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GB／T 41996-2022 开关设备数字化车间运行管理模型指南.pdf简介：
GB／T 41996-2022 开关设备数字化车间运行管理模型指南.pdf部分内容预览：
模型 Imodel 以任何方式(包括数学、物理、符号、图形或描述等方式)对现实事务某一方面进行的抽象描述 [来源：GB/T25485—2010,3.32]
模型 Imodel 以任何方式(包括数学、物理、符号、图形或描述等方式)对现实事务某一方面进行的抽象措 [来源：GB/T25485—2010,3.32]
开关设备数字化车间运行管理模型构建基础
5.1开关设备数字化车间运行管理模型分析
以72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备或3.6kV～40.5kV金属封闭开关设备和控制设备 的数字化车间为例，对开关设备数字化车间运行管理模型进行分析。开关设备数字化装配车间包含至 少一条装配产线，能适应一批订单下多种不同型号产品在装配线上的柔性装配。开关设备数字化车间 运行管理由生产订单驱动，将多种产品订单输入生产计划调度模型进行排产，输出装配作业计划和物料 需求计划。物料配送模型在物料需求计划驱动下，按照订单成套配送物料到生产线边，输出配送反馈， 产线运行模型在装配作业计划驱动下，按照节拍进行装配，进行不同产品装配作业时可调用相应产品制 造模型、工艺模型和质量检验模型进行作业T／CWAN 0066-2022标准下载，装配完成后输出生产反馈。设备管理模型和安全模型为产 线运行提供支撑。配送反馈、生产反馈、设备保养计划等支撑生产计划的调度。设备数据和人员数据为 车间生产提供支持，数字化车间运行最终输出为客户满意的产品。开关设备数字化车间运行管理模型 如图1所示
全 开关设备数字化车间运行管理模型
开关设备数字化车间运行管理模型可用于车间生产监控、车间异常管理及车间运行优化，宜满足以 下要求： a)） 数字化车间运行管理模型搭建之前对开关设备数字化车间进行分析，分析车间内包含的装配 产线、物流配送过程等，确定模型的范围； b）运行管理模型搭建之前对车间内生产的产品及其工艺过程进行分析，模型能够按照实际生产 节拍反映产品的生产过程； c）数字化车间运行管理模型的业务模块包含生产计划调度、产线运行、物料配送、设备管理、质量 检验、产品、工艺、安全等； d）运行管理模型可反映数字化车间的生产状况，可通过导人车间生产数据，驱动模型运行，查看 输出的结果是否符合车间实际； e）运行管理模型需便于调整，可对模型不断选代优化； f） 运行管理模型投人使用之前宜利用车间实际数据驱动模型运行一段时间，使模型能够稳定 运行； g）运行管理模型具有可视化功能，能够获取运行过程数据，可对数据统计分析，直观展示运行 结果
生产计划调度模型的逻辑模型为计划排产模型，可参考MRP模型，对生产订单进行处理，考虑 存量。算法见图3
运行过程具体内容如下所示
a） 1 明确整个计划需要的数据环境，如需要明确排产计划编制日期，划分时段，时区，确定需求时 界、生产批量、批量增量、安全库存量和提前期等。 b） 计算毛需求量，在中低压行业里，毛需求量等于订单量。毛需求量的计算即取剩余未出库的订 单数。即总的订单数减去已经出库的数量，得到剩余未出库的订单量，结合BOM将每层相同 物料合并，再乘以父件数量，逐层计算出毛需求。 c）计算净需求量，净需求量=[毛需求量/（1一损耗率）一现有库存十安全库存一预计入库量十已 分配数量。 d）计算计划订单量，不同的订货策略，计划订单量有不同的算法
a) 明确整个计划需要的数据环境，如需要明确排产计划编制日期，划分时段，时区，确定需求时 界、生产批量、批量增量、安全库存量和提前期等。 b） 计算毛需求量，在中低压行业里，毛需求量等于订单量。毛需求量的计算即取剩余未出库的订 单数。即总的订单数减去已经出库的数量，得到剩余未出库的订单量，结合BOM将每层相同 物料合并，再乘以父件数量，逐层计算出毛需求。 c）计算净需求量，净需求量=[毛需求量/（1一损耗率）一现有库存十安全库存一预计入库量十已 分配数量。 d）计算计划订单量，不同的订货策略，计划订单量有不同的算法
1）批对批： 计划订单量=最小订货量十取大整数[（净需求量一最小订货量)/批量增量]×批量增量， 2）固定批量： 计划订单量=(固定/经济批量)+取大整数[净需求量一(固定/经济批量)/(固定/经济批 量）×（固定/经济批量）。 3）再订货点： 计划订单量=固定/经济批量。 4）期间订货： 计划订单量=最小订货量十取大整数[（净需求一最小订货量）/批量增量]×批量增量。 e） 1T 计算当期PAB。 当期PAB指编制计划日期时可用的库存量。 D 逐个时段计算PAB初值。 D） 计算本时段净需求量。 如果PAB初值大于或等于安全库存量，表示不需要补充，因此净需求量为O；如果PAB初值 小于安全库存量，则需要补充库存，这时净需求量为安全库存量减去PAB初值。 h）如果净需求量为0，表示不需要补充物料，因此，PAB等于PAB初值。如果净需求量不为0， 则需要计算计划产出量。 计算计划产出量。 + 计算PAB值。 X） 判断计划期中的各个时段是否已全部计算完毕。如果没有全部计算完毕，需要计算下一个时 段的数据。计划期循环完毕之后，可以计算计划投入量和可供销售量。
生产计划调度模型由生产订单驱动，宜综合考虑产品数据、装配工艺数据、设备数据、生产反馈、配 送反馈、库存数据等信息。 a) 生产订单 生产订单包含的数据信息，如表1所示，
生产订单 生产订单包含的数据信息，如表1所示
产品数据包含的数据信息，如表2所示
装配工艺数据包含的数据信息，如表3所示
设备数据包含的数据信息，如表4所示，
库存数据包含的数据信息，如表5所示。
库存数据包含的数据信息，如表5所示。
f） 生产反馈信息 生产反馈信息数据包含的数据信息，如表6所示
表7物料配送反馈信息
划调度的运行过程如图
运行过程具体内容如下所示。
图4生产计划调度运行过程
结合72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备或3.6kV～40.5kV金属封闭开关设备和控 制设备的产品BOM、工艺路线对生产订单按照产线、工位等进行装配作业计划和物料需求计 划编制，还可考虑生产现场当前生产进度、车间设备保养计划、设备状态、设备产能、工厂日历 等信息，使资源获得最佳利用。若已有计划未按时完成，会对详细生产排产产生一定影响，需 纳人范围重新规划以满足车间生产计划的要求。 计划排程结果可视化展示，如订单甘特图、资源甘特图、资源负荷率等
在计划下达之前对物料进行齐套性检查，根据物料需求计划，支持基于产品BOM和实时库存 的齐套性分析，支持关键重要件（如断路器、互感器、灭弧室等）缺料的提醒和预警。可分析基 于当前已经人库及生产投料信息的齐套性
生产计划调度模型的运行结果包括装配作业计划和物料需求计划等
生产计划调度模型的运行结果包括装配作业计划和物料需求计划等。 装配作业计划 装配作业计划数据包含的数据信息，如表8所示
物料需求计划数据包含的数据信息，如表9所示
表9 物料需求计划数据
72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备或3.6kV～40.5kV金属封闭开关设备和控制设备 化车间包含产品总装线和部装线等。产线运行模型在装配作业计划的驱动下，按照产线的固定 始装配。产线运行模型如图5所示
产线运行模型的物理模型为开关设备装配产线的虚拟模型，与开关设备数字化车间现场实际产线 保持一致，包含传输线、装配工位、装配专机、检测设备等。 产线运行模型的逻辑模型为产线的节拍，在生产计划的驱动下，按照生产节拍生产产品（含装配及 检验工位），最终输出产品。产线运行模型宜能展现车间生产过程， 一个产品生产计划的开工时间为t。，生产线的生产节拍为t，生产线的顺序工位数（不含重复工位） 为N，工位数为n;.则产品在第k个顺序工位的完成时间见公式（1）
当k=N时，T为产品的完成时间
产线运行模型的驱动数据为生产计划调度模型输出的装配作业计划，参照产品MBOM、按照 过程进行生产，检验工位按照基于工位的检验标准进行检验。 a） 装配作业计划 装配作业计划为生产计划调度模型输出数据。 b）产品MBOM 产品MBOM数据包含的数据信息，如表10所示
1） 基于工位的检验标准
标准包含的数据信息 12所示
产线运行过程如图6所示
运行过程具体内容如下所示
在装配开始前，可在装配线上每个工位扫描上一工位流转下来的产品工单条码或识别RFID 调取相应的工序作业计划，同时调取本工位装配的产品MBOM、装配工艺及操作指导、工位的 检验标准等信息，并在工位看板上进行展示，工人按照MBOM取物料，按照工艺操作指导进 行装配操作，按照检验标准进行检验。可支持生产计划号或工单号实时查询产品及工艺信息 并调用。 b） 完工汇报 各工位装配作业完成，进行完工汇报。自动装配工位能够自动汇报预应力后张法 施工工艺，人工装配工位可人工汇报 完工汇报有防错装、漏装提醒，按照产品MBOM进行检查。将生产进度反馈至生产计划调度 模型。 > ）计划与实绩看板 在装配产线上计划看板展示当日计划及完成情况。 需要实时采集生产过程中的实时工艺参数和生产绩效信息，实现生产跟踪。 采集的信息包括：
在装配产线上计划看板展示当日计划及完成情况， 需要实时采集生产过程中的实时工艺参数和生产绩效信息，实现生产跟踪 采集的信息包括：
产线运行模型的运行结果为完工信息和生产反馈， 完工信息 完工信息包含的数据信息，如表13所示
生产反馈包含的数据信息，如表14所示
T ZZB 2785—2022标准下载化车间物科配送包含自动配送及人工配送等。物科配送模型实现车间内物科的准
时、准确配送，物料配送模型如图7所示