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自拌砼技术交底简介：

自拌混凝土技术交底是一种施工指导方式，主要用于向施工人员详细介绍在混凝土施工过程中如何自行调配和搅拌混凝土，确保混凝土的质量和施工效率。以下是自拌混凝土技术交底的一些主要内容：

1. 原材料准备：包括水泥、砂、石子（粗骨料和细骨料）、水以及可能需要的添加剂（如减水剂、早强剂等）。确保所有材料的品质符合标准，比例准确。

2. 搅拌：根据混凝土配合比，按照先粗后细、先干后湿的原则进行搅拌。搅拌机应按规定的转速和时间进行操作，以确保混凝土均匀。

3. 控制水灰比：水灰比是混凝土质量的重要参数，过大或过小都会影响混凝土的强度和性能。严格按照设计要求控制水的用量。

4. 养护：混凝土搅拌完成后，应及时浇筑并进行养护，保证水分的蒸发和水泥的水化反应，以形成良好的混凝土结构。

5. 质量检查：在施工过程中，需定期检查混凝土的稠度、坍落度等性能指标，确保混凝土质量。

6. 安全操作：介绍搅拌机的使用安全规定，包括操作流程、防护措施等，保证施工人员的人身安全。

7. 环保要求：强调混凝土搅拌过程中的尘土控制和噪音控制，以及废弃混凝土的处理方法，符合环保法规。

通过这样的技术交底，可以确保施工人员对自拌混凝土的施工过程有深入的理解，从而提高混凝土施工的质量和效率。

自拌砼技术交底部分内容预览：

有混凝土配合比通知单、准备好试验器具。

水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。进场做安定性及强度试验。

砂、石子：砂用中砂、石用13石。（进场做复试报告）

水：井水或不含有害物质的洁净水。

掺合料：根据施工组织设计要求DB61∕T 937-2014 公路钢桥正交异性钢桥面板设计施工技术规范，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准要求。

搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、木制井字架等。

混凝土现场搅拌技术要求

每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。

试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比单，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。

搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装人搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：

强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。

自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时问的基础上增加30s。

5.砼试块的留制：

1）每拌制100盘且不超过100M3 的同配合比的砼，取样不得少于1次。

2）每工作班拌制的砼不足100盘的砼，取样不得少于1次。

3）每一楼层，同配合比的砼取样不得少于1次

4）每次取样，至少留置一组标养试块和同条件试块。

混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

混凝土浇筑后DBJT36-058-2020 消防设施物联网系统 设计施工验收标准.pdf，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

DB33∕T 1145-2017 植物纤维增强水泥管排水管道工程技术规程 陕西永成建筑公司西部商贸物流基地

项目部

2008年12月20日