资源下载简介

装配车间施工组织设计简介：

装配车间施工组织设计是工程项目管理中的一项重要工作，它是指导装配车间建设活动全过程的综合性文件，主要目的是为了保证工程的顺利进行，提高施工效率，保证工程质量，控制工程成本，以及确保工人的安全。

装配车间施工组织设计主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：对装配车间的建设背景、性质、规模、施工条件等进行简要介绍。

2. 施工总平面布置：根据工程特点和现场条件，设计合理的施工平面图，包括主要建筑物、临时设施、运输路线等。

3. 施工进度计划：详细列出装配车间建设的各个阶段和关键节点，以及各阶段的施工任务和工期安排。

4. 施工方案：对主要施工方法、工艺流程、机械设备的选择和使用等进行详细阐述。

5. 质量保证措施：制定相应的质量控制措施，确保工程质量达到设计要求。

6. 安全管理：对施工过程中的安全问题进行风险评估，制定相应的预防和应急措施。

7. 材料和设备管理：明确材料的采购、验收、储存和使用等流程，以及设备的进场、安装和维护。

8. 组织机构和人员配置：明确项目管理机构的设置，以及各岗位人员的职责和任务。

通过施工组织设计，可以有效地协调各工种、各工序的施工，避免施工混乱，提高施工效率，保证项目的顺利进行。

装配车间施工组织设计部分内容预览：

（十）用于墙体加固的构造柱、圈梁的设置按施工图进行施工。

三、窗洞与临时施工洞的砌筑与处理

门窗洞口保证平直DB51／T 2802-2021 城市轨道交通运营与服务 第2部分：客流风险管控规范.pdf，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。

窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。

砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过粱牢固砌入。

施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级。

门窗洞边砌块小于200时应采用实心砌块或砂浆填实的空心砌筑。

四、砌体工程质量的允许偏差

根据规范要求，砌体的端部(无混凝土墙、柱时)，以及转角、丁字接头和大于2500mm的门窗洞口两侧，必须加设构造柱及拉结筋:当墙长≥5m时，需设一根构造柱。构造柱纵筋上下必须锚入混凝土梁或板中≥350mm，或与钢结构焊接。构造柱浇筑前必须先砌墙。

六、砌体工程安全技术措施：

（一）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

（二）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层上施工采用里脚手架必须搭设安全网:采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。

（三）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。

（四）楼层内堆载量过大时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆载和施工。

（五）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

（六）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。

（七）砍砖时应面向内打，注意碎砖溅出伤人。

（八）用于垂直运输的井架不得超负荷运输，并应经常检查，发现问题应及时修理。

（九）砖和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于2m，装砖块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

（十）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方工作人员必须佩戴安全帽。

（十一）如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时应及时浇筑圈粱混凝土，增加墙体的稳定性。

（十二）人工垂直向上或向下传递砌块时，要搭设架子，架子上的站人宽度应不小于6Ocm。

（十三）已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆;对稳定性较差窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证稳定性。

（十四）在墙体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。

（十五）大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝，是否有不均匀下沉等现象。

（一）抹灰工程工序如下：

表面清理浇水湿润灰饼冲筋阴阳护角安装抹底灰抹面层灰抹窗台、踢脚线清理养护。

为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1：l水泥砂浆掺10%”108”胶抛毛处理。表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润，对于穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙，均应用1：3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易受碰擦处，宜用强度较高的1：2水泥砂浆制作护角，其高度应不低于2m，每侧宽度不小于50mm，对于砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。

在抹灰中，对基体表面的平整度要加以控制，并为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。

在分层涂抹中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一灰层凝结后，方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。

二、金属骨料耐磨地面工程

（一）金属骨料耐磨地面施工工艺流程

焊接地面标高控制架设置水平钢管复测水平管顶标高砼浇筑捣实刮杠找平水准复测磨光机初磨撒金属耐磨材料精磨养护

1、砼初磨：当砼表面的水渍消失或砼有了足够的强度可以承受汽油磨光机的操作时，开始用机械磨光，上机时间应根据砼的坍落度、气温等因素而定。在初磨期间，应用2米靠尺随机反复检查，并及时修补缺陷，同时在边角等地带用人工铁抹子压光，初磨工作持续到砼表面平整，无明显缺陷时结束。

2、砼表面撒金属耐磨骨料：初磨第一遍完成后（混凝土振捣、找平完大约1至2小时左右），在砼表面均匀撒布金属耐磨骨料，耐磨骨料施工分两次进行。第一遍撒布总量的2/3，撒完第一遍后，使用磨光机磨平，在撒第二遍，然后再磨平，该工作在初磨期间完成。并要求在施工缝部位多撒一些耐磨材料，以增强边角区域混凝土的强度。等材料吸收充足的水分由灰变暗时便可开始提浆、压实工作。

3、精磨：初磨之后，调整汽油磨光机抹片角度，进行精磨，并适量洒水，直至砼表面光亮结束。精磨完成后的地面应表面平整，颜色一致。

5、切缝时要由两人进行操作，不得1人进行切割作业。由一人在切缝机前面控制切缝机的方向，保证按照所弹墨线前进，防止切缝机跑偏，一人在后面控制操作轮进行切割。切割过程中产生的污水要及时用拖布或吸水机清除干净，防止污水流入缝中形成污物，不便缝隙的填充处理。同时做好切缝后的覆盖保湿工作，以保证砼初期强度的正常增长。

6、切缝要平直，均匀。切缝机要由熟悉机械性能的工人操作，操作者要用力均匀，保证切缝深度均匀一致。

型材及零件均应符合现行国家质量标准，按设计要求选用。

选用的零附件及固定件凡外露部分或埋入部分均应经过防腐处理。

室内粉刷已完毕，洞口套抹好底糙，标高控制线已弹好

弹安装线预埋件安装门窗框就位门窗框固定填缝防腐门窗扇制作安装填缝与清理

1、预埋件安装：安装前施工员指导工人检查有关部位尺及预埋件安装位置，如有漏埋可用膨胀螺栓打入代用。

2、弹安装线：在门窗洞墙体上弹出门窗框安装位置线，同一楼层高差不超过2.5mm，同条洞口中心线从顶层到底层偏差不超过5mm，周边安装缝一般不小于20mm。

3、门窗框就位：塑钢门窗安装前必须用保护膜包装好，且安装前后均不应撕掉或损坏；框子安装在洞口的安装线上，调整垂直水平度，临时固定；组合框按设计要求预先拼装，先装通长拼樘料后安装分段拼樘料，最后按安装基本门窗框的顺序进行。

4、门窗框的固定：门窗框的固定采用膨胀螺栓固定。

门窗扇的安装：在土建基本完成的情况下方可进行安装；在车间将玻璃装入框中后再到现场安装，必须保证框扇主要在同一平面内，就位准确，启闭灵活，周边密封。

5、填缝与清洗：门窗框与洞口墙体弹性连接，框洞缝隙宜20mm以上，用聚氨脂泡沫填缝剂填充；门窗框上如有污物应用软布清洗干净；门窗玻璃表面清洗时，如油腻等脏物不宜用硬物碰撞，可用软布、绵纱干擦或加水冲洗。

本工程为两层结构，建筑总高度10.700m，因高度不大，且施工时考虑最大程度上降低粉尘污染以及有效的防止落物伤人，故本工程采用普通落地双排钢管扣件式外脚手架。

落地式外脚手架每步均满铺竹脚手板，外边采用竹笆挡板和密目安全网围护；从第二层起每层用安全平网兜底。

立杆纵距1.5m，横距l.Om，大横杆步距l.8m，立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。落地式脚手架扫地杆通长设置在距外架底部2Ocm处。

四、落地式外脚手架的搭设

1、选料备料:在进行桩基及基础梁施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手钢管采用单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。

2、在基础施工完成后高原用户内交流金属封闭开关设备和控制设备运行及维护导则.pdf，对搭设外架部分的基底进行清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。脚手架基底回填土必须严格分层夯实，垫木采用宽度不少于200mm，厚50mm的木板通长布设。在脚步手架外侧挖一浅排水沟排除雨水，防止积水浸泡地基。

1、搭设顺序:做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根竖立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆方可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网。

扫地杆的高度离地面不大于200mm。大小横杆每步的高度基本为1700mm，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于1900mm。

在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直井校正水平。

2、脚手板的铺设:结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有5Omm以上间隙。离开墙面35Cm，严禁留长度为15Omm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400m，接头处必须在小横杆上。

（1）纵向支撑:为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向为结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。一至二层楼面的脚手架，在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3～5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在45～60°范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于5OOmm。

（2）横向支撑:每片脚手架在其两端设置横向支撑模袋混凝土技术规范T-CWEA11-2020.pdf，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。

（3）水平支撑:没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于lm。必要时呈”之”字形连续布置。