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技术交底范本_混凝土（构造柱、圈梁、板缝）简介：

技术交底范本：混凝土（构造柱、圈梁、板缝）施工要点

一、构造柱施工技术交底

1. 构造柱设计：根据建筑结构设计图纸，明确构造柱的位置、尺寸和钢筋配置。柱体直径和高度应符合设计要求。

2. 混凝土浇筑：使用专用混凝土泵或人工浇筑，分层浇筑，每层厚度不宜超过500mm，确保柱体垂直度。

3. 钢筋绑扎：钢筋绑扎要牢固，主筋间距要均匀，箍筋间距要符合规范，预留筋要准确。

4. 拱起处理：柱体浇筑后，应及时养护，防止混凝土表面开裂，待强度达到设计要求后，进行拱起处理。

5. 保护措施：柱体成型后，应进行覆盖保护，防止雨水侵蚀和风化。

二、圈梁施工技术交底

1. 圈梁位置：根据设计图纸确定圈梁的位置，确保与构造柱、楼板连接。

2. 钢筋配置：圈梁钢筋的直径、间距和数量要符合设计要求，确保结构稳定性。

3. 混凝土浇筑：采用机械振捣，确保混凝土密实，浇筑后应及时养护。

4. 质量控制：施工过程中要进行定期检查，确保圈梁的平整度和垂直度。

三、板缝施工技术交底

1. 板缝设计：根据建筑结构和温度变化，合理规划板缝位置和宽度，一般宽度在10-20mm。

2. 防水处理：板缝处应进行防水密封，防止雨水渗透，可使用防水涂料或密封胶。

3. 装饰处理：板缝装饰要平整美观，可以采用填缝剂或者砖石等进行美化处理。

4. 验收标准：板缝施工完成后，要进行严格的质量检查，确保板缝的防水效果和整体外观。

以上是混凝土构造柱、圈梁和板缝的基本施工技术交底，施工过程中要严格按照规范和设计图纸进行操作，确保工程质量。

技术交底范本_混凝土（构造柱、圈梁、板缝）部分内容预览：

准备材料机具→搅拌混凝土→运输混凝土至浇筑地点→浇筑振捣混凝土→混凝土养护

1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为土2％，骨料为土3％，水、外加剂为土2％。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转T／CECS 681-2020标准下载，正常后方可正式装料搅拌。

4）砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

5）投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。

6）搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

7）混凝土搅拌时间，应根据混凝土配合比情况按现行砼结构施工验收规范确定，自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

8）混凝土坍落度，一般控制在配合比的允许范围内，每台班应测两次。

1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

2）混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C3()以上时，不得大于60min。

（三）混凝土浇筑、振捣：

1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

3）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌人混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大干2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

4混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时、振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

6表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。

混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。

（五）填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

1浇筑混凝土时，不得污染砖墙面。

2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。

3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。

4散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次；

4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

检验方法：检查试件抗渗试验报告。

3、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定。

水泥、掺合料 ±2%

注：1）各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；

2）当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

检查数量：每工作班抽查不应少于一次。

4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

检验方法：观察，检查施工记录。

1、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

检验方法：观察，检查施工记录。

2、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按技术方案进行。

检验方法：观察，检查施工记录。

3、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

1）应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

注：①当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

②当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；

③混凝土表面不便浇水和使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

④对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

检验方法：观察，检查施工记录。

1、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

1、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

1、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检验方法：量测，检查技术处理方案。

1、现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表规定。

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查；对设备基础，应全数检查。

GB∕T 32978-2016 碳化硅质高温陶瓷过滤元件现浇结构尺寸偏差和检验方法

项目 允许偏差（mm） 检验方法

轴线位置 基础 15 钢尺检查

轴线位置 独立基础 10 钢尺检查

《铝塑复合板幕墙工程施工及验收规程》CECS231：2007.pdf轴线位置 墙、柱、梁 8 钢尺检查

轴线位置 剪力墙 5 钢尺检查

垂直度 层高 ≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查