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T梁预应力筋加工和张拉施工方案简介：
T梁预应力筋加工和张拉施工方案是桥梁建设中关键的一环，主要用于增强桥梁结构的承载能力和稳定性。以下是其基本步骤和简介：
1. 预应力筋加工：预应力筋通常采用高强钢丝、钢绞线或者碳纤维等材料。首先，根据设计图纸，将这些材料按照T梁的预应力设计要求进行切割、弯制、锚具制作等加工。加工过程需要精确控制，以确保预应力筋的长度、形状和质量符合设计要求。
2. 预应力筋张拉：预应力筋张拉是通过专用的张拉设备，将预应力筋拉紧，使其产生预应力。张拉时，先进行初张拉，然后进行二次张拉，以保证预应力筋的应力均匀分布。张拉过程中，需要监测张拉力和伸长率，以确保达到设计的预应力值。
3. 预应力筋的锚固：张拉完毕后，需要将预应力筋锚固在预应力孔道的两端。通常使用锚具将预应力筋固定，并进行压浆密封，防止预应力损失。
4. 孔道压浆：在预应力筋锚固后，需要对预应力孔道进行压浆，以保证预应力筋与混凝土紧密结合，提高桥梁的承载能力。
5. 后张拉及养护：最后，进行孔道的封堵和养护，等待混凝土完全硬化后，再进行预应力筋的最终切割和释放，完成预应力施工。
这个过程需要严格遵循国家和行业标准，确保施工质量，以保证桥梁的安全性和耐久性。
T梁预应力筋加工和张拉施工方案部分内容预览：
（6）、张拉：进一步检查千斤顶和油路，然后两端千斤顶同时加载，每加载20%δcon互相通报一次油压表读数，使两端油压表读数在张拉过程中随时保持一致。当达到100%张拉应力时，持荷2min，并检查其实际伸长值与理论伸长值之差是否在规范规定范围内。
边跨：1 2 3
0 初应力（20%δcon） δcon（持荷2min锚固）
DB63∕T 2150-2023 农村公路水泥混凝土路面预防性养护技术规范A、中跨： 1 cm 股
2 cm 股
3 cm 股
B、端跨： 1 cm 股
2 cm 股
3 cm 股
4、张拉力及伸长值控制：如下表
a、不得在钢绞线附近进行电焊，不可避免时要防止溅上焊渣造成其他损坏。
b、张拉时梁体砼强度不得小于设计强度的90%。
c、采取对称同步张拉法，两端油表读数差不得大于1.0MPa,张拉时采用打手势或相互通报的办法尽量使张拉力等同.
d、每束钢绞线断丝或滑丝不得大于1丝，每个断面断丝之和不得超过钢绞线总丝数的1%。
e、张拉时一定要注意安全，正对面严禁站人，同时要设置挡板。
f、孔道压浆要尽量保证在张拉后24小时内完成特殊情况不得超过3天。
6、回程退楔：两端顶锚完成后，千斤顶回程缸进油，回程到底。然后用小锤轻轻敲打工具锚环，取下楔片并逐个检查是否有损坏，以便下次使用。最后依次卸下工具锚，千斤顶、限位板。
7、割断多余钢绞线：当钢绞线张拉结束，确定无误后，将孔道外多余的钢绞线在锚板夹片外3－4cm处用砂轮切割机切除，严禁用气焊割除。
（1）连接压浆器具，依次安装压浆嘴，压浆阀，并浆压浆管道与压浆机进浆阀进行联结。
（2）启动压浆机，待出浆口溢出的灰浆由稀变浓后，关闭出浆阀，持荷3min后，关闭进浆阀、卸压、压浆顺序自下而上逐孔进行，一片梁连续压浆直至全部完成。
预应力钢绞线张拉、封锚、压浆作业指导书
一、孔道清理、锚具清理
1． 管道在张拉前应清除杂物，可通过气泵送气清理内部可能存在的杂物。
2、注浆管口，排气管口清理干净，可用塑料或金属结构扣件加以保护。
3、检查力筋能否在管道内自由滑动。
1、梁体砼强度达设计强度90%以上时可进行张拉工序。施工现场以同条件下养护试件的试验报告为依据。
2、安装锚具时注意工作锚环或锚板对中，夹片打紧并外露一致。
3、工具锚的夹片保持良好的润滑状态，夹片背面每使用5—10次涂润滑剂一次。防止退锚时卡住。
张拉过程控制要素：
边跨：1 2 3
中跨： 1 2 3
0 初应力（20%δcon） 40%δcon δcon（持荷2min锚固）
A、中跨： 1 cm 股
2 cm 股
3 cm 股
B、端跨： 1 cm 股
2 cm 股
3 cm 股
d、张拉力及伸长值控制：如下表
伸 长 值 对 应 表
a、不得在钢绞线附近进行电焊，不可避免时要防止溅上焊渣造成其他损坏。
b、张拉时梁体砼强度不得小于设计强度的90%。
c、采取对称同步张拉法，两端油表读数差不得大于1.0MPa,张拉时采用打手势或相互通报的办法尽量使张拉力等同.
d、每束钢绞线断丝或滑丝不得大于1丝，每个断面断丝之和不得超过钢绞线总丝数的1%。
e、张拉时一定要注意安全，正对面严禁站人，同时要设置挡板。
f、孔道压浆要尽量保证在张拉后24小时内完成特殊情况不得超过3天。
1、张拉锚固完成后应随即进行注浆，待浆体强度达20Mpa后用砂轮将多余的钢绞线切割。钢绞线露出工作锚板外长不应小于30mm。
2、孔道压浆材料要求：
1）水泥采用硅酸盐水泥，水泥强度不低于42.5。不得含任何团块。
2）水不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。可采用清洁的饮用水。
3）外加剂采用ADD—10膨胀剂和ADD—NS高效减水剂。
3、孔道压浆前用清水清洗，用气泵将孔道内的所有积水吹出。
4、水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，一般在30—40min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥将不得使用
5、压浆不得中断，保证排气端通畅。一次压浆成型。
7、压浆强度达设计要求后可吊安装。
建立严密的安全保证体系，在施工过程中严格贯彻执行规范的各项规定，遵循“安全第一，预防为主”的安全方针，坚持“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的安全工作原则，把安全工作认真落到实处。详见附图1《安全生产保证体系框图》与《安全管理组织框图》
2、安全教育经常化、制度化，开工前进行系统的安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训。
4、加强安全防护，重点作业要设置安全防护标志。张拉作业时要设置专用防护架。
5、严格安全技术交底，每一项工程施工前都应给各班组长写安全交底书，将施工的性质，作业中的安全技术事项交待清楚，一式三份。
6、施工现场材料要分类堆放，值班人员要经常检查，并备足灭火器材，加强施工现场保护工作。严格按规定要求安装电线路及设备，并安装接地线，不合格电工器材严禁使用。
1、施工工艺技术保证措施
（1）严格图纸会审制度，及早发现问题、及时解决。
（2）严格技术交底制度，特别是对施工班组的交底要明确重点，难点及施工要领。
（3）严格质量检查制度，配备专职质量检查员，实行一票否决权。
（4）严格测量放线换手复测制度，测量工作由专职工程师负责，各项测量记录准确、清晰，定位控制桩加固保护。
（5）严格试验抽检复核制度，施工中检查各种原材料的出厂合格证及说明书的同时，对各种原材料按规定项目及频率进行取样试验，合格后方可使用。
（6）分项工程自检合格后，立即报请监理工程师抽检，检查结果填写表格，双方签证。
（7）建立严格“跟踪检测”制度，检测工作将按“施工跟检”、“复检”、和“抽检”三种方式进行，要求质检员或技术员对重点部位全天跟踪检查监督，把好工程质量关。
（1）优化各项施工工艺JC∕T 2161-2012 铝包钢丝护栏网，确定合理工艺流程。以达到优质、高效、低耗的目的。
（2）根据施工需要配备先进的设备。
附图1安全管理组织框图
附图1安全生产保证体系框图
附图2《质量保证体系框图》