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内粉技术交底简介：

内粉技术交底，通常指的是在建筑工程或者相关领域中，对内部装修粉刷工作的技术要求、操作流程、注意事项等进行详细讲解和说明的过程。这种交底通常由专业的施工人员或技术人员进行，内容可能包括：

1. 材料选择：介绍使用的涂料品牌、类型、特性以及使用方法，如何确保涂料的品质和施工效果。

2. 施工工艺：说明粉刷的步骤，如基层处理、底漆涂刷、中层涂刷、面漆涂刷等，以及每一步骤的技术要点。

3. 安全规范：强调施工过程中的安全措施，如防护措施、防火规定、个人防护等。

4. 质量控制：讲解如何保证施工质量，如平整度、色泽均匀、无开裂、起泡等问题的预防和处理。

5. 注意事项：列出施工过程中可能遇到的问题及解决办法，以及对环境、天气等条件的要求。

通过这样的技术交底，可以确保施工人员对工作有清晰的认识，提高工作效率，同时也能保证工程质量和安全。

内粉技术交底部分内容预览：

采用P.O 32.5水泥，应有出厂证明或复试单。出厂三个月后的水泥应经试验合格后方可使用，受潮后结块的水泥必须过筛试验后使用。

采用中砂，也可采用粗砂和中砂掺合使用，砂中不得含有杂物。不得使用特细砂。

应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间不少于15天。使用时HJ 1094-2020 石油炼制工业废气治理工程技术规范.pdf，石灰膏內不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

1.4钢板网及抗拉玻纤维网

钢板网为不少于1㎜厚，网眼尺寸25×25mm防锈钢板网，抗拉玻纤维网抗拉强度不小于30Mpa。

搅拌机，手推车，磅秤，筛子、刮扛，抹子，托灰板，靠尺，方尺，尺杆及卡子等设备齐全。

搅拌机、磅秤在检查后，其性能良好，计量准确方可使用。

3.1主体结构必须经过监理、甲方、设计院等相关部门验收合格。

3.2抹灰前根据建筑平面图及相关变更检查各个墙体、门窗洞口尺寸，确保无误后方可进行抹灰。

3.3安装管线、盒预埋已全部完毕，由专业人员分层将线管、线盒及箱体四周孔洞、线槽用细石砼填及砂浆（按10%比例掺入UEA）嵌密实，并在线管部位粉刷前钉200mm宽钢板网。

3.4将各种砼构件表面凸出部分剔平。

3.5砼墙、梁上对拉螺栓孔，在清埋突出的PVC管后，内墙用1:3水泥砂浆掺10%UEA膨胀剂封堵密实。

3.6在填充墙与主体连接部位应设置宽度330mm加强网，每边压墙不少于150㎜，或采用抗拉强度不小于30Mpa抗拉玻纤网，每边压墙宽度在选择好材料后再确定。注意加强网的纵向接茬，纵向接茬不小于100mm。在门洞口两上角处两边易出现斜裂缝部位钉宽度不小于500mm上部与水平加强网连接，下部过洞口过梁底部200mm的整体加强网。

3.7在进行粉刷前检查需要安装的风、烟道是否安装，需要安装的水电管是否安装。

工艺流程：基层处理→砖墙与砼构件交接处满加钢丝网片及纤维网→吊垂直、套方、抹灰饼→冲筋→做护角→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰→养护

加气砼砌块墙体：将表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并在粉刷前提前1—2天浇水湿润表面，加气砼填充墙以洇入墙体8mm为宜。喷水面要均匀，不得漏面。抹灰前再喷水一遍，喷水后立即均匀刷1: 1砂浆加107胶拉毛。待拉毛有足够强度后，（用手掰不动为宜）方可进行抹底层砂浆。

砼墙、柱、梁侧：除去表面渣末、模板皮等杂物，浇水一遍，均匀刷1: 1砂浆加107胶拉毛。待拉毛有足够强度后，（用手拍不动为宜）方可进行抹底层砂浆。

4.2吊垂直、套方、抹灰饼

分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，根据基层表面平整，垂直度情况，经检查后确定抹灰厚度，按图纸设计要求分层抹灰，墙面凹度较大时，局部偏差大于35mm时应铺钉钢丝网片抹灰。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼用1：3水泥砂浆做成50mm见方，水平距离约为1.5左右。施工时严格控制房间净空尺寸，抹灰面净空尺寸偏差控制在5mm以内，如果因混凝土构件局部凸出或凹陷造成较大偏差，应剔除混凝土顺平。

4.3冲筋：根据灰饼用1:3水泥砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为3cm左右。

4.4根据灰饼和冲筋，应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角。用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1:2水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及石旋 脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。

4.5粉刷砂浆要严格按照设计要求进行配比，不得随意改变砂浆种类，所有粉刷砂浆均加入抗拉纤维，每立方砂浆掺入0.9—1kg8㎜长的抗拉纤维，用来提高砂浆自身抗拉强度，减少填充墙面抹灰裂缝现象。是否要考虑墙体结束后至抹灰开始前之间适当间隔时间

4.6墙体拉毛提前进行，保证拉毛砂浆质量，配比可采用1：1砂浆加107 胶，待拉毛有足够强度后，（用手拍不动为宜）方可进行抹底层砂浆。

4.7所有粉刷均要严格按照施工验收规范之规定分层抹灰，每层抹灰厚度控制在7—9mm，待底层灰7—8成干时，方可粉刷外层砂浆，严格一次成活，或间隔时间较短而进行下层粉刷。抹灰厚度超过35mm需要增加一道钢丝网（如不加网发现一处拆除一处）。

4.8所有内粉刷面层均应按照图集要求原浆收光，不得违背图集要求采用表面罩白灰膏的方式粉刷。

4.9室外温度低于5℃度时不得进行抹灰作业。

4.10所有暗埋消防栓部位，由于箱体背后墙体较薄，粉刷前应满足钉钢板网（或钢丝网、抗拉玻纤维网）待底层抹灰完成后，再满贴抗拉玻纤网或钢板网均超过洞口每边不少于200mm ,保证消防栓背后抹灰厚度。

4.11抹底灰时，应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

4.12抹面灰前，应检查底灰有无空、裂现象，如有空、裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净。待底灰约七、八成干时，即可开始抹面灰（如底灰过干时，应充分浇水湿润）。操作时，最好两人同时进行，一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光。

4.13抹水泥踢脚板时，先刷掺用水量10%的801胶水泥素浆一道，紧跟抹13厚1:3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，中层抹7厚1:3水泥砂浆，面层用6厚1:2水泥砂浆压光，凸出抹灰面5mm，高度为100mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。

4.14抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。

4.15在砖墙与砼构件交接处，应沿交接缝长度方向满加钢丝网片（宽度为交接缝两侧各150mm）。

(11)抹完灰后，应注意养护，防止空鼓裂缝。

5.1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢等应清除干净，并应洒水湿润。

5.1.2一般抹灰的材料品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。

5.1.3抹灰工程应分层进行，不同材料的基体交接处表面的抹灰，应有可靠的加强措施

5.1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱落、空鼓，面层应无暴灰和裂纹。

5.2.1抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整。

5.2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整

5.2.3抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和厚度应均匀，表面应光滑，棱角应整。

5.2.4室内混合砂浆抹灰层在与地面交接处做100mm高水泥砂浆踢脚线．

5.2.5各种砂浆抹灰层2017年一级建造师考试真题及答案，在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，在凝结后应采取措施防止损坏，水泥砂浆抹灰层应在湿润的条件下养护。

5.2.6 抹灰工程的质量允许偏差如下：

6.1垂直运输工具必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。

6.2进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。

6.3施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

6.4脚手架一定要搭设牢固稳定，不的两人同时在上面作业，防止发生事故。

6.5临边、洞口作业时一定要戴安全带TB 10005-2010 铁路混凝土结构耐久性设计规范，以免造成从高处坠落。

6.7禁止装饰阶段乱用电缆电线，施工用电由电工统一安排。

交底人： 接底人：