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JB／T 6579-2022 倾转浇注机 技术规范.pdf简介：

JB/T 6579-2022 是中国机械工业联合会发布的一部关于倾转浇注机的技术规范。倾转浇注机是一种专门用于铸造行业的生产设备，主要用于浇筑流动性较好的金属合金，如铁、钢、铝等，通过将金属液倒入旋转的模具中，以制造出各种形状的铸件。

该技术规范详细规定了倾转浇注机的设计、制造、检验、试验、使用和维护等方面的要求，旨在确保设备的性能、安全、可靠和耐用。它涵盖了倾转浇注机的结构、控制系统、操作程序、维护保养周期、性能指标以及运行环境等方面，为倾转浇注机的设计、生产和使用提供了统一的标准和准则。

遵循该技术规范，可以提高倾转浇注机的生产效率，保证产品质量，降低生产过程中的风险，同时也方便了设备的后期维护和更新换代。

JB／T 6579-2022 倾转浇注机 技术规范.pdf部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 浇注pouring 将熔炼或精炼后的熔融金属定量注入铸型的过程。 3.2 浇注机pouringmachine 按照工艺要求完成浇注过程的机器或设备。

3.3 自动浇注机automaticpouringmachine 按照设定工艺自动完成浇注过程的浇注机。 3.4 倾转浇注机tiltingpouringmachine 通过倾转浇包的方式完成浇注过程的机器。 注：倾转浇注机有多种结构型式： a）按照控制方式的不同可分为：普通浇注机和自动浇注机； b）按照倾转驱动方式的不同可分为：电动机驱动和液压驱动两种型式； c）按照浇包倾转中心位置的不同可分为：绕包嘴倾转浇注机和绕重心倾转浇注机。 3.5 绕包嘴倾转浇注机pouringmachinewithtiltingaroundladlespout 浇包的倾转中心在包嘴位置的倾转浇注机。 3.6 绕重心倾转浇注机pouringmachinewithtiltingaroundcenterofgravity 浇包的倾转中心在浇包重心位置的倾转浇注机。 3.7 纵向移动机构longitudinalmovingmechanismforladle 倾转浇注机中，驱动浇包平行于铸型运行方向运动的机构。 3.8 控制室 controlroom 位于浇注机车体上，用于安置浇注机控制系统机柜，且具有生产操作和过程监控等功能的建筑物。 3.9 浇包倾转装置tiltingmechanismforladle 倾转浇注机中，驱动浇包倾转的机构。 3.10 包盖ladlelid 安装在浇包倾转装置上，具有随浇包倾转的功能，用于减少浇包内熔融金属热量损失的装置， 3.11 横向移动机构lateralmovingmechanismforladle 倾转浇注机中，驱动浇包垂直于铸型运行方向运动的机构。 3.12 浇包提升机构liftingmechanismforladle 在绕重心倾转浇注机中，驱动浇包在垂直方向移动的机构。 3.13 称重机构 weighingmechanismforladle 自动浇注机中用于自动计量浇包内熔融金属重量变化的装置。 3.14 视觉系统visualsystem 在浇注过程中，实时监控浇口杯内熔融金属面光斑尺寸或浇口液位的整套装置。 3.15 浇包自动更换系统automaticreplacementsystemforladle 用于将盛有熔融金属的浇包送入浇注机换包位置，并将浇完的空包退出的整套装置，

随流孕育装置flowinoculationmechanism 浇注机在浇注过程中，伴随着熔融金属的流动加入孕育剂的机构。 3.17 测温系统temperaturemeasurementsystem 在浇注过程中，实时监测熔融金属温度变化的整套装置。 3.18 同步浇注synchronouspouring 自动浇注机与铸型同向、同速运动。

NB／T 42121-2017 火电机组辅变压器机变频器低电压穿越技术规范JB/T 65792022

4.1.1倾转浇注机（以下简称“浇注机”）应符合本文件和GB/T25711的规定。 4.1.2浇注机的型号编制应符合GB/T31552的规定，技术参数应符合设计要求。 4.1.3浇注机电气系统应符合GB/T5226.1的规定，各电气元器件应有产品合格证。 4.1.4浇注机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.1.5焊接结构的焊接质量应符合GB/T23570的规定。 4.1.6标牌、指示牌应符合GB/T13306的规定，其内容应符合技术文件的规定。 4.1.7外观应符合GB/T25711一2010中第5章的规定。 4.1.8传动齿轮不应低于GB/T10095.2一2008规定的8级精度要求。 4.1.9直线导轨不应低于JB/T14209.2—2021规定的5级精度要求。 4.1.10轴承及润滑部位应润滑防尘良好。设备使用说明书中对各部位的润滑应有具体规定。 4.1.11各易损件的硬度和耐磨性应达到技术文件的规定要求，且应便于更换。 4.1.12减速箱内部清洁度限值不应大于润滑油油标下限油质量的0.02%。 4.1.13涂漆应符合技术文件的规定。 4.1.14随机附件、备件应齐全。 4.1.15随机技术文件的编制应符合GB/T23571的规定。

4.2.1液压系统（采用液压驱动时）

4.2.1.1浇注机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.2.1.2液压系统用1.2倍的额定工作压力进行耐压试验，保压3min，不应有渗漏现象 4.2.1.3在额定工作压力下，液压介质温度不应高于55℃。

4.2.2.1控制室内宜安装空调，工作时控制室温度不宜高于26℃。 4.2.2.2控制室内应有足够的操作维修空间。 4.2.2.3控制室的观察窗应采用双层钢化玻璃。

4.2.3.1轨道工作面高度差不应大于0.3/1000，在其全长度范围内高度差不应大于2mm。 4.2.3.2两轨道工作面的平行度误差不应超过0.5/1000。

4.2.3.1轨道工作面高度差不应大于0.3/1000，在其全长度范围内高度差不应大于2mm。

4.2.3.3 浇注机车轮与轨道顶部工作面的间隙不应大于1.5mm。 4.2.3.4两轨道之间的平行度误差不应大于1mm。 4.2.3.5轨道工作面的表面硬度不应低于197HBW。

4.2.4纵向移动机构

4.2.4.1运行应平稳、定位应准确，定位误差不应大于1mm。 4.2.4.2浇注机滚轮的表面工作硬度应符合技术文件的要求。 4.2.4.3纵向移动机构的最大移动速度应符合技术文件的要求。 4.2.4.4齿轮与齿条啮合应良好，啮合间隙应满足齿条节线与齿轮节圆切线重合或距离不大于模数的 1/3。 4.2.4.5 5齿条的接合处应对正，以避免错误啮合或损坏齿。 4.2.4.6纵向移动机构应设有行走导向装置。 4.2.4.7纵向移动机构应设有轨道清扫装置。

4.2.5浇包提升机构

4.2.5.1浇包升降应灵活、平稳、定位准确，定位误差不应大于1mm。 4.2.5.2提升机构的最大提升速度应符合技术文件的要求。 4.2.5.3滚珠丝杠不应低于GB/T17587.3一2017规定的5级精度要求。 4.2.5.4滚珠丝杠两端固定侧和支撑侧的中心偏差不应大于0.05mm。 4.2.5.5滚珠丝杠与直线导轨的平行度误差不应大于0.2mm。 4.2.5.6直线导轨的直线度误差不应大于0.05/1000。 4.2.5.7直线导轨的平面度误差不应大于0.1/1000。

4.2.6浇包倾转装置

4.2.6.1浇包倾转时应灵活、平稳。 4.2.6.2浇包有效倾转角度应符合技术文件的要求。 4.2.6.3浇包倾转装置收包时应快速、平稳。 4.2.6.4浇注时的倾转速度应能满足工艺要求，保证浇口杯内的熔融金属面始终保持在所设定的高度，

4.2.6.1浇包倾转时应灵活、平稳。 4.2.6.2浇包有效倾转角度应符合技术文件的要求。 4.2.6.3浇包倾转装置收包时应快速、平稳。 4.2.6.4浇注时的倾转速度应能满足工艺要求，保证浇口杯内的熔融金属面始终保持在所设定的高度，

4.2.7横向移动机构

4.2.7.1浇包横向移动应灵活、平稳、定位准确，定位误差不应大于1mm。 4.2.7.2横向移动机构应能满足对浇口杯位置的变化要求。 4.2.7.3横向移动机构的最大移动速度应符合技术文件的要求。 4.2.7.4直线导轨上的防尘盖不应高于导轨面。 4.2.7.5两直线导轨的平行度误差不应大于0.2mm。 4.2.7.6直线导轨的直线度误差不应大于0.05/1000。 4.2.7.7直线导轨的平面度误差不应大于0.1/1000。

4.2.7.1浇包横向移动应灵活、平稳、定位准确，定位误差不应大于1mm。 4.2.7.2横向移动机构应能满足对浇口杯位置的变化要求。 4.2.7.3横向移动机构的最大移动速度应符合技术文件的要求。 4.2.7.4直线导轨上的防尘盖不应高于导轨面。 4.2.7.5两直线导轨的平行度误差不应大于0.2mm。 4.2.7.6直线导轨的直线度误差不应大于0.05/1000。 4.2.7.7直线导轨的平面度误差不应大于0.1/1000。

2.8.1 1 所有传感器应垂直受力，且受力均匀。 2.8.2 M 安装、更换传感器时，须选择合适的指示式扭力扳手，并将力矩调整至传感器所要求的 矩。 2.8.3 传感器安装面应平整、清洁，不应有油污或者胶膜等存在。

4.2.8.4所有传感器安装面应在同一平面内，其高度差不应大于0.2mm。 4.2.8.5自动浇注时单个铸型的熔融金属浇入量误差应控制在土0.5%范围内 4.2.8.6浇注机工作时，当残液量小于单型理论浇注重量时应停止浇注。

4.2.9.1视觉系统应配有光源装置。

《无障碍设计规范》(GB50763-2012)4.2.10.1浇注机浇包应具有互换性。 4.2.10.2浇包应符合GB/T25714.1和GB/T25714.2的规定。

4.2.11.1孕育剂加入量误差应控制在土5%范围内。 4.2.11.2孕育剂出料量应连续均匀。 4.2.11.3储料斗应配有料位检测装置。 4.2.11.4随流孕育装置宜配有爬梯，方便用户添加孕育剂。 4.2.11.5孕育剂加入速度应能满足工艺参数的要求。

4.2.12.1测温系统应带有冷却控制装置。 4.2.12.2测温系统应对测量环境的粉尘、烟气、水雾等不敏感。 4.2.12.3当检测温度小于设定的浇注温度时应停止浇注，

GB／T 39218-2020标准下载4.2.13浇包自动更换系统

4.2.13.1换包辊道运行应平稳可靠，链条等转动件在运转过程中应无明显脉冲、卡阻现象。 4.2.13.2换包辊道的链条、链轮应符合GB/T1243的要求。 4.2.13.3各辊子顶部工作面应在同一平面内，任意相邻三个辊子顶部工作面的高度差，不应大于1.5mm。 4.2.13.4各辊子外圆的径向圆跳动不应大于1.2mm。 4.2.13.5换包时间应符合技术文件的要求。

换包辊道运行应平稳可靠，链条等转动件在运转过程中应无明显脉冲、卡阻现象。 换包辊道的链条、链轮应符合GB/T1243的要求。 各辊子顶部工作面应在同一平面内，任意相邻三个辊子顶部工作面的高度差，不应大于1.5mm。 各辊子外圆的径向圆跳动不应大于1.2mm。 换包时间应符合技术文件的要求。