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SL 433-2008 钢丝网水泥输水管及管件（替代SL 11-91、SL 12-91，清晰无水印）简介：

"SL 433-2008 钢丝网水泥输水管及管件"是中国水利水电行业标准，这个标准代替了之前的SL 11-91和SL 12-91标准。这个标准主要规定了钢丝网水泥管（也称为高强度混凝土管或预应力混凝土管）以及相关管件的设计、制造、检验和使用要求。

钢丝网水泥管是一种常用的输水管道，它通过在混凝土中编织钢丝网以增强其强度和刚度。这种管材具有良好的耐压性、耐腐蚀性和抗冻性，广泛应用于城市给排水、农田灌溉、矿山排水、水利工程等各种场合。SL 433-2008标准旨在确保这类产品的质量和使用效果，以保证水利工程的安全和效率。

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SL 433-2008 钢丝网水泥输水管及管件（替代SL 11-91、SL 12-91，清晰无水印）部分内容预览：

图1I型网管（整体模成型管）外形图

图2 I型网管（整体模成型管）承口、插口尺寸图

表1|型网管（整体模成型管）尺寸表单位为毫米公称内径Do10015020025030035040050060080010001200外径D15420426031037043048059070092011401360壁厚t272730303540404550607080自应力净保护层厚C777777777777(3000)(3000)(3000)(3000)(3000)(3000)(3000)(3000)有效长度Lo300030003000300040004000400040004000400040004000(3088)(3088)(3107)(3107)(3117)(3135)(3152)(3160)实际长度L308030803080308040884088410741074117413541524160D214219224829935641646357368290111211342D314019024629735441446157168089911191337插D413818824429435041045756767489311111336D513618624229234840845556567289111091334口202020202525353540506060151515151515151520202010尺115151515181820202025302514101515151717202025303520寸15282828282828353535384040L5050505058587070809511095L2808080808888107107117135152160D614019024429435141146057068090211201340D15720726331337443448559570692711481364承Dg15920926531537643648759770892911501370Dg16721727332338444449760972194511661396口Di023128135140147354359671684810911338160216202020202020272727354050尺30303030353545455060706018404545455050555565707770寸L350505050555572727795110110L4218218258258292320329357420485560864(341)(455)(517)(720)(955)(1527)(2220)(3040)参考重量kg/根951321902324305736509051200191629603950注：自应力净保护层厚C指自应力网管钢丝网管架的外保护层；图2中未表示。

茂 双点划线表示Ⅱ型预自应力网管增设的辊射保护层

窗台板制作与安装施工工艺标准图3 Ⅱ型网管（两半模成型管）外形图

表2I型网管（两半模成型管）尺寸表

公称内径：网管的公称内径为100、150、200、250、300、350、400、500、600、800、

当公称内径D小于等于250mm时，分为0.4、0.5、0.6、0.8、1.0、1.2MPa六个等级；当公称内径D 为300~800mm时，分为0.4、0.5、0.6、0.8MPa四个等级；当公称内径D为1000mm时，分为0.4、0.5MPa 二个等级；当公称内径D为1200mm时，为0.4MPa一个等级。

当公称内径D小于等于250mm时，分为1.4、1.6、2.0、2.5MPa四个等级；当公称内径D大于 时，分为1.0、1.2、1.4、1.6、2.0、2.5MPa六个等级

4.1.5质量等级分类

按验收规则的规定将网管分为一等品（B）和合格品（C)。 4.1.6 网管规格表示法

文规则的规定将网管分为一等品（B）和合格品 管规格表示法

4.2.2公称内径 4.2.2.1铸铁管件的公称内径D为100～300mm，管件图样及尺寸见附录B。 4.2.2.2钢板焊接管件的公称内径D为100～1200mm。 4.2.3工作压力 4.2.3.1铸铁管件的工作压力小于等于1.6MPa。 4.2.3.2钢板焊接管件的工作压力：当公称内径D小于等于300mm时，其工作压力大于等于2.0MPa； 当公称内径D大于等于350mm时，其工作压力为0.4～2.5MPa。 4.2.4管件规格表示法，顺序为：汉字拼音字头，W表示网管管件，I或Ⅱ型网管（I或Ⅱ），公称直 径（mm），工作压力（MPa）。

工作压力（MPa） 公称内径（mm） I型或Ⅱ型网管用管件 根据表3之网管管件名称编号从W至Ws

表3 管件功能名称、示意图及内径系列表 单位为毫米

铸铁管件的磷含量应小于等于0.4%，硫含量应小于等于0.12%，抗拉强度应大于等于150MPa。 5.1.3橡胶圈的质量 橡胶圈质量要求见附录A。 5.2尺寸及外观质量 5.2.1网管尺寸及外观质量 5.2.1.1内外壁应圆，承插口密封面必须光滑，无凹槽、凸块。 5.2.1.2辊射制作的外保护层要求圆整，波纹起伏应小于等于10mm，保护层最薄处C应大于等于 20mm；保护层不得有空鼓、脱落和大于0.02mm宽度的裂纹。

5.2.1网管尺寸及外观质量 5.2.1.1内外壁应圆，承插口密封面必须光滑，无凹槽、凸块。 5.2.1.2辊射制作的外保护层要求圆整，波纹起伏应小于等于10mm，保护层最薄处C应大于等于 20mm；保护层不得有空鼓、脱落和大于0.02mm宽度的裂纹。 5.2.1.3网管两端平面应垂直于管轴线。公称内径小于300mm者，倾斜度应小于等于2mm；公称内径 大于等于300mm者，倾斜度应小于等于4mm。

5.2.1.4其余尺寸偏差应小于等于表4中的任

表4网管主要尺寸允许偏差

况允许整修，但整修后的尺寸偏差仍应小于等

a、内壁出现起皮、鼓泡，不平整度未超过2mm，累计面积未超过内表面总面积的5%。 b、承插口密封面出现凹槽，其深度未超过2mm，环向长度未超过50mm，宽度未超过10mm。 c、承插口密封面出现局部露砂，其累计面积未超过密封面总面积的5%。 d、自应力网管外壁出现粘皮、麻面、蜡坑，其深度未超过2mm，累计面积未超过外壁总面积的5% e、管端损伤、缺损，但未累及承插口密封面。

5.2.2管件尺寸及外观质量

5.2.2.1管件的内外表面必须光洁，不应有裂缝，蜂窝，气孔，缩松等缺陷，但受铸造工艺的限制， 又不影响使用的铸造缺陷允许存在；插口和承口工作面应光滑完整，尺寸偏差应符合表5的规定。 5.2.2.2管件的允许偏差

管件的尺寸偏差应符合表5的规定

表5管件尺寸允许偏差

b、管件壁厚的允许偏差 管件壁厚负偏差为管件壁厚的0.05倍加1.5mm； 承口壁厚负偏差为承口壁厚的0.05倍加1.5mm； c、管盘加工及钻孔允许偏差 法兰盘上的各螺孔中心线与管件中心线不同心度允许偏差为土1mm，螺孔中心圆直径偏差为土 1mm; 相邻螺孔中心之间的距离偏差为土0.3mm，任何几个孔之间的孔弦总误差为±1mm; 螺孔应以法兰盘断面垂直（或水平）中心线两边均分定位，定位角偏差为土1”； 法兰盘加工后的厚度负偏差为2mm; 法兰盘突出部分直径偏差为土2%；

法兰盘端面与管件中心线不垂直度应小于等于1

管件螺纹距端面处，前三扣不得断缺，其余部分允许有断缺，断缺总长度不得超过螺纹周长的5%， 但相邻两牙同一部位不得同时断缺，牙型顶部允许有倒钝现象，其牙高的减低量应小于等于工作高度 的15%。 管件螺纹中心线与管中心线不垂直度应小于1°，管径错位及不圆度为土1mm； 管件螺纹端面必须倒角，倒角后端面不应有锐角出现； 管件螺纹端面的辟厚负偏差为lmm

管件按理论重量交货，计算重量时，相对密度采用7.2； 每个管件的重量偏差为土8%，弯管、多支管件的重量偏差为土12%。

《电工术语 爆炸性环境用设备 GB/T2900.35-2008》5.2.2.3管件涂覆

管件外表面应涂沥青质或其他防腐材料。若要求内表面也涂涂料时，由供需双方协商； 涂涂料前，管件应清砂干净，清除飞边毛刺； 涂料涂好后，管件外表面应光洁，不得有漏涂现象，

5.3.1网管水压试验

5.3.1.1网管压力等级及试验指标

产品检验分为出厂检验和型式检验

7.1.1网管出厂检验

7.1.1.1对网管逐根进行外观，尺寸检验和水压检验中的抗漏压力检验，凡符合5.2和5.4规定者为合格 品。 7.1.1.2网管合格品中达到下列全部要求者为一级品。 a、外观符合5.2.1~5.2.3而无须整修者。 b、第一次水压试验即达到抗漏试验要求压力而无须修补者。 7.1.1.3网管连续目测外观异常、检出尺寸不合格源于钢模变形，或每班水压试验中两次十根之内有 三根不合格者，提示存在系统性失常，应即追溯该规格产品，组批提交型式检验。 7.1.2管件出厂检验 7.1.2.1管件的尺寸应逐个进行测量。 7.1.2.2管件的表面质量和涂覆质量应逐个进行检查。 7.1.2.3每炉铸铁应取两个试样进行化学分析。 7.1.2.4铸铁拉力试验每班应取两个试样，试验结果代表当班所产生的全部管件。 7.1.2.5铸铁硬度试验每班应取两个试样，试验结果代表当班所产生的全部管件。 7.1.2.6管件应逐个进行水压试验。 7.1.2.7管件重量应进行抽查。

除7.2.3情况之外，遇有下列情况之一时，亦应进行型式试验： a、新产品试制定型鉴定； b、产品结构、材料、工艺有较大改变； c、产品长期停产后，再恢复生产； d、 国家或地方质量监督检验机构提出试验的要求时； 正常生产每年应进行一次试验，

铁路基本建设工程设计概（预）算费用定额2017【31】号文水压；内径D；保护层厚度C与C；承口密封面直径Dg：插口密封面直径D2；保护层（按5） 5d、5.2.1.2）；承口密封面（按5.2.1.1、5.2.1.5b、5.2.1.5c）；插口密封面（按5.2.1.1、5.2.1.5b、5.2 面（按5.2.1.3、5.2.1.5e）；管内壁（按5.2.1.1、5.2.1.5a)；转角（按5.3.1)；共十一项。