标准规范下载简介

GB／T 15623.3-2022 液压传动 电调制液压控制阀 第3部分：压力控制阀试验方法.pdf简介：

GB/T 15623.3-2022 是中国国家标准，全称是《液压传动 电调制液压控制阀 第3部分：压力控制阀试验方法》。这个标准主要规定了电调制液压控制阀中的压力控制阀进行试验的方法和步骤，以确保产品的性能、安全性和可靠性。

该标准适用于电调制压力控制阀的设计、生产和检验，包括但不限于溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等。试验内容可能包括但不限于阀的开启压力、关闭压力、压力调节精度、压力稳定性、泄漏量、耐压性能、疲劳寿命等性能指标。

具体试验方法可能包括但不限于：

1. 压力调节性能测试：测量在设定压力下，阀门的开启和关闭响应。 2. 稳定性测试：在一定压力范围内，测试阀门的压力保持能力。 3. 泄漏性测试：检查阀门在关闭状态下的泄漏情况。 4. 耐压测试：验证阀门在超过正常工作压力的条件下是否能保持结构完整。 5. 疲劳寿命测试：通过反复操作，评估阀门在长期使用中的性能稳定性。

遵循这个标准，可以确保压力控制阀产品的质量满足设计要求，保证在实际应用中的安全和有效。

GB／T 15623.3-2022 液压传动 电调制液压控制阀 第3部分：压力控制阀试验方法.pdf部分内容预览：

GB/T15623旨在规范电调制液压控制阀性能的试验方法，由三个部分构成。 第1部分：四通方向流量控制阀试验方法。目的是确定四油口比例、伺服类方向流量控制阀性 能的试验方法。 一一 第2部分：三通方向流量控制阀试验方法。目的是确定三油口比例、伺服类方向流量控制阀性 能的试验方法。 一 第3部分：压力控制阀试验方法。目的是确定比例、伺服类溢流阀和减压阀性能的试验方法。 本文件描述了电调制溢流阀和减压阀的试验方法，这些类型电调制压力控制阀的作用是通过设定 的电信号来调节压力。 溢流阀用来控制封闭容腔内的压力值，当压力超过设定压力时，通过溢出多余的流量来降低压力， 溢出的流量直接排回油箱。 减压阀用来控制封闭容腔内的压力值，当压力超过设定压力时，通过限制流人的流量来降低压力。 系统的设计和阀在回路中所处位置决定了阀的类型的选择。 制定本文件的目的是提高阀试验的规范性，进而提高所记录的阀性能数据的一致性，以便这些数据 用于系统设计，而不必考虑数据的来源。

液压传动电调制液压控制阀

本文件描述了电调制液压压力控制阀性能特性的试验方法。 本文件适用于通用液压设备用电调制溢流阀（以下简称“溢流阀"）、电调制减压阀（以下简称“减 压阀”)。

《20kv及以下配电网工程定额和费用计算规定》（2016年版）的通知.pdfGB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 电调制压力控制阀electricallymodulatedpressure controlvalve 能响应连续变化的电输人信号以成比例的控制系统中压力的液压阀。 3.1.2 电调制溢流阀electricallymodulatedreliefvalve 通过出口排出或向油箱返回流量来限制进口压力的电调制压力控制阀

表1中给出的符号适用于本文件。所有图形符号符合GB/T786.1和GB/T4728.1

除非另有规定，应按照表2中所给出的试验条件进行试验。

安全提示：试验过程应充分考虑人员和设备的安全。 对所有类型阀的试验装置，应使用符合图1、图2或图3要求的试验回路。 图1～图3所示试验回路是完成试验所需的最基本要求，没有包含为防止元件出现意外故障所需 的安全装置。采用图1～图3所示回路试验时，应按下列要求实施： a）附录A给出了试验实施指南； b）对每项试验可建立单独的试验回路，以消除截止阀引起泄漏的可能性，提高测试结果的准 确性；

液压试验以阀和放大器的组合进行实施，输人信号作用于放大器，而不是直接作用于阀；对于 电气试验，输人信号直接作用于阀； d) 宜使用制造商推荐的放大器进行液压性能试验，否则应记录放大器的类型与主要参数（如脉宽 调制频率、颤振频率和幅值等）； e 在脉宽调制信号的启、闭过程中，记录放大器的供电电压、幅值和作用于被试阀上的电压信号 大小及波形； f) 2 电气试验设备和传感器的频宽或固有频率，至少大于最高试验频率的10倍； g）选用的流量计10应不能对Y口压力产生影响

GB/T 15623.3—2022

图3带反向溢流功能的减压阀试验回路

进行动态试验，应保证测量设备、放大器或记录装置产生的任何阻尼、衰减及相位移对所记录 出信号的影响不超过其测量值的1%

不带集成放大器的阀的电气特性试验

根据需要，应在进行后续试验前对不带集成放大器的被试阀完成7.2～7.4所述的试验。 注：7.2~7.4的试验仅适用于电流驱动阀

7.2.1线圈电阻（冷态）

按以下方式进行试验： a) 将未通电的被试阀放置在规定的环境温度下至少2h; b） 测量并记录阀上每个线圈的电阻值

7.2.2线圈电阻（热态）

按以下方式进行试验： a) 将阀安装在制造商推荐的底板上，内部充满油液，完全通电达到阀最高额定温度下，操作被试 阀动作，保持充分励磁和无油液流动，直到线圈温度稳定； b) 应在阀断电后1s内，测量并记录每个线圈的电阻值

用此方法所测得电感值不代表线圈本身的电感大小，仅在比较时做参考。 按以下步骤进行试验： a）将线圈接人一个能够提供并保证线圈额定电流的稳压电源； b） 试验过程中，应使衔铁保持在工作行程的50%处； c) 用示波器或类似设备监测线圈电流； d） 调整电压，使稳态电流等于线圈的额定电流； e） 关闭电源再打开，记录电流的瞬态特性；

式中： Rc 线圈电阻，单位为欧姆（Ω）。

Rc—线圈电阻，单位为欧姆（Ω）

图4线圈电感测量曲线

按下列步骤确定线圈的绝缘电阻： a) 如果内部电气元件接触油液（如湿式线圈），在进行本项试验前应向阀内注满液压油液； b) 将线圈两个接线端子连在一起，并在此连结点与阀体之间施加500V直流电压，持续15s； c) 使用合适的绝缘电阻测试仪测量，记录绝缘电阻R;； d) 对于使用带电流读数的测试仪测量绝缘试验电流I，可用公式（2)计算绝缘电阻：

进行稳态性能试验时，应注意排除动态特性的影响因素

态性能试验时，应注意排除动态特性的影响因素

应按以下顺序进行稳态试

8.1.2耐压试验（可选测）

甘压试验可在其他试验之前进行，以检验被试阀的

8.1.2.2P口试验步骤

试验应按以下步骤进行： a） 向阀进油口施加的压力为其P口额定压力，至少保持30S； b） 在试验过程中，检查阀是否存在外泄漏； c) 试验后，检查阀是否存在永久性变形； d） 记录耐压试验情况。

8.1.2.3T口试验步骤

试验应按以下步骤进行： a）向阀回油口施加的压力为其T口额定压力的1.3倍，至少保持30s； b） 在试验过程中，检查阀是否存在外泄漏； c) 试验后，检查阀是否存在永久性变形； d）记录耐压试验情况。

8.1.2.4先导泄油口

任何外部先导泄油口不应进行耐压试验

8.1.3内泄漏特性试验

应按被试阀参考压力的80%进行内泄漏试验，以确

8.1.3.2试验回路

内泄漏的液压试验回路见图1一级注册消防工程师2020技术实务官方教材.pdf，此时打开阀S2，关闭阀S1

用流量计10测量并记录先导流量和其他泄漏量。

油源提供的流量应不小于被试阀额定流量的10%。 设置阀2的输人信号为最大值，使被控压力不超过被试阀的额定压力。 调节被试阀的输人信号为0。

按以下步骤进行试验： a 设置阀2的输人信号为8.1.3.3的规定值，再调节被试阀的输入信号为其额定压力的25%； b) 缓慢减小阀2的输人信号直至被试阀的进口压力为参考压力的80%； c) 测量并记录总的泄漏流量； d) 将阀2的信号降至最小，然后缓慢增大信号，直至被试阀的进口压力为参考压力的80%； e) 测量并记录总的泄漏流量； f) 调节被试阀压力为额定压力时，重复步骤8.1.3.4b)～e)。

按以下步骤进行试验： a 设置阀2的输人信号为8.1.3.3的规定值，再调节被试阀的输入信号为其额定压力的25%； b) 缓慢减小阀2的输人信号直至被试阀的进口压力为参考压力的80%； C 测量并记录总的泄漏流量； d) 将阀2的信号降至最小，然后缓慢增大信号，直至被试阀的进口压力为参考压力的80%； e) 测量并记录总的泄漏流量； 调节被试阀压力为额定压力时，重复步骤8.1.3.4b)～e)。

DGJ32TJ117-2011标准下载8.1.4.2试验回路

液压试验回路见图1，此时打开阀S1，关闭阀S2。 使用流量计11测量通过被试阀的流量并记录结果