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T／CSTM 01112-2022、T／SPSTS 004-2018(idt) 锂离子电池负极材料回收技术规范-石墨类.pdf简介：

"T/CSTM 01112-2022" 和 "T/SPSTS 004-2018(idt)" 是两个标准的编号，它们分别是中国的电池回收技术相关标准。T/CSTM 01112-2022 可能是关于锂离子电池负极材料回收的技术规范，而 "T/SPSTS 004-2018(idt)" 则可能是一个被修订的标准，其中 "idt" 表示"等同采用"，意味着该标准是基于某个先前的国际标准进行修订。

锂离子电池负极材料主要指的是石墨类材料，这是由于在锂离子电池中，石墨是最常见的负极材料，它的主要功能是提供一个可以嵌入和释放锂离子的层状结构。在电池的充放电过程中，锂离子会在石墨表面进行嵌入和脱嵌，从而产生电能。

这两个标准可能涵盖了锂离子电池石墨类负极材料的回收过程，包括但不限于材料的拆解、预处理、提纯、再利用或安全处置等环节。具体内容可能包括材料的分类、破碎、磁选、酸碱处理、热解、化学氧化还原等步骤，以及环保要求、质量控制指标和操作安全规定。遵循这些规范，有助于提高锂离子电池负极材料的回收效率，减少资源浪费，同时降低对环境的影响。

T／CSTM 01112-2022、T／SPSTS 004-2018(idt) 锂离子电池负极材料回收技术规范-石墨类.pdf部分内容预览：

中关村材料试验技术联盟 深圳市电源技术学会

中关村材料试验技术联盟

BS EN 14889-2-2006 混凝土纤维.纤维聚合物.定义、规范和合格性T/CSTM 01112—2022/T/SPSTS 004—2018(ID

本文件参照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》和GB/T 20001.4一2015《标准编写规则第4部分：试验方法标准》的规定起草。 T/CSTM01112一2022与T/SPSTS004一2018一致程度为等同（IDT）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国材料与试验标准化委员会电池及其相关材料标准化领域委员会（CSTM/FC59）和深 圳市电源技术学会共同提出。 本文件由中国材料与试验标准化委员会电池及其相关材料标准化领域委员会电池回收与梯次利用 标准化技术委员会（CSTM/FC59/TC11）和深圳市电源技术学会共同归口。

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子电池负极材料回收技术规范

本文件规定了锂离子电池制造过程中报废负极片、报废石墨浆料及废旧锂离子电池中负极电极所含 石墨类材料的回收方法，包含术语和定义、鉴别方法、设备、负极石墨回收工艺控制条件及要求、环境 保护和安全性能、计算方法。 本文件适用于废旧锂离子电池石墨类负极材料以及在生产过程产生的负极报废极片、负极废料等的 回收处理。

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅 该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5085.7危险废物鉴别标准通则 GB8978污水综合排放标准 GB9078工业炉窑大气污染物排放标准 GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准 GB13271锅炉大气污染物排放标准 GB16297大气污染物综合排放标准 GB18597危险废物贮存污染控制标准 GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB/T24533锂离子电池石墨类负极材料 GB31241便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求 HL2025危险废物收集、贮存、运输技术规范

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废l旧锂离子电池wastelithiumioncell 失去使用价值被废弃的电池成品和半成品，包括在电池生产、运输、贮存、使用过程中产生的不合 格产品、报废产品、过期产品。 3.3 前回收frontrecovery 锂离子电池制造过程中所产生的报废负极浆料、极片、电芯，以及对未进行充放电的电芯分离出的 负极片进行破碎、风选、粉碎、提纯、分选、筛分、混合、成品包装回收处理的过程。 3.4 后回收rearrecovery 对废旧锂离子电池进行分类、拆解，将分离出的负极片破碎、风选、粉碎、提纯、改性、分选、筛 分、混合、成品包装回收处理的过程。

废负极片wastecathode

锂离子电池回收企业应根据锂离子电池的制造商、标签、壳体材料、形状、质量、成分等鉴别 种类，进而鉴别石墨所属类型或者通过电化学检测确认石墨类型。 注：石墨的类型鉴别依据GB/T24533。

标签残缺或从电池外形无法确认其类别、成分的废旧锂离子电池根据以下方法鉴别： 取废旧锂离子电池的负极片，对负极片石墨进行水解、烘干，根据粒度、石墨化度、扫描电子 （SEM）形貌图等进行判别。 注：石墨的类型鉴别依据GB/T24533。

设备主要包括破碎机、粉碎机、分选机、筛分机、搅拌机、提纯反应系统，贮存装置，粉尘处理装 置， 废水处理装置等

废负极片经过鉴别分类后进行破碎、粗粉碎、对石墨粉与铜粉进行分离后筛选，对已分离出的石墨 粉再粉碎，按GB/T24533的要求，控制石墨粉的粒度和振实密度，再经过提纯，筛分出粘结剂等添加剂 微粉；对已提纯好的材料进行气流分选、过筛、混合后得到负极石墨。 回收得到的负极石墨，按GB/T24533要求的物理性能指标，或直接做锂离子电池负极材料，或根据 性能与其他不同种类石墨进行混合，得到满足GB/T24533要求的负极石墨材料。

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图1锂离子电池负极石墨回收工艺流程图

废旧锂离子电池应在完全放电的条件下，进行报废拆解后得到的废负极片，经过鉴别分类后破碎 粉碎，对石墨粉与铜粉进行分离后筛选，对已分离出的石墨粉进行粗粉碎，按GB/T24533的要求，控制 石墨粉的粒度及振实密度，再提纯、筛分出粘结剂等添加剂微粉，改性后进行气流分选、过筛、混合后 得到满足相应要求的负极石墨

粉的粒度及振实密度，再提纯、筛分出粘结剂等添加剂微粉，改性后进行气流分选、过筛、混 满足相应要求的负极石墨。 注：改性方式包括但不仅限于包覆、二次造粒、石墨化等。

石墨回收率：含碳量>99.2%，计算方法见8.1。

回收率：含铜量≥95%，计算方法见8.2。

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2.2.1 碳粉粒度要求：Ds0≤15um，Dmax<60mm。 2.2.2粉碎石墨回收率：粗粉分选后的石墨，经过粉碎细磨后的回收率R≥90%,计算方法见8 2.3提纯

回收成品要求应符合GB/T24533的规定，

7.1企业在回收利用过程中产生的废水经处理后，离子排放浓度应符合GB8978的要求。 7.2回收利用过程中产生的固体废弃物应按GB5085.7的规定进行鉴别，并符合下列要求： a）属于危险废物，应按GB18597和HJ2025的要求进行收集、贮存、运输，并交由有危险废弃物 处理资质的单位进行处理； b）属于一般固体废弃物，应按GB18599的要求。 7.3回收利用过程中产生的废气和粉尘经处理后，应符合GB9078、GB13271、GB16297的要求。 7.4回收处理企业厂界噪声应符合GB12348的要求。 7.5回收处理作业区应在配备通风管道、排气、吸尘和贮存装置的厂房内进行。 7.6处理设备和容器应具有安全防护措施，对于大型压力容器等设备做好定期检查。

量以C计，按式（1）计

m1 经过高温马弗炉焙烧之后的残余质量，单位为克（g） m2 粗粉碎处理后经风选的碳粉质量，单位为克（g）。

含铜量以Cu计GJB 9272-2017 无基材硅橡胶自粘带规范，按式（2）计算

m3 一回收铜粉，经过化学溶解，在沉淀的纯铜质量，单位为克（g）； 粗粉碎处理后经风选的铜粉总质量，单位为克（g） Im4

粉碎后负极右墨回收率以R计算， 按式

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新12J06 楼梯(资料性） 起草单位和主要起草人

本文件起草单位：东莞鑫茂新能源技术有限公司、格林美股份有限公司、深圳清华大学研究院、 浙江天能新材料有限公司、深圳市大富科技股份有限公司、清华大学深圳国际研究生院、深圳市电源技 术学会。 本文件主要起草人：艾戊云、许鹏云、陈建军、李靖、孙尚传、李宝华、姚晏龙、苏春华、柳胜 耀、王俪颖、陈掀、王飞、詹稳、叶利强、田勇。