两次，两次都应合格，如有一次不 合格，应进行第二次检测并合格。

6.6.4.2球座灵活情况以及

首先用于搬动球座，检查其是否 活。然后借助辅助工具目测检查在加荷过程中上下压板的位置是 否固定不变。 用游标卡尺（6.2.3）和R规（6.2.4）进行 。检测时，拆下球座，用R规先测出球座球半径R，然 后用游标卡尺测出球座顶部定位孔半径r，再用游标卡尺测出球座及上压板的总厚度h，偏差A按公式 (9)计算，结果精确至0.1mm：

式中： 球座中心偏差，单位为毫米（mm)； 球座及上压板的总厚度，单位为毫米（mm)； 球座球半径，单位为毫米(mm)； 球座顶部定位孔半径，单位为毫米（mm）。

6.6.4.3压力机压板、专用压板工作面表面粗糙度的检查

用粗糙度仪或其他粗糙度检测装置（6.2.5)在光线明亮处检查。 6.6.4.4 压力机压板、专用压板工作面、专用压板定位销硬度的检测 用洛氏硬度计（6.2.6)检测，结果精确至1HRC。

用粗糙度仪或其他粗糙度检测装置（6.2.5)在光线明亮处检查。

测量和显示装置调零功能的检查和零点

压力机预热后，调整好零点，读取15min内的零点示值变化量，按公式（10）计算零点漂 精确至0.1%：

测量和显示装置的零点漂移，%； Fod 测量和显示装置的零点示值变化

Fn 则量和显示装置的零点示值变化量， 单位为千牛（kN)

6.7.3测量机构抗偏载能力的检测

将定位专用压板放在压力机下压板上，用标准测力仪（6.2.1)分别测定四个相互垂直位置、荷载 150kN的示值，并按公式（1）计算每个位置的示值误差，结果精确至0.01%，以最大者为最终结果。

6.7.5数据处理功能的检查

模拟水泥胶砂强度试验过程进行检查QGDW 11202.2-2018 智能变电站自动化设备检测规范 第2部分：测控装置，数据处理的结果应符合GB/T17671的有关规 5.8 通讯接口的检查

按GB/T2611的规定进行检查，

检测时应保持环境安静或环境背景噪音低于设备噪音10dB（A)。启动压力机，施加试验机最大试验 力80%以上的力，然后将声级计（6.2.9)传声器面向声源水平放置，传声器距地面高度为1.5m，距压 力机1m的几个位置上进行检测，结果精确至1dB（A)。绕压力机周围的测量点应不少于6点，以各测 量点中测得的最人值作为压力机工作时的噪声。

6.13外观质量的检查

植物园改造工程施工组织设计方案按GB/T2611的规定进行检查

出厂检验为第5章除5.4.4.2、5.10外的全部内容。出厂检验的主要项目的实测数据应记入 中

型式检验为第6章的全部内容。有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型检定； b) 产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺以及关键的配套元器件有较大改变可能影响产品性 能时； C) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； d）产品长期停产后，恢复生产时。