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MS密实薄壁砌块施工技术交底简介：

MS密实薄壁砌块是一种新型的轻质墙体材料，具有自重轻、保温隔热性能好、施工速度快等特点。以下是MS密实薄壁砌块施工技术交底的简介：

1. 材料准备：保证MS砌块的质量，检查其尺寸、外观和性能指标是否符合规范。同时，准备好专用的砌块砌筑砂浆，其配合比应按照厂家提供的要求进行。

2. 施工环境：确保施工环境清洁，避免砖块受潮。施工时应保持适宜的湿度和温度，一般要求在5-35℃的范围内。

3. 基础处理：基层应平整、干燥，无杂物，基础表面应抹平，便于砌块的贴合。

4. 砌筑方法：MS砌块一般采用干法施工，先在基座上涂抹适量的砂浆，然后将砌块轻放并用木锤敲击使其与砂浆充分贴合。每块砌块之间应留出适当的灰缝，使用专用砂浆填充并压实。

5. 砌筑顺序：一般从下往上，从外向内，逐层砌筑，保持墙体的整体性和稳定性。

6. 砌筑质量要求：砌块垂直度、平整度、灰缝宽度和砂浆饱满度等应符合规范要求。砌筑完成后，应进行养护，一般需7-14天。

7. 安全防护：施工过程中，工人应佩戴安全帽、防护眼镜等防护设备，防止意外伤害。

以上是MS密实薄壁砌块的基本施工技术交底，具体施工时应严格按照施工图和相关规范进行操作。

MS密实薄壁砌块施工技术交底部分内容预览：

4.1.1主体承重结构部分已施完毕，并通过质量合格。

4.1.2弹出隔墙轴线、墙体位置线、门窗洞口位置线，经双方复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。

4.1.3根据皮数杆下面第一皮的标高，要拉通线检查，如砌筑第一匹砖与结构落差大于20㎜时，应用1：3干硬性砂浆提前找平。小于20㎜时可用粘接剂直接砌筑。

DB31／T 915-2019 氨冷库安全生产规范4.1.4砌筑前砌块上不能有明显水珠。

4.1.5立皮数杆：用30×40的木料制作，皮数杆上应注明门窗洞口标高，拉结筋、砼过梁（芯梁）、圈梁等标高，皮数杆间距20㎝，墙体转角处设皮数杆，一般距墙或墙角50㎜为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，立完后应经复核。

4.1.7砌筑墙高大于3M时应在承重墙（柱）上的预留或植入钢筋,砌筑墙长大于5M时结合门窗洞口抱框柱预留芯柱钢筋。

4.1.8对施工班组的技术交底已进行。

4.2.1施工准备（放线、立皮数杆、拌制粘接剂－砂浆等） 基层处理 排砖撂底 砌筑墙体 砌块与筑芯柱、墙连接 砌块与水平系梁、过梁、构造柱连 砌块与楼板、梁连接 自检、检验评定 验收。

4.2.2墙体砌前，楼层表面应清理干净，洒水湿润。

4.23根据墙体各部位实际情况，排砖撂底，使得组砌方法合理，便于操作施工。

4.3.1组砌方法应正确，MS密实薄壁填充墙砌块采用铺浆法砌筑，单次铺浆长度不大于800㎜，采用全顺式砌筑。砌上下应错缝，错缝应大于等于90㎜。

4.3.3为保证施工质量砌至1.2M时应待砌筑墙体灰缝粘接剂达到强度（1天）后再向上进行砌筑。

4.3.4在填充墙端部应设置钢砼芯柱，墙体长度大于5米时，在其中部设置芯柱（或利用门窗洞口芯柱）与楼板相連接。

4.3.5砌筑墙体高度应小于（90系列砌块3M）（120系列砌块3.4M）（150系列砌块3.8M）（190系列砌块4.2M）（240系列砌块4.2M）超过上述高度时应增加构造措施，所有砌筑墙体高度大于3 M时可结合门窗洞口过梁设置通长水平系梁。砌筑墙面长度大于5 M时窗洞边抱框柱可由芯柱代替。

4.3.6当砌筑丁字或十字墙时两砖通孔内应设置至芯柱，即两种砖交叉通孔内设置芯柱。

4.3.7砌块墙体中的各种预留孔、洞，应按设计标高、位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞。

4.3.8当砌至洞口时，在洞口上部利用多功能U型块设置混凝土芯梁，梁高须大于100mm，梁底放2φ10与芯柱绑扎浇筑成整体。

4.3.9芯柱浇筑时应按照五皮砖为一个浇筑单位，过梁浇筑时应与芯柱须同时现浇。

4.310砌筑墙体在门窗框两旁设混凝土芯柱，芯柱内设置一根φ10钢筋钢筋搭接倍数不小于50倍D。

4.3.11砌块墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊线、靠尺，确保墙垂直、平整，不得往复敲砸墙体，如墙体较长，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。

4.3.11砌筑墙体时砌块要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砌块时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。

4.3.12砌筑墙内隔断高度大于3M或外填充墙宜采用斜砌顶紧办法与顶棚连接。

1、砌筑速度快、内榫挤紧基本保证了砌筑墙体的平整及粘接沙浆的饱满；

2、此砌筑墙面立缝大小均匀杜绝辅料的浪费降低生产成本；该墙体砌筑后紧密整体性好隔声效果更为明显；

4.3.14卫生间、厨房砌筑时可直接用砌块砌筑不需打200MM地垄防水墙，但需在砌块孔内灌满C20混凝土。

4.4砌筑墙体的一般要求

1砌块砌筑时根据墙宽及砌块的规格，进行排列摆块，不够整块时可用多功能块调整块排列成所须的尺寸，也可切割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。砌筑时，必须遵守“反砌”原则。上下皮应对孔错缝搭砌。

4.4.3各设备机房墙体及管道井隔墙应在确认设备及管道安装完毕后方可砌筑。

4.4.4砌块龄期不足28天及潮湿的小砌块不得进行砌筑。

4.4.5砌筑时应对孔错缝搭接，砌块砌筑通缝严禁大于400mm。

4.4.8砌体内不宜设脚手架，可以用便携式脚手架。

4.4.9对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。

4.4.10门洞两侧预留埋件，根据设计要求下预埋件部位灌实。

4.4.11由于变更等原因造成管线改动时应采用在砌筑墙体中部、砌块的孔径位置垂直切2皮至3皮砖，形成400毫米至600毫米高一个孔径宽的槽，利用这个槽向下或向上穿管连接，尽量减少对砌筑墙体面层破坏确保墙体整体性。

4.4.12水平管线的铺设，可利用与顶棚连接的斜砌砖型块设置或在砌筑墙体半高处放置通长U型块内设置。

5.1.1空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，且有检验合格证和试验报告。

5.1.3砌体的水平灰缝砂浆必须饱满，立缝砂浆必须填塞密实。

5.1.4转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。

5.1.5砌体应上下错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。

5.1.8固定门、窗框的预埋件应提前做好防腐处理，数量、间距、位置应符合设计要求及有关规定。

5.1.9允许偏差见下表：

5.1.11墙体顶面不平直，墙砌到最顶时不好使线，墙体容易里出外进不平顺，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。

5.1.12孔洞、埋件应按图纸要求准确预埋和预留，避免事后凿墙，影响质量。

5.1.13拉结筋不能任意弯折、切断，应注意保护。

5.1.14砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。

5.1.15每日砌筑高度不得超过1.2米。

5.1.16适当推迟墙面装饰面层施工的时间，待砌体干缩稳定后再进行。

5.2.1脚手架上堆砖不得超过三皮砖。

5.2.2用外用电梯运输时，注意不要超过电梯荷载允许值，运到楼层后，应及时关闭楼层的安全防护门。

6.1对暖卫、电气管线及其它预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。已砌好的墙体不得随意剔凿开洞。

6.2对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。

6.3运输砌块及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。

6.4砌块墙上不得放置脚手架及排木，防止发生事故。

6.5砌墙时的落地灰要及时清理干净，防止污染地面。

7.1使用的原材料和砌块品种、强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，并有出厂合格证或试验报告。

7.3转角处必须同时砌筑，严禁留直搓，交接处应留斜槎。

7.4墙体竖向通缝不应大于2皮，灰缝均匀一致。

7.6拉结筋（或腰带）间距、位置、长度及配筋的规格、根数应符合设计要求和施工规范规定。

8.1环境管理保证措施

8.1.1现场运输道路畅通，做到无积水、无坑洼、无任何杂物。指定专人每天洒水、清扫，水源可取用搅拌站沉淀池和车辆冲洗池经过二次沉淀的水，使现场经常保持干净、整洁。

8.1.3水泥等松散颗粒材料应放入水泥库中，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。

8.1.4运输散装物料车厢应封闭，以免洒落。出入口设专人清理出入车辆及周围道路，防止遗洒。

8.1.5搅拌站中设喷淋系统，用以降尘。在搅拌台地面设置两个深浅不同的沉淀池，实行两次沉淀，根据搅拌工作情况，不定期的清理沉淀池淤泥。

8.1.6材料装卸采用人工传递，特别是钢管、扣件等，严禁抛掷或汽车一次性下料。

8.1.7强噪声半成品、成品加工制造尽量安排在白天内完成，尽量使用低噪声或有消声降噪设备的施工机械，并合理安排作业时间。

8.2职业与健康安全管理保证措施

8.2.1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

8.2.2脚手架上堆料量不得超过规定荷载苏G9902 水泥炉渣空心砌体框架填充墙及隔墙构造图集，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。

8.2.3在楼层和屋面施工时，堆放机具、砌块等物品不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。

8.2.4用于垂直运输的外用电梯，必须满足负荷要求，牢固无损；调运时不得超载，必须经常检查，发现问题及时修整。

8.3成品保护管理措施

8.3.1砌块在装运过程中，轻装轻放，避免损坏，严禁抛掷和倾倒。应尽量减少二次倒运。现场存放砌块场地应夯实、平整，不积水，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，砌块的堆放高度不宜超过1.8米，堆垛之前应保持适当的通道。

8.3.2根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。

8.3.3遇有穿墙管线，核实其位置、尺寸后以预留为主，尽量减少剔凿，不得乱剔硬凿。可划准尺寸用切割机切割。

8.3.4落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。

《高压成套开关设备和高压/低压预装式变电站产生的稳态、工频电磁场的量化方法 GB/T33977-2017》8.3.5搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。