Q／GDW 11447-2015 标准规范下载简介

Q／GDW 11447-2015 10kV-500kV输变电设备交接试验规程.pdf简介：

"Q/GDW 11447-2015 10kV-500kV输变电设备交接试验规程.pdf" 是中国电力科学研究院发布的一项关于高压输变电设备在交接阶段进行的电气性能试验的标准。这个标准详细规定了10kV至500kV电压等级的输电和变电设备在新设备投运前，必须进行的一系列电气性能测试，以确保设备的质量和安全运行。

该规程涵盖了设备的绝缘性能测试、电气参数测量、机械强度检查、保护设备功能试验等多方面内容，是电力行业在设备验收和安装过程中必须遵守的技术规范。通过这些试验，可以评估设备的制造质量，确认其是否满足设计要求和安全运行条件。

总的来说，这份规程对于保证电力系统的稳定运行，预防设备故障，以及保护电力工作人员的人身安全具有重要意义。

Q／GDW 11447-2015 10kV-500kV输变电设备交接试验规程.pdf部分内容预览：

表19母线的试验项目和标准要求

二次回路的试验项且和标准要求见表20

《民用机场排水设计规范 MH/T5036-2017》表20二次回路的试验项目和标准要求

12.1并联电容器和交流滤波电容器

并联电容器和交流滤波电容器的试验项目和标准要

耦合电容器的试验项目和标准要求见表23

合电容器的试验项目和标

12.4断路器断口并联电容器

断路器断口并联电容器的试验项目和标准要求见表

表24断路器断口并联电容器的试验项目和标准要求

放电线圈的试验项目和标准要求见表25

表25放电线圈的试验项目和标准要求

3.1无间隙金属氧化物避雷器（含GIS内避雷器）

无间隙金属氧化物避雷器的试验项目和标准要求见表26

26无间隙金属氧化物避雷器的试验项目和标准要

13.2串联间随金属氧化物避雷器

串联间隙金属氧化物避雷器的试验项目和标准要求见表27

表27串联间隙金属氧化物避雷器的试验项目和标准要求

14交联聚乙烯电力电缆线路

交联聚乙烯电力电缆线路的试验项目和标准要求见表28。适用于陆地安装和运行条件下使用的交 电力电缆线路，水底电缆线路可参照执行

表28交联聚乙烯电力电缆的试验项目和标准要求

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装置的试验项目和标准要

表29接地装置的试验项目和标准要求

16.1金属氧化物限压器

限压器的试验项目和标准

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表30金属氧化物限压器的试验项目和标准要求

串联电容器组的试验项目和标准要求见表31

表31串联电容器组的试验项目和标准要求

阻尼电抗器的试验项目和标准要求见表32

表32阻尼电抗器的试验项目和标准要求

16.4火花间隙及触发控制设备

火花间隙及触发控制设备的试验项目和标准要求见表33

表33火花间隙及触发控制设备的试验项目和标准要求

旁路断路器的试验项目和标准要求见表34

悬式绝缘子和支柱绝缘子的试验项目和标准要求见表35

悬式绝缘子和支柱绝缘子的试验项目和标准要求

输电线路的试验项且和标准要求见表36

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表36输电线路的试验项目和标准要求

19绝缘油和SF。气体

油电气设备的绝缘油试验

气设备的绝缘油试验分类应符合表37的规定。

表37电气设备绝缘油试验分类

19.1.2变压器（电抗器）投运通电前的检验

变压器（电抗器）油注入电气设备后通电投运前，变压器（电抗器）绝缘油的试验项目和标准要 按照表38规定执行。

19.1.3关于补油或不同牌号油混合使用的规定

绝缘油当需要进行混合时，在混合前，应按混油的实际使用比例先取混油样进行分析，其结果应符 合现行国家标准《运行变压器油维护管理导则》GB/T14542有关规定。混油后还应按表38中的规定进 行绝缘油的试验。

19.2.1SF。新气到货后，充入设备前对 （每批次中进行，抽检比例参考见表39，其他每 瓶只测定含水量。并应按现行国家标准 GB12022验收，见表40

表39SF.新到气瓶抽检比例参考表

表40SF。新气的试验项目和标准

19.2.2对国外进口的新气，亦应进行复检验收。可按IEC376及GB12022新气质量标准验收。 19.2.3六氟化硫气体在储气瓶内存放半年以上时，充气于六氟化硫气室前，应复检其中的湿度和空气 含量，指标应符合新气标准。 19.2.4补气时，所补气体必须符合新气质量标准，补气时应注意接头及管路的干燥，同时防止将管道 中的空气带入到设备中。符合新气质量标准的气体均可混合使用。 19.2.5交接时SF。气体的试验项目、开展要求和标准见表41。SF。气体在充入电气设备24h后，方可 进行试验。

附录A （规范性附录） 电力变压器的交流试验电压 电力变压器的交流试验电压见表A.1

表A.1电力变压器的交流试验电压

附录B （规范性附录） 输变电设备的工频耐压试验电压标准 输变电设备的工频耐压试验电压标准见表B.1

附录B （规范性附录） 输变电设备的工频耐压试验电压标准 电压标准见表B.1

表B.1输变电设备的工频耐压试验电压标准

只在额定电压下进行试验 C.3.2直流电磁或弹簧机构的操动试验，应按表C.4的规定进行；液压机构的操动试验，应按表C.4 的规定进行。 C.3.3对于具有双分闸线圈的回路，应分别进行模拟操动试验。 C.3.4对于断路器操动机构本身具有三 女自动分闸功能的，应根据需要做投入或退出处理

充电磁或弹簧机构的操动

表C.5液压机构的操动试验

附录D （资料性附录）

附录D （资料性附录） 气体绝缘金属封闭开关设备老炼试验方

老炼试验是指针对设备逐步施加交流电压，可以阶梯式地或连续地加压，其目的是： a）将设备中可能存在的活动微粒杂质迁移到低电场区域里去，在此区域，这些微粒对设备的危 性减低，甚至没有危害： 通过放电烧掉细小的微粒或电极上的毛刺、附着的尘埃等。

老炼试验的基本原则是既要达到设备净化的目的，又要尽量减少净化过程中微粒触发的击穿，还要 减少对被试设备的损害，即减少设备承受较高电压作用的时间，所以逐级升压时，在低电压下可保持较 长时间，在高电压下不允许长时间耐压，

老炼试验应在现场耐压试验前进行。若最后施加的电压达到规定的现场耐压值Uf耐压1min，则老 炼试验可代替耐压试验 老炼试验时，施加交流电压值与时间的关系可参考如下方案，可从如下方案选择或与制造厂商定

D.1.3.1方案 1

加压程序：Um//3（15min）一→Uf（1min），电压与时间关系曲线如图D.1所示。

D.1.3.2 方案2

图D.1电压与时间关系曲线

D.1.3.3 方案 3

D.1.3.3 方案 3

图D.2电压与时间关系曲线

D.1.3.4方案 4

图D.3电压与时间关系曲线

图D.4电压与时间关系

如GIS的每一部件均已按选定的试验程序耐受规定的试验电压而无击穿放电，则认为整个GIS通过 式验。 在试验过程中如果发生击穿放电，则应根据放电能量和放电引起的声、光、电、化学等各种效应及耐 压试验过程中进行的其他故障诊断技术所提供的资料，进行综合判断。遇有放电情况，可采取下述步骤： a 进行重复试验。如果该设备或气隔还能承受规定的试验电压，则该放电是自恢复放电，认为耐 压试验通过。如重复试验再次失败，则应解体进行检查；

E.1交叉互联系统对地绝缘的直流耐压试验

附录E （资料性附录） 交叉互联系统试验方法及要求

象接头的绝缘环部分也同时进行试验。在每段电缆金属屏蔽（金属套）与地之间施加直流电压10kV， 加压时间1min，交叉互联系统对地绝缘部分不应击穿。

E.2非线性电阻型护层电压限制器

非线性电阻型护层电压限制器的试验方法及要求如下： 氧化锌电阻片：对电阻片施加直流参考电流后测量其压降，即直流参考电压，其值应在产品标 准规定的范围之内； b 非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻：将非线性电阻片的全部引线并联在一起与接地的外壳 绝缘后，用1000V兆欧表测量引线与外壳之间的绝缘电阻，其值不应小于10MQ2。 E.3互联箱、护层直接接地箱、护层保护接地箱 互联箱、护层直接接地箱、护层保护接地箱的试验方法及要求如下： a）接触电阻：本试验在完成护层电压限制器试验后进行。将连接片恢复到正常工作位置后，用双 臂电桥测量连接片的接触电阻，其值不应大于20u2： b 连接片连接位置：本试验在以上交叉互联系统的试验合格后密封互联箱之前进行。连接位置应 正确。如发现连接错误而重新连接后，则必须重测连接片的接触电阻

GB 18445-2012 水泥基渗透结晶型防水材料附录F （资料性附录） 橡塑电缆附件中金属层的接地方法

终端的铠装层和铜屏蔽层 25mm，铠装层接地线的截面不应小于10mm

中间接头内铜屏蔽层的接地线不得和铠装层连在一起，对接头两侧的铠装层必须用另一根接地 我相连，而且还必须采用铜屏蔽绝缘。如接头的原结构中无内衬层时，应在铜屏蔽层外部增加内衬 层，而且与电缆本体的内衬层搭接处的密封必须良好，即必须保证电缆的完整性和延续性。连接铠 装层的地线外部必须有外护套而且具有与电缆外护套相同的绝缘和密封性能，即必须确保电缆外护 套完整性和延续性。

、编制背景 二、编制主要原则.. 三、与其他标准的关系. . 51 四、主要工作过程 5 五、标准结构和内容.. 六、条文说明

制背景 制主要原则. 5 其他标准的关系. 5 要工作过程… 5 准结构和内容. 5 文说明JC∕T 2048-2011 袋装水泥装车机，

本标准主要根据以下原则编制

三、与其他标准的关系 本标准与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致。 本标准在项目上与同类国家标准GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》一致，在 技术要求上严于国标，并在试验方法上进行了细化， 本标准不涉及专利、软件著作权等知识产权问题。 四、主要工作过程 2015年3月，按照公司制修订计划项目启动。 2015年3月，成立编写组，完成标准大纲编写，组织召开大纲研讨会，明确编写组人员及分工，国 网冀北电科院主要负责电力变压器及电抗器、串联补偿装置部分的编制工作，中国电科院主要负责电子 式互感器部分的编制工作，国网天津电科院负责其余部分的编制工作。 2015年9月，完成标准征求意见稿编写，采用发涵、会议的方式广泛、多次在国网公司范围内征求 意见。 2015年10月，修改形成标准送审稿。 2015年11月，公司运维检修技术标准专业工作组（TC04）组织召开了标准审查会，审查结论为： 审查组经协商一致，同意修改后报批。 2015年11月修改形成标准报批璃