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天桥桩基钢筋笼加工技术交底简介：

天桥桩基钢筋笼加工技术交底主要是对天桥建设中桩基部分的钢筋笼制作工艺和安全要点进行详细讲解，以确保施工质量与安全。以下是其主要内容：

1. 设计依据：首先，根据设计图纸和相关施工规范，明确钢筋笼的规格、直径、长度、数量以及钢筋的间距等参数。

2. 材料准备：选用优质的HPB300或HRB400级钢筋，确保其长度、直径、弯曲度等符合要求。同时，准备连接件如垫片、绑扎铁丝等。

3. 钢筋笼制作：钢筋笼制作通常采用工厂化预制或现场制作。根据设计图纸，先计算出钢筋的接头位置和数量，然后按照图纸尺寸准确下料，用钢筋弯箍机弯制钢筋，再进行焊接或绑扎。每段钢筋应有明确的编号以方便安装。

4. 质量控制：钢筋笼的制作过程中，要严格控制钢筋的平直度，焊接或绑扎要牢固，不得有松动或断裂。钢筋笼的内外径尺寸、钢筋间距等要精确测量，确保符合设计要求。

5. 安全注意事项：在加工钢筋笼时，要佩戴好防护装备，如安全帽、手套等。操作机械设备要遵守操作规程，避免发生意外。钢筋加工区要设置防火措施，避免火花引发火灾。

6. 安装与验收：钢筋笼制作完成后，需在指定位置进行吊装，安装过程中要保证钢筋笼的垂直度。安装完毕后，由专业人员进行验收，确认无误后方可使用。

以上就是天桥桩基钢筋笼加工技术交底的基本内容，实际施工中还需要根据具体的工程情况和施工环境进行调整。

天桥桩基钢筋笼加工技术交底部分内容预览：

1、钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。

2、钢筋主筋在加工场采用双面搭接焊连接，搭接长度为5d。在分段入孔时采用单面搭接焊连接，搭接长度为10d。搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d；焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。　　　

3.人工挖孔桩的钢筋在钢筋加工区加工，在现场制作成钢筋笼，依据设计图纸及实际孔深加工。制作时，按设计尺寸做好加箍筋圈，标出主筋位置。把主筋摆在平整的工作台上，并标出箍筋的位置。焊接时，使箍筋上任一主筋的标记对准主筋中部的箍筋标记，扶正箍筋圈，并用木制直角板校正箍筋与主筋的垂直度，然后焊接。在一根主筋上焊好全部箍筋圈后转动骨架，将其余主筋逐根焊好。

3、钢筋笼质量检验标准

4、钢筋笼成型后，必须由现场质安员或施工员全面检查，及时办理好隐蔽验收手续。并由建设方、监理方检验核查后方可进行吊装。

1.由于桩身的钢筋骨架，主要承受结构为水平推力，配筋的竖筋较多，为此应保证竖筋位置的准确。由于桩孔一般较深，钢筋在孔内操作不便，应先在地面上分段加工制作焊接、绑扎成型，然后采用吊车起吊就位，逐段焊接入孔。

2.钢筋笼吊入孔内就位时，要保证骨架的整体性。由于骨架刚度较差，起吊时易发生变形和扭曲，为此可采取增加整体刚度的措施，适当加密两端及中部钢箍的间距，并将部分钢箍与竖筋进行焊接。

3.钢筋笼起吊时，应先扶直，然后对准桩孔徐徐下落,这样可避免碰撞护壁混凝土。

四、钢筋笼的成型组装与吊放：

对于挖孔桩钢筋笼制作，为防止钢筋吊放时扭曲变形，在主筋内侧每隔2m加设一道直径22mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。主筋在现场采用单面搭接焊连接物流园铁路装卸场站工程调节池土方开挖及基坑支护工程专项施工方案（2020），箍筋和加强箍的加工成型，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。

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