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中化二建乌海氯碱工程施工组织设计简介：

中化二建乌海氯碱工程施工组织设计部分内容预览：

4.1.2±0.00以上的施工测量线及偏差调整：

（1）轴线控制采用外控和内控两种方法，外近代法就是利用规划局给定的纵线和横线控制点、分别引出若干条控制线，形成闭合控制网，利用此控制网对外墙大角进行控制，内近代法就是利用规划局给定的纵轴和横轴在0.03结构引测若干个控制点，形成闭合内控网，上层施工时用经纬仪引测到各层。

（2）高程控制：利用已给定的水准基点，将标高引至±0.00结构上，结构施工按300线控制，建筑施工按500线控制。

（4）测量仪器的管理：经纬仪、水准仪，钢尺及其它线器，每年校验至少一次，未经检验JB／T 13228-2017 静态试验机控制器.pdf，不允许投入使用，仪器用完后，应经常保养，存放地点应干净、防潮，各种测量仪器必须专人使用。

4.2.1本工程结构脚手架内架采用钢管扣式满堂脚手架，脚手架的搭设要至少满足围护三层结构，即考虑当层施工层，中间层养护支撑层，下层养护拆模层的三个层次的结构施工，第三层结构人施工完后拆除第一层脚手架，搭设第四层脚手架，第四层结构施工完拆除第二层脚手架，搭设第五层脚手架，依次类推，直至顶层结构施工完，室外搭设双排外架。

4.2.2构架形式，据本工程的强构特点，内架立杆纵横间距均选用L1＝1.5m，靠近外墙两排立杆间距选为L2＝1.2m，横杆步距选用L＝1.5m，每层立杆全高共设三层平杆拉结，（扫地杆）距楼面高度为100~200mm。

4.2.3脚手架搭设与连接

脚手架立杆与平杆用直角扣件连接，剪刀与平杆或两根剪刀的点均用旋转扣件连接，即所有节点全部采用扣件连接。

在每一层脚和架的最上面一层平杆上沿纵向对接平铺600mm宽的竹架板，竹架板与钢管有10＃线编扎牢固。

4.2.4施工洞口的防护

楼面上楼样井和其主施工洞口，在浇筑砼时，沿周边埋设间距为1m的预埋件（按设计埋设），浇注后及时　安设高度为1m的防护栏杆，并在沿口上搭设钢管或方木，上面满铺竹架板，并用铁丝绑牢，别外还应在栏杆上挂设安全警示片，楼梯间用钢管搭设临时扶手。

主厂房基础为钢筋砼独立基础，钢筋砼带形基础两类。独立基础，带形基础采用定型组合钢模板，钢管支撑，为保证模整体性模板外侧布置横向围栏，与竖向围檩用连接件固定。利用胶带封闭模板，防止模板漏浆。

　4.4　本厂房主体施工

　4.4.1现浇钢筋砼框架结构

　4.4.1.1框架支模采用排架式群体井架支模体系及钢扣式早拆自调节支撑体系，对斟底回填土应夯填整平，质量符合规定要求，排架立柱下端应垫通长方木或板材，加垫的面积须满足上部荷载要求，避免排免排架沉陷。

4.4.1.2采用钢管排架时，为保证排架的强度和稳定，应对所使用的钢管扣件，按胡关规定抽查试验，不合格的不得使用。砼浇筑前，还要逐个检查扣件的拧紧程度，以保证卡扣的承载力，从而保证排架的整体强度和稳定。

4.4.1.3排架立柱的纵横向必须设置水平拉杆和剪刀撑，一般水平拉杆的上下步距不宜大于2米，纵横垂直剪刀撑间距不宜大于6米。相邻立柱的接头尽量错开，不要设在同一水平面上，以防某根立柱失稳，从而破坏整个排架的稳定。排架搭设的同时，设置上人马道。

4.4.1.4支模采用组合钢模板，结合竹胶模板的施工工艺既梁柱采用钢模，顶板采用竹胶模板技术。支设柱模时，在西方国脚处留设清渣孔，以使清除掉模板内的杂物。柱模湍高度方向每隔2.5－3米，在侧面留设门子板，以控制砼的浇注。

入模高度，保证砼入模不离析，且便于振捣。

4.4.1.5梁底模应有起拱，拱高为全跨长度的1‰－3‰，梁侧模采用对螺栓固定，同时应有防止模板上浮的措施。

4.4.1.6设置定位轴线，逐层在已浇筑楼板上施测轴线，标高控制点。上层梁底模固定后，在底模上施测轴线基准上，严格控制框架轴线，标高的精确度。

4.4.1.7在主厂房的结构施工中，要充分重视铁件和洞孔的预留工作。施工前对设计图纸上的铁件和洞孔会同有关安装专业人员会审核对；在砼浇筑前，对实际安装的软件和洞孔模板进行检查验收，做到不错、不漏。为保证预埋件的准确性，预埋件的固定要采用相应措施。可将埋件锚筋与结构筋焊接固定，或在模板上钻孔，利用螺栓将埋件固定在模板上。

4.4.1.9梁柱交接处，钢筋比较密集，可根据实际情况采用减小骨料的粒径，或松开部分梁面钢筋，将钢筋移开，待钢筋下面的砼振实后再复位钢筋，或改用钢纤人工振捣，总之必须保证该处砼浇捣密实。

4.4.1.10砼的拆模强度必须达到规范要求，若需提前拆模，则必须先经过计算，确认其强度足够承受结构自重和所承受的其它外荷载后，方可拆模。

4.4.2钢筋砼排架结构施工

4.4.2.1预应力薄腹梁施工工艺

4.4.2.2现场预制注、预制梁采用叠加方法层数为3层。每层构件涂隔离剂。

4.4.2.3预制厂地要回填整平，充分历实，以防止不均匀沉降，使构件产生裂缝。

4.4.2.4预制柱，预制梁采用定型组合钢模板，钢管支撑，底模距地面为200mm，立杆下应设通长方板或板材以保证其具有足够的承载能力。

4.4.2.5预制柱梁板吊装采用50T吊车，预制柱吊装采用旋转垂直吊装法，用两台经纬仪从垂直的两个方向对柱进行观测校正，校正后方可用细石砼将杯口内空隙填实。

4.4.2.6屋面梁砼强度达设计强度80%后，可扶直翻身，达设计强度100%后可移动吊装，吊装必须平稳，扶直后的梁应搁置在两端支点上，不许在跨中，增设支点。第一榀屋面安装就位后，与抗风柱连接牢，第二榀梁采用联杆边接做临时固定，最后固定应应由两名焊工在梁两侧同时施焊。

4.4.2.7屋面板采用兜索吊装，兜索应对称设置，使板起吊后保持水平。屋面板安装后应保证至少有三个角与屋面梁可靠焊接，天沟板四点应全焊。

4.4.2.8大跨度网架屋盖整体吊装：网架屋盖整体吊装采用多机抬吊法，本法是利用四台起重机联合作业，在地面错位拼装好将为屋盖整体吊过柱顶后，在空中进行移位，落下就位安装。本工程矩形网架采用四侧吊装方法，用四台起重机布置在四侧抬吊，为防止起重机因升降速度不一而产生不均匀载荷，在每台起重机设两个吊点，每两台起重机的吊索用滑车组穿过，使网架平衡上升，网架提升到超过柱顶30厘米时，进行空中移位，此时甲起重机一边落起重臂一边升吊钩，乙起重机一边升起重臂一边落吊钩丙、丁两台起重机松开旋转刹车跟着旋转，待转到支座中心对准柱子中心线时，即平稳的落于柱顶上。

4.4.3砖混结构施工

4.4.3.1室内梁板支模采用满堂架支模，室内回填要充分夯实，立柱　下并应垫通长的方木和板材以满足上部的荷载要求。

4.4.3.2梁的长度大于4m时，梁底模板要起拱，起拱高度为全跨的2‰。

4.4.3.3梁底模板的拆除宜在砼强度达到设计强度的100%进行。

4.4.4设备基础的施工

4.4.4.1设备基础的标高、中心线、预留口预埋螺栓的位置，各专业工序核对无误后，准确定位。

4.4.2预留孔、预埋螺栓一律采用独立的定位架固定牢，面积较大的预埋铁板应开排气。浇注砼应注意浇注顺序和振捣的适当距离。

4.4.4.3预留孔采用钢管芯模，预拼芯模时，芯模不宜涂隔离剂。应在砼浇注后定时转动，待砼达到一定强度后，即可拔出。将孔内杂物清理干净，堵封孔口进行保护。预埋螺栓丝扣应涂上黄油，拧上螺帽用塑料布包好给予保护。

4.4.4.4设备基础须连续浇注，不宜留施工缝。楼层上的设备基础当高度小于200 mm，应与楼板同时浇注，大于200mm时，砼需二次浇注，应在板中留设插筋。

4.4.4.5各类基础严禁早期加荷，提前安装墩放设备之前，应进行试件检测，合格后方可进行。

4.4.5.1钢筋在钢筋加工场集中配料，加工成型，现场绑扎。钢筋加工要严格按规范要求和设计要求进行。按规格、部位编号加垫木堆放。

4.4.5.2钢筋的采购、检验、保管、制作、绑扎等要严格执行ISO9002质保体系文件。由专业人员进行配筋，重点、重要部位配筋单要经质保工程师审核后方可进行施工。

4.4.5.3钢筋连接主要采用对焊、竖向电渣压力焊、辅助以搭接绑扎，Φ18以上钢筋全部采用对焊、竖向压力焊。

4.4.5.4钢筋绑前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌，复杂部位的标准层的绑扎，应先研究制定支模绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，减少绑扎困难，避免返工，以确保施工进度要求。

4.4.5.5钢筋绑扎所需铁丝规格，根据钢筋直径面定，采用18~22号铁丝，并符合相关规定。

4.4.5.6底葩、墙体等钢筋网的绑扎，四周钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分间隔互成梅花形扎牢。双向主筋的钢筋网则需将全部相交点扎牢，绑扎时应注意，相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。

4.4.6.1砼拌制，浇筑采用现场砼搅拌站集中加工，每个站的生产能力为25M3/H，输送采用泵送多掺技术，设置砼泵及排管“一泵到位”，每台泵车的排放量60 M3/H。

4.4.6.2砼配合比控制：拌制砼的原料进场后，经质栓、技术、物资部门验收合格扣方可使用，施工严格计量控制，专人负责：精确控制砼水灰比、坍落度。雨季施工时，及时测定砂、石料的含水率，调整配合比。

4.4.6.3 砼浇筑前，应完成各项隐蔽检查手续DB37／T 5194-2021 轨道交通地下工程防水技术规程.pdf，完善试件振捣口等各类小型机具。

4.4.6.4基础等大体积砼浇注时，应掌握适宜的浇注厚度，振捣时间采用赶浆法进行振捣，保证上下层砼接茬结合良好，防止漏振，确保砼密实。

4.4.6.5梁柱　砼的施工本着分层、对称、均匀的浇注原则，连续浇注完成。

4.4.6.6砼的测温：砼要控制好入模温度（25℃以内），如气温较高，应对砂石料进行保温，采取覆盖，浇水降温措施。砼浇注完成后，要在砼结构上设测温点，专人进行监控记录。

4.4.6.7对浇注完成的砼，应覆盖塑料薄膜和草帘进行保温，保温养护，根据环境温度进行调整。

4.4.6.8砼试块制作和坍落度测定：

4.4.6.9砼质量控制：关键控制掌握砼配合比，计量过程，其次是浇注DB44／T 2398-2022 河道管理范围划定技术规范.pdf，振捣过程。固此施工时必须安排专人进行跟班作业，重点部位重点监控。

4.4.7.1砌体砌筑之前，应将砌筑部分清理干净，弹出墙身中心线、边线，浇水湿润。