资源下载简介

2011-学习资料大全：钢结构施工方案简介：

钢结构施工方案，是指在进行钢结构工程建设时，对施工过程中的各个环节、步骤、方法和控制要点进行详细规划和设计的一种文件。这种方案通常包括以下几个方面：

1. 工程概述：对钢结构工程的基本信息进行介绍，如项目名称、规模、结构类型、设计特点等。

2. 设计图纸审查：对钢结构设计图纸进行详细解读，明确结构形式、尺寸、节点连接方式等。

3. 施工准备：包括材料采购、设备准备、施工队伍组织、施工前的场地准备、施工技术交底等。

4. 施工方法：详细描述构件的制作、运输、安装过程，包括节点焊接、螺栓连接、钢结构涂装等工艺。

5. 质量控制：制定质量管理体系和控制措施，确保施工过程中的质量符合设计和规范要求。

6. 安全施工：包括施工安全操作规程、应急预案、风险评估和预防措施。

7. 进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划和时间表。

8. 成本控制：对施工成本进行预估和控制，包括材料成本、人工成本、设备租赁等。

9. 验收标准：参考相关施工验收规范，明确验收标准和流程。

10. 应急预案：对可能遇到的施工问题和风险进行预测，制定相应的应对措施。

这样的施工方案是钢结构工程项目顺利进行的重要保障，能够确保工程质量和施工效率，同时也能有效规避风险。

2011-学习资料大全：钢结构施工方案部分内容预览：

3.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。

3.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。

4.1.1施工图纸已经会审;

GB∕T 16895.18-2002 建筑物电气装置 第5部分：电气设备的选择和安装 第51章：通用规则4.1.2施工方案已经编制;

4.1.3对班组进行技术交底。

4.2.1现场道路已经畅通;

4.2.2现场预制厂已经准备就绪，包括钢平台搭设、机具布置、堆放场地等;

4.2.3施工用的工器具已备齐。

5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正

5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。

薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。

大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。

5.1.3对于型钢材料采用冷矫正。冷矫正在常温下进行，工作环境温度不得低于－16℃。

5.1.4钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：

为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。

所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。

5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。

5.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割

5.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。

5..5.1制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。

Ⅰ类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。

Ⅱ类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。

Ｃ级螺栓孔的允许偏差见下表

组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：

5.7柱的加工（H型钢）

5.7.1立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短而定，接头处应避开支撑的牛腿（错开50mm以上）。

柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度0.3mm，倾斜度不大于1/1500。

在腹面板及翼缘上均加补强板。

5.8.1横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差±2mm，孔距允许偏差±１mm。

5.8.2装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差±2mm。

6.1.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。

6.1.2 放安装标高线和柱纵横中心线。

6.1.3基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。

6.2钢结构的运输和存放

6.2.1钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。

6.2.2运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。

6.2.3钢结构存放地点应平整坚实，无积水。钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。

6.3.1构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。

6.3.2组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。

6.3.3 钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。

6.3.4利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计部门、监理和业主同意，并应进行验算，采取相应措施。

6.3.5钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。

6.4.6.1钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。

6.4.6.2螺栓孔不得采用气割扩孔。

6.4.6.3拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。

7.1平台板铺设安装应牢固无松动。

8.钢结构的焊接和焊接检验

8.1.1焊工必须持证上岗。

8.1.2焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。

8.1.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。

8.1.4焊接时，应将焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。

8.1.5定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。

8.1.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。

8.1.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

8.1.8每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。

8.2.1焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。

8.2.2严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

8.2.3经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过２次，如超过２次必须经过主管技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。

8.2.4焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205―95）执行。焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。内在质量检验按设计要求进行。

9.钢结构整体检测标准

钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达St3级，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆为铁红聚氨脂防腐底漆，干膜厚度为60um，面漆为聚氨脂防腐面漆，干膜厚度为60um。平台、支架、支座、扶梯油漆颜色为淡色，栏杆油漆颜色为淡黄色。

钢结构的安装工作，高空作业较多Q／SY 06017.3-2016标准下载，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。

11.1立拄、梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。

11.2立拄框架吊装就位后，必须带好缆风绳，锚点要稳固可靠，待系上锚点，立拄框架找正点焊牢固后，方可松下吊钩。

11.3钢结构安装作业处下方必须有安全防护。

11.4现场所有脚手架的搭设都应符合规定。

11.5起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种起重机具,在作业前要认真进行检查，不能超载使用，系结点要反复检查，做到安全平稳起吊。

11.6现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规定。

11.7各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗DB11／T 1811-2020 厨房、厕浴间防水技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，标志明显，必须做到安全文明施工。