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天桥挖孔桩技术交底简介：

天桥挖孔桩技术交底通常是指在进行天桥建设过程中，对挖孔桩施工工艺、安全规范、质量控制等方面的详细讲解和指导。以下是关于天桥挖孔桩技术交底的基本内容简介：

1. 工艺流程：首先，会对挖孔桩的施工工艺进行介绍，包括桩位定位、桩孔开挖、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑、桩顶封顶等步骤，每个步骤的操作方法和注意事项。

2. 设计要求：解释桩的直径、深度、承载力等设计参数，以及对桩身的垂直度、承载力、稳定性等质量标准。

3. 施工安全：强调安全操作规程，如如何预防坍塌、如何处理地下水、如何防止有毒有害气体的产生等，同时讲解个人防护措施。

4. 质量控制：包括原材料质量控制、施工过程中的质量检查、施工后的验收标准等，确保桩体质量符合设计和规范要求。

5. 应急措施：对可能出现的问题如桩孔塌方、涌水等紧急情况，制定应急处置方案。

6. 环保要求：讲解施工过程中应如何保护环境，如何减少噪音和尘土污染，以及废弃物的处理方式。

7. 保养和维护：介绍桩体完成后如何进行保养，以保证其长期稳定性能。

总的来说，天桥挖孔桩技术交底是为了确保施工人员对施工过程有清晰的理解，提高施工效率，保证工程质量，同时保障施工人员的安全。

天桥挖孔桩技术交底部分内容预览：

e、挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。

f、出碴时在孔口搭设工作平台。采用小型电动卷扬机提升出碴，在孔口用人力小推车推至距孔位5米以外的存碴场集中堆放。

g、桩基全部为穿越土层或风化石层及煤层，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以保安全。护壁拟采用现浇C15混凝土护壁，径向厚度为20cm，第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为25cm，高出地面至少30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位；为了进一步提高桩身混凝土与护壁的粘结，也为了混凝土入模方便，护壁采用喇叭口错台状的形式DB3311／T 140-2020 花园乡村建设指南.pdf，断面结构详见下图。

护壁模板的施工，模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于4mm，模板横肋为上下三道Φ18圆钢，纵肋的两边肋采用3×3角钢中间纵肋一根Φ18圆钢钢圈顶紧；模板由四个钢模板拼装而成，模板间用U形卡连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。

h、为保证施工人员安全，孔内照明采用低压照明设备。

人工挖孔允许偏差和检验方法

j、鉴于本桥实际情况，桥墩墩柱施工需采用挖虚桩的施工工艺，故需注意以下几点

①开挖孔径的控制：为满足墩柱施工时立墩柱模板的需要，虚桩部分孔径控制在2.1米，。

②开挖竖直度控制：必须满足规范要求(用验孔器检验)。

③开挖时高程控制：虚桩部分需严格控制开挖高程，开挖墩柱地系梁及中系梁预留槽口(地系梁尺寸1.5m×1.2m，中系梁尺寸1.3m×1.1m)。

D、若遇岩石需爆破施工方案

由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，中风化层以上地段成孔时，受流沙、流泥的影响，有些地段护壁质量较差抗震能力小。所以孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。

根据工程特点和周围环境，拟采用如下总体设计原则：

a)、由于桩基岩石夹制作用较大，所以本次采用掏槽爆破。

b)、采用微差爆破和严格控制装药量，确保爆破不损坏桩基护壁和降低爆破振动。

c)、为防止有水时使用导爆管雷管进水而产生的拒爆，本次爆破雷管选用电雷管。

d)、采用严密的防护措施，如在爆破孔桩口用被覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面，将爆破飞石及噪音等危害的强度控制在安全范围内。

e)、加强警戒，非作业人员禁止进入爆破作业区，放炮前应在设计要求的安全距离处设立警戒线。

对即将进行爆破作业的孔底进行清理，使其能满足钻孔设备作业的需要。确定钻孔作业的范围、深度。

a）、确定周边眼间距Ｅ：

b)、炮眼布置

挖孔桩进入微风化层以后，拟采用预留松动爆破法施工，炮眼布置图如下：

560mm

炮眼布置平面图

d)、炮眼装药及装药结构布置

②掏槽眼:采用楔型掏槽，钻孔深度为1700mm，装药量仍采用32mm直径的大药管,但在药量上进行控制,在一般情况下,炮眼的装药量控制在0.3kg 以内为宜。

装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查,检查内容包括数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号，各电雷管的电阻值差是否符合规定要求(康铜桥丝：铁脚线0.3 Ω，铜脚线0 .25Ω；镍铬桥丝：铁脚线0.8Ω，铜脚线0.3Ω)，不合格的爆破器材坚决不能使用。

装药作业在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，装药前检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。

b)、单位用药量系数

孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，孔桩直径为Ф2.5m，周边对所爆破岩石的约束力大。根据孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，得出单位用药量系数K如下表：

c)、炮眼深度与循环进尺

①每循环进尺所需用药量Q=（ЛD2/4）×L×K

Q——每循环进尺用药量（g）

K——单位用药量系数，见表1（g/m3）

D——孔桩掘进直径，（m）

L——炮眼的深度，（m）

②单孔理论装药量q= Q/N

q——单孔理论装药量（g）

Q——每循环进尺用药量（g）

N——工作面炮眼数量（个）

式中：qt——掏槽眼装药量Q／GDW 11688-2017标准下载，（g）

qb——周边眼装药量，（g）

注意事项：掏槽眼与周边眼的药量应分开计算后复合。

网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。

每次爆破完成后，必须按照规定等待15min进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，处理原则为，谁操作谁处理的原则。未处理前应在现场设立危险警戒或标志。未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库。

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