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钻孔灌注桩监理安全技术交底简介：
钻孔灌注桩是建筑工程中常见的桩基础施工方法，其监理安全技术交底主要是指在施工前，由监理工程师对施工人员进行的安全教育和操作规程讲解，以确保施工过程的安全和质量。
以下是监理安全技术交底的主要内容概述：
1. 施工前准备：强调施工人员对钻机、桩架、钻杆等设备的检查，确保设备性能良好，无安全隐患。同时，要对施工场地进行评估，检查地质情况、排水系统、临时设施等是否符合安全要求。
2. 操作规程：详细讲解钻孔的步骤和方法，包括钻孔深度、钻孔角度、钻速控制等，以及如何正确操作钻机，防止设备故障和人员伤害。
3. 安全防护：强调个人防护装备的使用，如安全帽、防护眼镜、防护服、耳塞等，以及如何进行钻机操作区的围挡和警示，防止无关人员进入。
4. 危险源识别与预防：识别施工过程中的潜在危险，如高压电线、地下管道、地面塌陷等，制定相应的预防措施和应急处理办法。
5. 质量控制：讲解灌注混凝土的工艺流程，包括混凝土配合比、灌注方法、振捣要求等，保证桩体的质量。
6. 环境保护：强调施工过程中的扬尘控制、噪声控制和废弃物处理，确保施工不破坏环境。
7. 施工纪律：强调施工人员必须遵守施工规范和安全操作规程，不得违规操作，发现安全隐患应及时上报。
通过这样的安全技术交底，可以提高施工人员的安全意识，降低施工风险，保障工程的顺利进行。
钻孔灌注桩监理安全技术交底部分内容预览：
1、所有作业人员上岗前必须进行安全教育，方可进入施工现场。
2、进入施工现场，必须戴好安全帽。严禁穿拖鞋、光脚等进入施工现场。
3、所有进入施工现场人员必须遵守现场安全制度并听从现场安全员安排。
4、禁止酒后上岗作业，进入施工现场严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。
【法律法规5】《建设工程质量管理条例》（国务院令第 279 号）.pdf1.施工场地应能满足钻孔机作业的要求。 地基应平整、坚实。
2.同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m；两桩之间净距小于5m时，待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后，方可进行另桩钻孔施工。
3.泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。
4.护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；现场设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境；泥浆沉淀池周围应设有防护措施和安全标志。
5.护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起，周围应设防护栏和安全标志。
6.钻孔作业应符合下列要求：
(1)施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工人员禁止入内。
(2)钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件。
(3)钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。
(4)成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并应保持孔内护壁措施有效，孔口应采取防护措施。
(5)钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。
(6)钻孔过程中，应经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符时应及时采取安全技术措施。
三、灌注桩基础钢筋骨架施工安全技术交底
1.钢筋焊接前应履行申报手续，经安全管理人员检查，确认防火措施落实，符合消防要求后，方可施焊。
2.钢筋骨架制作和运输应按照钢筋工安全技术交底相关要求施工。
3.使用起重机吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁；就位后应采取固定措施；使用起重机，现场作业应符合下列要求：
(1)现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和吊运物离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。
(2)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建筑物采取的挪移或保护措施。
(3)钢筋笼吊装就位，必须待钢筋笼稳固后，作业人员方可离开现场。
(4)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。
(5)作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。
(6)吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。
4.钢筋骨架吊运长度超过l0m时，应采取竖向临时加固措施。
5.焊接作业应符合下列要求：
(1)作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。
(2)作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱。
(3)电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求。
(4)作业时不得使用受潮焊条；更换焊条必须戴绝缘手套；合开关时必须戴干燥的绝缘手套，且不得面向开关。
(5)焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。
(6)长期停用的电焊机，使用前必须检验，绝缘电阻不得小于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
(7)使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用。
(8)操作者必须经专业培训，持证上岗；焊接设备应实行专人专机制度。
(9)电焊机的电源线长不得大于5m,二次引出线长不得大于30m。
(10)作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时，必须立即关机断电，停止使用，维修后经检查确认安全，方可继续使用。
6.骨架入孔后进行竖向焊接时，起重机不得摘钩、松绳，严禁操作工离开驾驶室。骨架焊接完成，经验收合格后，方可松绳、摘钩。
7.焊接作业现场应符合下列要求：
(1)焊接作业现场周围l0m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。
(2)焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。
(3)焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。
(4)焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内。
(5)露天焊接作业，焊接设备应设防护棚。
四、水下混凝土浇筑施工安全技术交底
1.在浇筑水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施；一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作，并及时处理。坍孔严重必须立即停止浇筑混凝土，提出导管和钢筋骨架，并按技术要求回填；出现断桩应与设计和监理方研究处理方案。
2.提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋入部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力，并有一定的安全储备；导管埋入混凝土的深度应符合技术规定。
3.吊装导管、混凝土应采用起重机进行，现场作业应符合下列要求：
(1)吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载。
(2)作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。
(3)吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。
(4)现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和所吊运的材料离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。
(5)构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。
(6)吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。
(7)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施。
4.浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥；浇筑前作业组长应检查各项准备工作，确认合格后，方可发布浇筑混凝土的指令。
5.架设漏斗的平台应根据施工荷载、台高和风力经施工设计确定，搭设完成，经验收合格形成文件后，方可使用。
6.水下混凝土必须连续浇筑，不得中断；水下混凝土浇筑过程中，从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点，不得随意漫流；浇筑水下混凝土结束后DB3502／T 064.3-2021 建设工程电子投标保函平台 第3部分：接入规范.pdf，桩顶混凝土低于现状地面时，应设护栏和安全标志。
7.浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定；浇筑水下混凝土的导管宜采用起重机吊装，就位后必须临时固定牢固方可摘钩。
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20 年 08 月 22 日 20 年 08 月 22 日