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无锡某公司二期扩建工程施工组织设计简介：
无锡某公司二期扩建工程施工组织设计部分内容预览：
由于这两部分模板的具体要求，支撑方法各不相同，故应区别对待。
6.5.1车间厂房基础模板
对于厂房基础模板，由于牵涉到预埋柱脚螺栓,精确度要求相当高，所以施工时要加强跟踪监测，并在浇铸砼过程中和浇铸完成后校测。考虑到钢结构的柱脚螺栓埋设于砼面下，防锈处理很重要，浇铸砼前必须做好螺栓的保护工作，确保混凝土和水泥浆不会粘到螺栓表面，做法为：螺栓保护套、软性塑料管。模板采用木工车间预配，现场组合加支撑体系。
上部结构模板及其支撑体系是确保主体结构工程质量的关键，因此上部结构模板及其支撑体系应视为本工程的重点，引起施工人员的高度重视。
上部结构柱模板采用18厚胶合板模板DB44／T 2028-2017 地表水自动监测系统数据传输规范.pdf，模板的支撑系统采用扣件式钢管（φ48）支承体系。
模板施工前应预先认真阅读图纸，细心翻样，确定各部位定位轴线（包括细部尺寸）、标高传递及制模、支模方法（包括绘制模板排列图），并将轴线、标高引测到位。同时按图把柱、梁、梯等各自的位置线弹测在相应地面或楼面上（即放实样）再经过仔细的复核无误后，方可进行支模施工。
模板安装完毕后必须派专职技术人员对轴线、标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核、验收，同时对支撑系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工。
模板与砼接触面应涂刷隔离剂，隔离剂必须在钢筋绑扎前涂刷完毕。
予埋件：模板工程中涉及到水、电、暖通、装饰等各专业所需的埋件、埋筋、予埋套管应事先相互联系，按其专业要求进行予埋或予留，不得遗漏，安装牢固位置准确。
按事先已引测在地面或楼面上的柱位实样线和楼层水准标高，用钢尺复核轴线的准确性，在确认其无误后才可柱模支撑。柱模封闭前应核查钢筋绑扎是否符合要求，有无铁丝垫块及布设是否合理，并将柱底清凿冲洗干净后才能封模固定，安装结束后应对其轴线、垂直度、几何尺寸进行仔细认真的复核、验收。
柱高超过2m以上时应开设门子板、门子板与模板同时组装临时拆开，待砼浇到该处时再封闭。柱脚处设清除杂物口（留设方法同门子板）砼浇捣前将杂物清除后封闭。
承重架下面的回填土必须严格按施工规范分层夯实，并在承重立杆下设50厚木躺板。
由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在各梁、板支承架的立杆上，再根据各梁、板的底板底模标高，用钢尺分别丈量到位，上水平及横愣按照标高设置。安装梁底模及板模时要仔细逐一复核各梁板上水平杆及横愣杆标高，以便及时纠正误差。安装梁侧模时应逐一复核梁底模的轴线位置及几可尺寸，在确保无误后方可支撑侧模，当梁高较大且钢筋较多较粗时，则应先安装一侧模板，待钢筋绑扎好后再安装另一侧模。
预埋件安装：整个工程中预埋件涉及到水、电、通风，装饰等各专业所需要的埋件，埋筋、预埋套管，预先相互联系，按其专业要求进行预埋，或预留不得遗漏，安装位置准确，车间柱侧面预埋铁件固定，可在模板上量出位置，在模板和预埋铁板上钻孔用铁钉木块固定后拼装。
1、支撑钢管采用φ48×3.5，则A=489mm2，f=215KN/mm2
I=12.19×104mm4，W=5.08×103mm3，
i=15.78mm
底板承受荷载；（标准值）
底模板自重力：0.5×0.35=0.175KN/m
混凝土重力：25×0.35×1.2=12.25KN/m
钢筋重力：1.0×1.4×0.35=0.44KN/m
振捣压力：2.5×0.35=0.875KN/m
q1=1.2×(0.175+12.25+0.49)+1.4×0.875=16.723KN/m
q2=1.2×(0.175+12.25+0.49)=15.498KN/m
横楞长为900mm，跨中受一集中力F=q2×0.8=12.398KN，只计算其挠度：
Wmax=F×L3=12.389×103×(900/2)3=0.919mm＜[W]=1/400=2.25mm
48×E×L 48×2.1×105×12.19×104
2）当梁载面为200×1000mm时，纵横杆间距改为700×800mm，
底模板自重力：0.5×0.2=0.1KN/m
混凝土重力：25×0.2×1.4=7KN/m
钢筋重力：1.0×1.4×0.2=0.28KN/m
施工荷载：2.5×0.2=0.5KN/m
计算挠度时：q2=1.2×(0.1+7+0.28)=8.86KN/m
Wmax=F×L3=0.7×8.856×7003×103 =1.73mm＜[W]=L/400=1.75mm
48×E×I 48×2.1×105×12.19×104
2.立杆验算：（取350×1400大截面验算）
取L°=1.6m ，λ= L°/I=1600/15.78=101.39，An=489mm2（选用不着φ48×3.5钢管）
σ=F+My=1/2×16.723×0.8×103+1/2×16.723×0.8×103=76.9N/mm2
A I 489 12.19×104
侧板采用18厚1200×2400mm木夹板模板，内木楞间距0.3m
1）侧压力计算：Pm=4+1500/（T+30）Ks×Kw×V1/3=35.6KN/m3
Pm=25×H=25×1.4=35KN/m2
取Pm=35KN/m2
F=F1×分项系数×折减系数=35×1.2×0.9=37.8KN/m2
3）倾倒砼时，产生的水平荷载：
故荷载设计值为6×1.4×0.9=7.56KN/m2
F=37.8+7.56=45.36KN/m2
b.胶合板板面强度，挠度验算：（接三跨以上连续梁计算）
E=4.0×103N/mm2，I=1/12×1000×183,W=1/6bh2，[W]=L/500
抗弯强度计算内木楞净距a
a= 10*fin*W =714mm
F*1
（木胶板抗弯强度fm=30N/mm2）
故a取300时，胶合板满足强度要求
按挠度公式计算内木楞间净距a′，
a = 150*[W]*E*I =352mm
内木楞间距取a=300mm，胶板即满足强度及刚度要求，选木楞断面50×100mm，单根竖向布置
F=P*A=35×0.7×0.6=14.7KN
应力σ=F/A净=14.7×103/105=140Mpa＜[σ]=170Mpa
（查表得A净=105mm2）
进行模板拆除工作时，除应严格按照《钢筋混凝土施工规范》执行外，还须根据试验室提供的试块压强度报告及现场工程师签发的拆令进行。
模板在符合拆模强度的前提下，可先拆除墙、柱模，梁侧模、楼底模。考虑到上部施工荷载的影响梁底模（包括其承重架）的拆除必须待其砼强度达规范规定的拆模强度，并在上部无直接施工荷载下的前提下方可进行。
如提前拆模，必须在同条件养护试块到可拆模强度时进行。
6.5.3模板工程质量预控图
绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制。绘制预留、预埋图，在自检基础上进行检查，看预留、预埋是否符合要求。重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。回填土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算、加设垫块。
对每批进场的钢筋，需根据施工验收规范和钢材质量标准实施把关，除必须附有钢筋质保单外，尚需通过随机抽样试验。
钢筋翻样人员应详细阅读设计图，融会设计意图，对较长尺寸的受力钢筋，应根据“有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比不宜超过50%”及其它规范中的要求，注明焊接头的位置、数量，保证翻样的正确性。
钢筋制作人员必须严格按照翻样图生产，并正确掌握施工规范中的各项操作要求，对较短尺寸钢筋的连接，均采用闪光对焊成冷挤压套档技术，该项工作必须根据现场的实际施工条件，先行试验，经试验合格后，方可正常投入施工。钢筋断料不可采用气割，若需对较短尺寸的钢筋对焊接长，必须考虑到“设置在同一构件内的焊接接头应该相互错开，在受力钢筋直径36倍的区段范围内（且不小于500），一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过50%”。
必须严格遵照施工图，并参照翻样图进行施工，严格执行施工规范中的各项有关操作规程，正确掌握各类型构件钢筋绑扎接点的位置、百分率JB／T 12946-2016 热轧金属带材地下卷取机卷筒.pdf，保证各类型构件受力合理正确。
现场人员须提前通知有关方面人员在钢筋安装完成后进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背施工图或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录后，方可进行下道工序。
本工程拟用的所有等级混凝土的配合比设计提交监理设计部门审查批准。同时每批混凝土都要在浇铸前提交本批混凝土的配合比，供现场质量监督员检查。
6.7.1砼浇灌前的准备
砼浇灌前，所用的机具设备必须齐全，泵管布置路线，浇灌顺序予先确定。沿浇灌布置路线用马登搭设便道（泵管架在便道上）避免踩坏绑扎好的钢筋成品。
施工现场所用的水、电必须得到保证，应事先与供电部门联系电源的可靠性（用配电柜），确保施工中途不发生停电，以免影响工程质量。
砼浇筑前，应对各部位模板、钢筋及保护层作一次全面细致核验，在确证前几道工序质量无误，并在拿到项目部质量经理、监理的质量员联合签发的砼浇筑书面命令后方能浇筑。
合理安排砼浇筑工的分工及各自职责，班前必须对操作人员进行技术交底。
砼浇筑应按斜面分层交圈连续施工，每次浇筑高度控制在1000以内，用手提振捣器振捣，振捣移动方式为爬坡式，以减少因振捣而扩大淌坡，在有门洞留孔处，砼浇筑应注意门洞两边砼高度（对称）一致T／CAQI 37-2017 中小学教室空气质量管理指南.pdf，以防洞口模板变形。内柱砼浇筑可采用相邻几只柱交错施工的方法，每次浇筑高度控制在两米以内。