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金积嘉电子配送物流中心宿舍、仓库A、B区通风、消防安装工程施工组织设计方案简介：

在金积嘉电子配送物流中心宿舍、仓库A、B区的通风和消防安装工程施工组织设计方案中，主要包含了以下几个关键步骤和考虑因素：

1. 项目概述：首先，对项目进行整体概述，包括工程的地理位置、规模、施工范围（包括宿舍、仓库A、B区的通风和消防设施）以及项目的整体施工目标。

2. 设计与规划：详细设计通风和消防系统的布局，包括通风管道、排风设备、消防管道、喷淋系统、烟感报警器等设备的位置和连接方式，确保高效运行和消防安全。

3. 施工准备：根据设计方案，准备施工所需材料、设备、劳动力和技术支持，同时制定详细的施工进度计划。

4. 施工流程：明确施工顺序，如先进行通风设施安装，再进行消防设施安装，确保在消防设施完成后通风设备能够正常运行，且两者协调运作。

5. 质量控制：设置质量控制点，对施工过程进行严格监控，保证每一步施工都符合设计和相关规范要求。

6. 施工安全：制定严格的安全措施，包括防火、防坠落、防触电等，确保施工人员和设施的安全。

7. 环境保护：考虑施工对周边环境的影响，采取措施减少噪声、粉尘等污染，保护周边社区。

8. 施工进度及协调：制定详细的施工计划，与各方（包括业主、监理、设计、供应商等）保持良好沟通，确保工程按期完成。

9. 验收与维护：施工结束后，进行系统验收，确保所有设施运行正常，同时制定长期的维护计划。

总的来说，这个施工组织设计方案旨在确保金积嘉电子配送物流中心宿舍、仓库A、B区的通风和消防设施安装工程的高效、安全、优质完成。

金积嘉电子配送物流中心宿舍、仓库A、B区通风、消防安装工程施工组织设计方案部分内容预览：

6）电源自动转换和备用电源的自动充电功能；

7）备用电源的欠压和过压报警功能。

(6)检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。

(7)应采用专用检查仪对探测器逐个进行试验钢结构厂房施工方案1，其动作应准确无误。

(8)应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。

(9)火灾自动报警应在连续运行120h无故障后，按本规范填写调试报告。

二、自动喷水灭火系统施工方法

4.1 管道支吊架一般用钢制作，首先钢材规程、型号应符合图纸或有关标准图的要求。

4.2 制作支架材料采用机械切割下料，钻孔采用台钻或手钻加工，加工时将钻头中心对钻孔中心，钻孔后用锉刀将毛边锉平。

4.3 对需要组装焊接焊接的支架，先划定位线，且对后点焊经复查合格再行焊接，焊接质量须符合作业指导书的要求。

4.4 制作好的支架应及时涂刷防锈漆，安装时对成型支架总体尺寸、焊接部位外观质量、油漆质量检查后符合要求安装。

4.5 所有管道支架应统一标准，然后根据两支架间的距离和设计坡度算出支架高差，然后再用拉线法，在墙上或柱子上画出每一个支架的位置，用膨胀螺栓安装支架，先将打孔装入膨胀螺栓用扳手拧紧螺母即可坚固膨胀螺栓，将支架安装用螺母固定牢固。

5.1 水泵的规程型号应符合设计要求，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时加减震器，进出水口加防柔设施，水泵出口安装逆止阀。

5.2 水泵安装：定位找平，固定后进行连接，止回阀阀门、法兰，连接后配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门、管道连接牢固。

5.3报警阀安装：安装报警阀先安装水源控制阀，报警阀在进行辅助管道及附件安装，报警阀与配水干管连接应使水流方向一致，报警阀安装的位置应符合设计要求，高度距地面1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙距离不小于1.2m，安装报警阀组的室内地面连接设施。

6.1自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管，当管子公称直径DN小于100，采用螺纹连接。DN大于等于100，采用卡箍连接。

6.2管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好，如需在镀锌管上开孔连接时应提前预制。

6.4干管安装：喷洒干管用卡箍连接，每根配管长度不超过6m，直管段可把几根连接在一起使用，倒链安装，调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊管道一遍，待稳定后再吊起另一端。

7.1地上部分喷淋支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段支管不能与支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口、标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，支管末端的弯头处100mm以内加卡件固定，防止喷头吊顶接触，不牢、上下错动。地下部分分为上喷头安装与顶板高度150mm，支管末端设有防晃支架。

7.2喷洒系统试压，分层分段进行，试压合格，将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时，不渗漏为合格。

1.消防栓水压试验按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》第6.2.2条进行。

2.喷淋管道水压试验按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》进行，地下室部分工作压力0.96Mpa,其试验压力按工作压力的1.5倍作强度试验，其主管试验压力为1.9Mpa。

3.水压试验应分区（以一组湿式报警阀后管道为单位）进行，即每个水流指示器后的管道安装完毕即可进行水压试验，并及时发现、处理问题。试验进水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄露，升压后再出现泄露时做好标记，卸压后处理。必要时排水后处理。试验压力采用1.5倍工作压力，稳压30min，目测管网应无泄露和变形，且压力降不大于0.05Mpa为合格。

喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量，水流速度不小于3M/S。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续，当出口处水的颜色，透明度与入水口处颜色基本一致时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭水时管网的水流方向一致。冲洗合格后应该将管内的水排除干净并及时办理验收手续。

在将清水灌入管网中将压力升至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗漏为合格，试压合格后及时办理验收手续。

6.1地上部分喷头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时采用专用扳手，安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。

6.2地下喷头安装时溅水盘与顶板高度为150mm。

三、消火栓系统施工方法

3.1管道支吊架一般用钢制作，首先钢料规格、型号应符合图纸或有关标准图的要求。

3.2制作支架材料采用机械切割下料，钻孔采用台钻或手钻加工，加工时将钻头中心对准钻孔中心，钻孔后用锉刀将毛边锉平。

3.3对需要组装焊接的支架，先划定位线，且对后点焊经复查合格再行焊接，焊接质量须符合作业指导书的要求。

3.4制作好的支架应及时涂刷锈漆，安装对成型支架总体尺寸、焊接部位外观质量、油漆质量检查后符合要求安装。

3.5所有的管道支架应统一标准，然后根据两支架间的距离和设计坡度计算出支架高差，然后再用拉线法，在墙上或柱子上画出每一个支架的位置，用膨胀螺栓安装支架，先将打孔处装入膨胀螺栓用扳手拧紧螺母即可固定膨胀螺栓，将支架安装用螺母固定牢固。

4.1水泵的规格型号应符合设计要求，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时加减震器，进出水口加防柔设施，水泵出口安装逆止阀。

4.2水泵安装：定位找平，固定后进行连接，止回阀阀门、法兰，连接后配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门、管道连接牢固。

4.3报警阀连接：安装报警阀先安装水源控制阀，报警阀在进行辅助管理及附件安装，报警阀与配水干管连接应使水流方向一致，报警阀组安装的位置符合设计要求，高度距地面1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，下面与墙距离不小于1.2m，安装报警阀组的室内地面连接设施。

5.消火栓系统管道安装

水压试验应分区（以一组湿式报警阀后管道为单位）进行，试验进水点时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄露，升压后再出现泄露时做好记录标记，卸压后处理。必要排水后处理。试验压力采用1.5倍工作压力，稳压10min，目测管网应无泄露和变形，且压力降不大于0.02Mpa为合格。

管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量，冲洗压力不低于工作压力。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一致时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭水时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。

消火栓管道系统安装完进行整体通水，使系统达到正常工作压力准备调试。通过消防栓试水点，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时。

四、通风防排烟系统施工方法

施工准备 风管及配件制作 支吊架制作 风管配件安装

通风机安装 风管与设备防腐 正压风口及防火阀装

风管漏光检测 单机试运转 系统调试

根据目前土建的施工进度，地下室已具备了通风系统施工的开工条件。风管安装分栋分区进行，根据设计说明，底下层通风管采用不燃玻璃风管，地上加压送风管采用镀锌钢板制作。

玻璃钢风管采取现场预制，现场组装，施工前由通风施工员根据施工图纸，并结合喷淋及其它施工图纸核查标高、位置是否有相互矛盾之处，无误后，提出风管三通、弯头、变径等部件加工图并按楼层、按系统编号。三通、弯头、变径等不见尺寸必须严格按国家标准图执行。

金属风管在现场制作安装。

⑴ 施工前应由技术人员认真阅读施工图纸，进行现场实测后绘制加工尺寸图，三通、弯头、变径等部件尺寸必须严格按国家标准图执行。

⑵ 风管加工顺序应符合风管安装顺序。本工程风管采用机械加工，采用法兰连接。

⑶ 材料要求：地上风管采用镀锌钢板制作，所使用板材、型钢等主要材料应有出厂合格证明书、材质证明书或其他质量鉴定文件，其厚度符合设计施工说明要求。镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤、水印等缺陷，搬运时应轻拿轻放，不能在地上拖拉下料，应做作业平台，不能损坏镀锌层和使材料变形。

⑷ 下料时，根据施工大样图和部件图标示的几何形状和规格进行放线，划线方法要严密，做到角直、线平、等分准确，经常校检结合尺寸，达到交圈严格，尺寸准确的目的。

⑸ 板材剪切前必须进行下料的复核DB62／T 4512-2022标准下载，以免有误。

⑹ 板材下料后在轧口前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

⑺ 镀锌钢板连接采用咬接，镀锌钢板与法兰间采用铆接。

⑼ 风管加固：保温风管长边≥800㎜且其管段长度大于1250㎜时，均应采取加固措施。

⑽ 矩形风管均应采用内弧（R=200）外直型，当风管长边≥500㎜时，必须设置导流叶片。

⑾ 风管加工完成，经检验合格后按系统、楼层编号，并堆放码好。检验方法为漏光法。

⑴ 风管水平安装时，风管长边小于400㎜GB／T 41525-2022标准下载，吊杆间距不超过4000㎜；风管边长大于400㎜，小于1250㎜时，吊杆间距不超过3000㎜；风管长边超过1250㎜时，其吊杆间距不超过2000㎜。横担可用槽钢角铁和扁钢制作。

⑵ 垂直安装的风管吊支架间距不应大于3000㎜，单根直管至少应有2个固定点。风管长边≤800㎜，吊杆有Φ8，角铁用30×3；风管长边大于800㎜，小于2000㎜，吊杆用Φ10，角铁用40×4；风管长边大于2000㎜。角铁用50×5；风管长边大于3000㎜，吊杆用Φ12，横担用槽钢。支吊架不宜设置在风口阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200㎜。