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GB／T 36234-2018 钛及钛合金、锆及锆合金熔化焊焊工技能评定.pdf简介：

GB/T 36234-2018《钛及钛合金、锆及锆合金熔化焊焊工技能评定》是中国国家标准，于2018年发布，主要规定了钛及钛合金、锆及锆合金熔化焊焊工的技能评定方法、评定内容、评定流程和评定标准。这个标准旨在规范钛及钛合金、锆及锆合金焊接行业的技能人才评价，保证焊接质量，提升焊接技术的标准化和专业化。

该标准的评定内容包括但不限于以下几个方面：

1. 理论知识：焊工需要掌握钛及钛合金、锆及锆合金的材料特性、焊接工艺、焊接规范、焊接缺陷预防和检测等基础知识。

2. 实际操作技能：焊工需进行实际焊接操作，包括焊件准备、焊接参数控制、焊接质量检查等，以检验其焊接技能和工艺熟练度。

3. 焊接工时和效率：评估焊工在规定条件下完成焊接任务的效率和质量。

4. 问题解决能力：对焊接过程中可能出现的问题进行分析和解决的能力。

5. 安全操作：评估焊工在焊接过程中的安全操作规范和应急处理能力。

通过这个标准的技能评定，焊工可以得到专业技能的认可和职业发展的指导，同时也有助于提高钛及钛合金、锆及锆合金熔化焊的质量控制。

GB／T 36234-2018 钛及钛合金、锆及锆合金熔化焊焊工技能评定.pdf部分内容预览：

本标准规定了钛及钛合金、锆及锆合金熔化焊的焊工技能评定方法 本标准适用于手工焊和半自动焊操作方法

钛及钛合金、锆及锆合金

填写焊工资格证书时《建设工程项目技术负责人执业导则 RISN-TG017-2014》，可使用下列符号及缩略语

格证书时，可使用下列名

一焊缝计算厚度； BW—对接焊缝； D —管外径； FW—角焊缝； P t 板厚或管壁厚； T 管； Z 焊脚尺寸。

bs 双面焊； gg 焊缝背面清根； mb 带衬垫焊接； nb 无衬垫焊接； ng 焊缝背面不清根； SS 单面焊； s1 单层焊； ml 多层焊。

焊工的技能评定以主要参数为基础，本标准规定了每个主要参数的认可范围。如果主要参数超出 了认可范围，则需要对该焊工另做技能评定， 考试应采用标准试件，并具有实际结构的代表性

本标准适用的焊接方法（其代号参照GB/T5185）如下： 131一熔化极情性气体保护电弧焊（MIG)； 141一钨极情性气体保护电弧焊（TIG)； 15一等离子弧焊（PAW）。 每项考试一般只认可一种焊接方法。改变焊接方法需要进行新的考试。 允许焊工通过焊接一个组合焊接方法接头试件，取得多种焊接方法的认可。 如：TIG焊打底，MIG填充的单面焊对接接头（带衬垫），可以采用下列任一方式考试： a） 组合认可：根部焊道用TIG焊，填充焊道用MIG焊的组合焊接，各种焊接方法各自按其厚度 认可； b）单独认可：根部焊道采用TIG焊认可.后续焊道采用带衬垫的MIG焊或双面焊认可。

本标准适用的焊接方法（其代号参照GB/T5185）如下： 131一熔化极情性气体保护电弧焊（MIG)； 141一钨极情性气体保护电弧焊（TIG)； 15一等离子弧焊（PAW）。 每项考试一般只认可一种焊接方法。改变焊接方法需要进行新的考试。 允许焊工通过焊接一个组合焊接方法接头试件，取得多种焊接方法的认可。 如：TIG焊打底，MIG填充的单面焊对接接头（带衬垫），可以采用下列任一方式考试： a）组合认可：根部焊道用TIG焊，填充焊道用MIG焊的组合焊接，各种焊接方法各自按其厚度 认可； b）单独认可：根部焊道采用TIG焊认可，后续焊道采用带衬垫的MIG焊或双面焊认可。

GB/T 36234—20185.3焊缝种类（对接焊缝及角焊缝）考试的焊缝为对接焊缝和角焊缝两类。焊缝的认可范围参见表1，且符合下列准则：a）管对接焊缝（外径D>25mm)适合于板对接焊缝。b）板对接焊缝在下列条件下适合于管对接焊缝：管外径D≥500mm，相应焊接位置；管外径D≥150mm，仅平焊（PA)或横焊（PC)位置。c）虽然对接焊缝的认可适用于角焊缝。但实际生产多为角焊缝的情况下，应对焊工做相应的角焊缝考试。d）不带衬垫的管对接焊缝适合于角度大于60°的支接管，支接管的认可范围以支管外径为准。e）实际生产主要以支管连接或包含复杂支接管的情况下，焊工应接受特殊培训，并接受支管接头试件考试。表1对接接头试件的认可范围认可范围）板对接焊缝管对接焊缝"）单面焊双面焊单面焊试件的焊缝种类ssbsSS带衬垫不带衬垫清根不清根带衬垫不带衬垫mbnbggngmbnb带衬垫mb★一X2)单面焊ss板不带衬垫nbX★X2)2)对接焊缝清根gg一★一2)双面焊bs不清根ng×X★2)管带衬垫mbX一X一★单面焊ss对接焊缝不带衬垫nbX★1★为考试焊缝；×为认可的焊缝；一为未认可的焊缝。2)认可范围见5.3b)。5.4母材5.4.1概述为了减少考试数量，根据ISO/TR15608对钛及钛合金、锆及锆合金进行类组划分（参见附录G)。5.4.2认可范围母材的认可范围如表2所示。分类体系之外的特殊母材应做单独考试。

考试所用的填充金属、保护气体（包括等离子气)应与母材相匹配，并符合焊接工艺规程（或焊接工 艺预规程）要求 考试合格的填充金属及保护气体适用于同类组母材相匹配的其他填充金属和保护气体，其前提条 件是焊接方法相同、保护气体的改变对焊工的操作技能无要求

工件尺寸的认可范围以试件的厚度（板厚或管壁厚)和管外径为准。表3和表4规定了考试的尺 可范围

表4 管外径的认可范围

管外径D≥150mm时，允许在一个管材试件上进行两个焊接位置（2/3周长的PF，1/3周长的 PC)的焊接

表5焊接位置的认可范

试件的焊接及检验应在考官或考试机构的监督下进行。 焊工在焊接开始之前，应在试件上做考官和焊工的标记。 如果焊接条件不正确或者发现焊工不具备满足要求的技能，例如返修过多，则考官可以终止考试，

试件的形状和尺寸要求如图1至图4所示。 周长小于150mm的管试件，需要附加试件.但附加试件数量不超过3个

板对接焊缝试件的尺寸

图2板角焊缝试件的尺寸

图3管对接焊缝试件的尺寸

图4管角焊缝试件的尺寸

技能考试的焊接条件应与实际生产相适应，并符合焊接工艺规程（或焊接工艺预规程）要求（见 GB/T19867.1)。 考试时的焊接应满足下述要求： a）试件的焊接时间应与通常生产条件下的焊接时间一致； b）试件应在受检长度范围内的根部焊道和盖面焊道上至少有一次停弧和再起弧，并作出标记； c）试件带有标识； d）除盖面焊缝外，允许焊工在征得考官同意的前提下，通过打磨方法或其他生产中使用的工艺去 除轻微的缺陷

每条焊完的焊缝应在焊态下做目视检测（具体见GB/T32259）。目视检测也包括焊态下根部及表 面的回火色。有要求时，目视检测可能会附加渗透检验（按照GB/T18851.1)或其他检验。 做管子的根部检测时，应将管子切成两半。 目视检测合格后，应做规定的其他检验（见表6，射线检验按照GB/T3323；弯曲试验按照 GB/T2653；断裂试验按照GB/T27551；宏观检验按照GB/T26955）。 考试试件带有衬垫时，应在破坏性试验之前将其去除。试件应采用机械加工方法截取，试件两端 25mm部位应舍弃（见图5和图6）。

6.5.2～6.5.5规定了不同试件和试样的尺寸、制备和试验要求

6.5.5规定了不同试件和试样的尺寸、制备和试验

时，试件应在焊态下做检验，并采用B级射线检票

板角焊缝断裂应按GB/T27551进行，按需要将试件分割成若十个试样。每个试样的破断如图 所示，并在破断后检查 宏观检验应按GB/T26955进行：在受检长度内均匀地截取至少4个试样

图5 管子对接焊缝试样的制备

图6板角焊缝的断裂试样制备及试验

应按GB/T26955进行，沿着管圆周等距离截取至

应按GB/T27551进行，应将试件切成4块（或更

试件应按相关缺欠种类所规定的验收要求进行评估。缺欠种类及说明可参照GB/T6417.1标准 规定，无其他规定时。 一般的焊缝内部缺欠应按照GB/T19418的B级验收，但外形尺寸缺欠（如焊缝余高过大、凸度过 大、焊缝厚度过大和塌陷等）可按C级验收， 焊缝金属表面的颜色应呈亮银色或稻黄色，靠近保护气体边界处呈现集中的窄条色。暗棕色、紫蓝 色、灰色或浅白色为不合格。 弯曲试样在弯曲时，焊缝、热影响区和母材各个区域均应贴合弯轴。弯曲试验不准许在任何方向上 出现大于3mm的单个缺陷。对试验时出现在试样边缘处的缺欠，在评定时允许忽略不计，但由于未焊 透、夹渣或其他缺欠而导致的开裂除外。 如焊工的考试试件出现超标缺陷DB13／T 5602-2022 医学影像学大数据智能应用技术指南.pdf，则考试为不合格。 无损检测相应的验收指标应参照有关标准。所有的破坏性试验和无损检验应采用规定的程序

如果考试不合格，允许焊工补考。 如果确认考试不合格是由于冶金的或其他外界因素，而不是由于焊工操作技能不足所造成的，应允 许焊工重新考试。

焊工认可的有效期从试件的焊接之日开始。其前提条件是要求的考试已经完成而且考试结果 10

颁发的焊工资格证书有效期为两年。前提条件是企业的焊接责任人员或负责人员每六个月做一 认，确认该焊工在最初认可范围内持续工作

考官/考试机构可按本标准要求，将焊工资格证书每两年延期一次。 证书延期之前，应满足9.2的要求而且确认下列条件： a） 2 在实际生产中，焊工焊接的焊缝质量符合要求； b） 焊工档案中支持延期的归档资料（如每半年的无损探伤报告或断裂检验报告）齐全。

考官/考试机构可按本标准要求，将焊工资格证书每两年延期一次。 证书延期之前，应满足9.2的要求而且确认下列条件： ） 2 在实际生产中，焊工焊接的焊缝质量符合要求； b） 焊工档案中支持延期的归档资料（如每半年的无损探伤报告或断裂检验报告）齐全

如果焊工通过了技能考试，应授予证书。所有相关的考试条件应记录在证书上。 焊工资格证书应由考试机构单独负责颁发，资格证书的推荐格式参见附录C。 原则上每一种试件颁发一个证书

附录A （资料性附录） 章条编号对照表

TB／T 3298-2013标准下载GB/T 36234—2018附录C（资料性附录）焊工资格证书标记：焊接工艺规程（WPS)编号：考官或考试机构编号：焊工姓名：识别代码：识别方式：照片企业：规程/考试标准：专业知识：合格/未考试(可按需要删除)试件认可范围焊接方法试件类型(板或管)焊缝种类母材类组填充金属种类(型号)保护气体辅助材料(如背面保护气体)母材厚度/mm管外径/mm焊接位置其他焊接因素检验项目检验并通过未检验考官姓名或考试机构名称：目视检验考官或考试机构签名、地点、日期：射线检验断裂试验焊接日期：弯曲试验有效期：渗透检验宏观检验延期确认日期签名职务或职称1 4