资源下载简介

碎石桩施工技术交底简介：

碎石桩施工技术交底主要是对碎石桩施工过程中的一些关键步骤、技术要点、注意事项进行详细的讲解和说明。碎石桩，又称振冲桩、沉管灌浆桩，是一种地基处理和加固技术，适用于软土地基和建筑物地基的处理。

以下是碎石桩施工的主要技术交底内容：

1. 施工准备：确定桩位，测量并绘制施工图纸，准备好碎石、水泥、水等原材料，以及振动器、注浆设备等施工设备。

2. 桩孔制作：采用振动锤或振动钻进行钻孔，孔径和深度根据设计要求确定，孔内需保持清洁，无杂物。

3. 碎石桩制作：将碎石和水泥按一定比例混合，通过振动器将混合料送入桩孔，同时进行连续的振动，使混合料在孔内形成密实的桩体。

4. 注浆固化：桩体形成后，注入水泥浆进行填充，使桩体进一步固化，提高承载力。

5. 施工过程监控：施工过程中需监控桩体质量，如桩径、桩长、水泥浆注入量等，确保桩体均匀、密实。

6. 安全与环保：施工过程中要注意安全，避免尘土飞扬和噪音污染，同时要按规定处理废弃材料。

7. 质量验收：施工完成后，应对桩体的承载力、均匀性、密实性等进行严格的质量验收。

以上就是碎石桩施工技术交底的一些要点，具体的施工方案和技术要求可能会根据工程实际情况有所不同，需要严格按照设计图纸和施工规范进行。

碎石桩施工技术交底部分内容预览：

3、材料。材料要求为20~~50mm粒径级配良好的碎石，含泥量小于5%，不得使用风化易碎的石料。成桩用碎石不得随意堆放，采取隔离措施避免土污染碎石；装载机上料时不得铲运底料。

4、现场准备。开工前做好“三通一平”，排除施工路线上的地下障碍物，排除对施工机具有影响的障碍物。

碎石桩成桩方式：采用振动成桩，不得使用螺旋成桩，避免缩颈带来质量隐患。施工顺序由一侧逐排施工，相邻两根桩必须间隔跳打。

碎石桩的布设： 用全站仪进行放线，每个桩位用石灰点出，并插竹签明示；振冲碎石桩桩径50cm,桩间距1.5cm，正三角形布置，。距离第一级台阶立面60cm开始布设第一排桩。

三、施工过程的控制（碎石桩施工前必须要做成桩试验，以检验施工工艺是否合适，各种数据是否满足设计要求）

桩机就位，检查桩尖是否闭合，桩尖对准桩位放下后启动振动器前，应对桩管垂直度进行两人（次）双向校对，避免桩身倾斜。沉管过程中要随时校验桩管垂直度。标定料斗及沉管长度，并用红漆在沉管上标示沉管下沉位置，检验沉管的周长，以确定碎石桩径是否符合设计要求。施工时碎石料应分批加入，把桩管提升一定高度，提升时桩尖自动打开，桩管内的碎石料填入孔内，反插、加料，直至达到设计要求。拔管成桩过程中，严格控制提升速度，确保桩管内下料均匀，如果下料不均匀，造成桩体不连续，应控制提升速度及留振时间，消除局部带料问题，或及时反插保证填料用料。碎石桩碎石用料以0.275m3每延米控制。如果桩尖难开，造成带料，沉管前认真检查桩尖，保证其灵活，如因地层特点，桩尖难打开时，可上拔桩管一定高度后加料，然后需在拔桩管位置适当留振，留振60秒，保证桩底碎石密实。提拔桩管时要边振动边缓慢提拔，速度控制在1.5min~2.0min。桩顶带料时，可在桩顶带料区段及时反插保证桩顶填料量以确保桩顶密实度。

三、质量控制标准：各种技术指标应满足规范、标准的要求。

广东省公路水泥混凝土路面施工技术指南(2010年)1、桩数、桩径、桩位布置、填料质量要符合设计要求。

2、碎石桩密实度抽查用重Ⅱ型动力触探测试，当贯入量100mm时，击数应大于5次，抽查频率为2%。

3、允许偏差项目：成孔垂直度偏差≤1.5%，桩距误差±150mm，桩径、桩长碎石用量等均不小于设计值。

所有进入施工现场的施工人员必须佩带安全帽。碎石桩施工机架区内严禁站人，并设立安全警示牌。

2013年6月12日