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郑州某工程主体模板专项施工方案(木胶合板)简介：

在郑州的某工程中，如果涉及到主体模板专项施工方案（使用木胶合板），其通常会按照以下步骤和内容进行：

1. 工程背景：首先，会对工程的基本情况进行介绍，包括工程名称、地点、规模、结构类型、施工进度等。

2. 模板设计：对主体模板进行设计，包括模板的尺寸、形状、结构形式，以及木胶合板的选择和规格。木胶合板因其强度高、轻便、易加工的特性常用于模板制作。

3. 模板制作和组装：详细描述模板的制作工艺，如模板的裁剪、拼接、固定等步骤，以及如何确保模板的平整度和精度。

4. 支撑系统：说明模板支撑体系的设计，如使用何种支撑方式（如钢支柱、顶托等），以及支撑间距、高度的确定。

5. 安全措施：强调施工过程中的安全措施，如防倾覆、防滑、防火灾等，并设置模板的拆除和回收方案。

6. 质量控制：制定模板施工的质量控制标准，包括模板的平整度、垂直度、接缝处理等关键节点。

7. 应急预案：针对可能出现的问题，如恶劣天气、材料短缺等，制定相应的应急预案。

8. 审批流程：施工方案需经过项目经理、监理工程师、建设单位等相关人员的审批后方可实施。

9. 培训和记录：施工前需对施工人员进行安全和技术培训，施工过程中做好记录，以备后期检查和整改。

总之，这个专项施工方案是确保工程质量和施工安全的重要文件，需要严格按照相关规范和标准执行。

郑州某工程主体模板专项施工方案(木胶合板)部分内容预览：

    （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

    （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

    4、脱模剂及模板堆放、维修

    （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂悬挑脚手架施工方案（宁阳秀水佳苑2#商住楼工程），机油:柴油＝2:8。

    （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

    （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

    （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 

                  第八节 安全、环保文明施工措施

    （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

    （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

    （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

    （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

    （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

    （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板

    （7）模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

    （8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

    （9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

    （10）环保与文明施工

第九节、梁模板高支撑架的构造和施工要求:

除了要遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

3.整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

5.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

6.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

                  第十节 模板计算

计算层构件的选择：宗旨：选取工程有特点的、施工难度大的、有代表性典型的构件或楼层作为计算对象。本工程地下室、一、二、四层的层高为4.0～4.5米,标准层层高2.9米，都没有转换层的层高高,转换层层高为5.1米,梁也比较大,其施工难度较大，故选转换层构件进行强度及抗弯计算,其他各层参考转换层进行搭设。

因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

选取梁段:3层转换层的KZL5、KZL13作计算 (示意图见附图)    

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度 B(m):0.9；梁截面高度 D(m):1.7；混凝土板厚度(mm):0.18；

立杆纵距（垂直于梁跨度方向间距）La(m):0.55；脚手架步距(m):1.50；

梁支撑架搭设高度H(m)：4.85；梁两侧立柱间距（平行于梁）(m):0.50；

满堂架立杆纵横向间距:1.00；采用的钢管类型为Φ48×3.5；

扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力8 kN；

模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；

倾倒混凝土侧压力(kN/m2):4.0；

振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):对水平模板可采用2.0;对垂直面模板可采用4.0

木材品种：松木；（或杉树），强度等级按TC13，

木材弹性模量E(N/mm2)：8000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；

木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；

面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：3500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；

Φ48×3.5钢管截面积:4.89平方厘米;惯性矩(I):12.19×104 mm4

抵抗矩(W):5.08㎝3 重量:3.84㎏/m(37.67N/m)

[f]=205.0 N/mm2；

螺栓加固扣件采用26型山型或碟型扣件,容许荷载26KN;

梁底模板主楞的间距(mm)：250.0；面板厚度(mm)：15.0；

主楞(外楞)间距(mm)：500；次楞(内楞)间距(mm)：中心间距250；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；

穿梁螺栓竖向间距(mm)：450；穿梁螺栓直径(mm)：M12；

主楞龙骨材料：木楞立放，宽度50mm，高度100mm；

次楞龙骨材料：木楞平放，宽度100mm，高度50mm；

 二、梁模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。因采用商品混凝土，一般都会在混凝土初凝前将计算单元的梁墙柱浇灌完成，故只需要按F=γH计算侧压力即可，当计算的F值大60时取60 kN/m2。

按《建筑施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

  F=0.22×24×5.71×1.2×1.15×1.414=58.83 kN/m2

F＝24×1.7＝40.80 kN/m2作为本工程梁的计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算

    面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的二跨连续梁计算。

按以下公式计算面板最大弯矩：

          新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.50×40.80=24.48 kN/m；

建筑工程电梯司机安全教育培训PPT          倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×0.50×4.00=2.80kN/m；

q = q1+q2 = 24.48+2.800 = 27.28 kN/m；

采用插入式内部振捣器，木模板取0.9折减系数。

q = q1+q2 = 24.48+2.800 = 27.28 kN/m×0.9=24.55 kN/m

计算跨度(内楞间距): l = 250.00mm；

面板的最大弯距 M= 0.125×24.55×2502 = 1.92×105N.mm；

经计算得到SY 5436-2016 井筒作业用民用爆炸物品安全规范.pdf，面板的受弯应力计算值: σ = 1.92×105 / 1.875×104=10.24N/mm2；

面板的受弯应力计算值 σ =10.24N/mm2 小于 抗弯强度设计值 [f]=13.00N/mm2，满足要求！

根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。