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梁模板扣件钢管高支撑架施工方案简介：
梁模板扣件钢管高支撑架施工方案，通常应用于高层建筑、桥梁、隧道等大型结构工程的模板支撑系统。这种施工方案主要采用钢管作为主要承重骨架，结合模板扣件系统，形成稳定、安全的支撑体系。
1. 施工流程：首先，根据建筑设计图纸和施工要求，进行支架设计，包括计算支撑架的承载力、稳定性以及搭设高度。然后，准备钢管、扣件、模板等材料，进行场地清理和支架基础施工。接着，按照设计图纸搭设支架，确保各部分连接紧密，稳定性良好。之后，安装模板，进行混凝土浇筑，待混凝土硬化后，拆除模板和支撑架。
2. 施工要点：扣件钢管支撑架的搭设要严格按照设计要求进行，保证节点连接的牢固性，使用高质量的扣件和钢管。同时，要定期进行安全检查，确保支架在使用过程中的稳定性。施工过程中要严格遵守安全操作规程，避免高空坠物和触电等事故。
3. 安全措施：施工前要进行详细的培训和教育，确保所有参与人员了解施工方案和安全规定。同时，设置安全防护网，配备必要的安全设备，如安全帽、安全带等。
总的来说，梁模板扣件钢管高支撑架施工方案是一种高效的模板支撑方式，但需要严格的质量控制和安全措施来保障工程的顺利进行。
梁模板扣件钢管高支撑架施工方案部分内容预览：
经过计算得到最大支座 F=0.6×7.843×1.2=5.647 kN
经过计算得到最大变形
DB11T 1916-2021标准下载V= 0.677×7.843×10^3×1200^3/(100×206000×121900)=3.654 mm
钢管的截面力学参数为
截面抵抗矩 W = 5080.00mm3；
截面惯性矩 I = 121900.00mm4；
弹性模量E= 206000 N/mm2·
Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2
1.支撑钢管抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.282×10^6/(5080)=55.51N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205 N/mm2,满足要求。
2.支撑钢管挠度计算
V=3.654mm
支撑钢管的最大挠度小于1500/150与10mm,满足要求。
八、扣件抗滑移计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc ──扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.0kN，双单扣件取12.0kN；
R ── 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
荷载值计算：
横杆的自重标准值 P1=0.038×1.2＝0.046kN
木方传来荷载 P2=5.647×1.2/2＝3.388kN
荷载的计算值 R=1.2×(0.046+3.388)＝4.121KN＜RC＝8.0kN
单扣件抗滑承载力的设计满足要求。
立杆的稳定性计算公式
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，它包括：
横杆的最大支座反力 N1=7.906kN (已经包括组合系数1.4)
脚手架钢管的自重 N2 = 1.2×0.129×12=1.858kN
N1 = 1.858+7.906=9.764kN (1)
N2 = 1.858+7.906×0.85=8.578kN (2)
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58
A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89
W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08
—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
l0 —— 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算
l0 = k1uh=1.243×1.75×1.80＝3.915m＝3915mm (1)
l0 = (h+2a)=1.80+2×0＝1.800m＝1800mm (2)
k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.243；
u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.75
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m；
公式(1)的计算结果： = 167.79N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
公式(2)的计算结果： = 37.05N/mm2，立杆的稳定性计算
< [f],满足要求。
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
l0 = k1k2(h+2a)=1.243×1.026×(1.80+2×0)＝2.295m＝2295mm (3)
k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.026；
公式(3)的计算结果： = 55.17N/mm2，立杆的稳定性计算
< [f],满足要求。
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
表1 模板支架计算长度附加系数 k1
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步距 h(m) h≤0.9 0.9 k1 1.163 1.167 1.185 1.243 ——————————————————————————————————————— 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 ——————————————————————————————————————————— ——————————————————————————————————————————— 以上表参照 杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》 十、梁模板高支撑架的构造和施工要求 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 五、主要项目施工技术措施 1、梁模板安装完毕，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 2、拆除支模架时应自上而下进行，部件拆除的顺序与安装的顺序相反。不允许将拆下的部件直接从高空掷下。应将拆下的部件捆绑好，集中堆放管理。 3、各处模板安装允许偏差，如下表： 1）、拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为： （1）、跨度大于8m的板、梁，混凝土的强度须达到100%。 （2）、跨度小于8m的板、梁LY／T 3136-2019标准下载，混凝土的强度须达到75%。 （3）悬臂构件混凝土的强度须达到100%。 （4）、墙侧模的拆除，其混凝土的强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损伤时，方可拆除。 2）、拆除侧墙模板时，应先分块或分段拆除其支撑、卡具及连接件，然后拆除模板。如模板与混凝土粘结较紧，可用木槌敲击模板使之松动，然后拉下，不得乱砸。 3）、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 我公司将选派专业技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。 1、质量保证措施、细部处理方法 1）、墙模垂直度用可调上托加固和调整GB／T50115-2019标准下载，可较好地控制和调整垂直度。