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福建大学新校区体育馆网架屋面工程施工组织设计简介：

福建大学新校区体育馆网架屋面工程施工组织设计部分内容预览：

1、网架构件基层表面处理方式

采用全自动机械抛丸除锈方式。利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒70～80米速度而产生的动能轰击到工件表面，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉。

钻孔灌注桩工程桩施工方案2、网架基层表面处理时的工件状态。

半成品状态。即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。

3、网架构件基层表面处理的质量标准和质量等级

4、网架构件基层表面处理质量控制

a、抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在0.8～1.2mm之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。

　　b、抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85％，确保钢材表面不生锈。

c、抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件表面达到规定的粗糙度。

　　d、网架杆件上料、下料时要做到轻拿轻放，抛丸处理后的杆件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理。

5、网架构件基层表面处理质量检验

a、抛丸除锈后，用肉眼检查网架钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。

b、检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。

c、待检查的钢材表面应与现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。

6、网架构件基层表面抛丸除锈后的处理

a、用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。

b、网架构件基层表面抛丸除锈施工验收合格后必须在６小时内喷涂第一道防锈底漆。

a、网架杆件采用打扎成捆的包装方式。

b、网架球节点和网架支座、支托采用装框的包装方式，铁框以元钢或扁铁与钢管焊接而成。

a、捆或件采用彩钢板标签牌标识，标签牌应标明工程名称和工程的部位或区域。

b、单元球节点采用冲击钢印字母和数字与油漆字母和数字重复的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。

c、单元杆件采用油漆字母和数字单一的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。

一、施工前准备及交底工作

1、进场的产品及所有资料交监理验查，认可后，同意转入下道工序——网架安装。

同总包单位、监理、业主复测砼柱的轴线及标高，做好中间验收交底的工作。

用卷扬机、塔吊等把需要先安装的杆件，螺栓球吊运至验收合格的脚手平台，按区域分开，并均匀摊开，避免集中堆放导致安全事故。

根据本工程的建筑特点，网架安装考虑高空积累滑移法。

高空滑移法是分条的网架单元在事先设置的滑轨上滑移到设计位置的安装方法。按滑移方式分单条滑移法和逐条积累滑移法。单条滑移法是将条状单元一条一条地分别从一端滑移到另一端就位安装，各条之间分别在高空再行连接。逐条积累滑移法是先将条状单元滑移一段距离（能接上第二单元的宽度及上），连接好第二单元后，两条一起再滑移一段距离（宽度通上），再连接上第三条，三条又一起滑移一段距离，如此循环操作直至接上最后一条单元为止。由于网架下弦标高达16.4m，采用单条滑移法时网架侧向稳定性较差，高空连接较难，故采用逐条积累滑移法，又由于网架自重高达59吨，所以采用滚动模式。由于网架中部有防火墙，故在防火墙的两边搭设17m宽的满堂脚手架平台。由于脚手架平台只占用了81m中的17m，场地中的其他位置的土建工序可以同时施工。

(1)、脚手架平台的搭设（参见附图三）

在12－14轴、B－M轴之间搭设一块33m（跨度）×17m（长度）的脚手架平台。脚手架承载力须大于3kN/m2，并满铺脚手板木板。

(2)、滑道的设置（参见附图一）

(3)、导轨的设置（参见附图二）

为防止网架在滑移过程中发生过大的横向偏移，在两侧梁面钢板滑道上各布置一道导轨。导轨由两根[8普通热轧槽钢并排拼接而成，拼接后的导轨宽度16cm，高度为43mm。拼接方式采用间断点焊连接，焊缝长度2cm，间距1.5m。安装导轨时，槽钢槽口向下固定，其中心线应与网架支座轴线设计位置重合。导轨在安装前必须调直，以保证安装就位后导轨面的平直度。为保证网架的安装精度（支座中心最大偏移量不大于20mm），位于导轨左右两侧的滑盘两滚动轮内侧面至导轨侧面的最大距离控制为10－20mm。

(4)、滑盘的制作和安装

本网架滑移需要26只滑盘，滑盘为钢制轴承式，设左右两只滚动轮，轮距22cm，滑盘面板的尺寸32cm×32cm。在网架安装的同时，在网架支座下安装上滑盘，并使滑盘的两只轮子分别置于导轨左右两侧，轮轴须与导轨面垂直。网架滑移时其滑移方向和平面位置始终受导轨的导向限制，从而使滑移到位后网架平面位置与设计要求符合的程度及安全滑行均得到保证。网架支座与滑盘之间的连接采用间断焊接连接。

(5)、反力架的制作和安装

反力架采用型钢制作，用M16膨胀螺栓固定在梁的端面上。反力架的反力点布置在网架支座轴线的延长线上。在1轴和20轴外各设两只反力架。

（K为阻力系数，F为滚动摩擦系数，W为网架自重），按最不利情况取值K=1.5，F=0.05，则T=1.5×0.05×30t=2.25t。分配到两侧的最大牵引力约为1.2吨，以上为正常情况下计算的最大牵引力。当网架滑移不同步时，滑盘滚动轮内侧与导轨发生接触，还会产生侧向滑动摩擦阻力，再考虑实际滑移过程中可能还有其它阻力，实际的最大牵引力比理论值大。所以选择两只3吨手拉葫芦为牵引工具。

牵引点设置在支座底板上，在网架两侧处于前进方向的首端各一只支座上设置牵引环，牵引环用φ20圆钢制成。为使牵引力传递到每一只支座上。

a、控制两侧同步滑行。为防止网架在滑移过程中发生平面内扭转偏移，事先须在滑道上设置准确、醒目的刻度标记，在滑移过程中，两侧有专人读数。两侧滑移的最大不同步值不得大于5cm。如超出，须采取相应措施调整同步后再行滑移。

b、控制滑移速度。当操作手拉葫芦产生的水平牵引力通过钢丝绳、牵引环及串联的[8槽钢传递到每只支座时，整块网架沿导轨滑移的速度应控制在2米/小时左右。

(7)、网架的安装和就位

i、全面检查网架的平面位置、尺寸，支座标高和初始挠度。确认符合设计要求后即可焊接固定每一个支座。

本网架工程采用的高空逐条积累滚动滑移安装法，施工牵引器具只使用了4套，使用后的辅助材料钢板和槽钢均可回收再用，脚手架平台只使用了满堂高空散装法的五分之一，有较好的经济效益。为甲方节约了造价。

第六章 屋面板施工方案

在网架两边的支托板上弹好中心线，然后把檩条搁置在托板上，根据弹出的中心线进行定位焊接，焊接高度应不小于最薄钢板的厚度，逐条向前推进。

1、由于该工程的板的长度较长，不便运输，公司把压型机及彩涂卷运输至现场，现场压制成型确保安装无搭接。

2、根据设计图纸及现场情况确定起始点，在檐口拉出一根钢丝基准线，第一块安装就位并自攻螺钉将其固定在檩条上，保证与檩条垂直，自攻钉必须垂直于板面，纵向横向的螺钉必须成一直线，必须安装到位，松紧程度适当。

3、两块平行板的边缘应完全接触，从而保证良好的防水性能和美观感。

4、待下层板安装完毕后，将保温棉卷铺设在底板上，严禁少铺、漏铺，同时进行上层板的安装，避免保温棉受潮，受潮的保温棉坚决不能使用。

5.1、屋面板选用的配套的固定座在保温层安装过程中安装完毕；

5.2、将屋面板安放在已固定的固定座上，然后用力使屋面板完全卡在固定座上，使它们完全咬合，其面板与面板咬合应紧密；

5.3、固定座应用两个合适的自攻钉固定。

泛水板、包角板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合设计要求和国家现行有关标准、规定。

1、屋面板檐口处相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于L/1000，且不得大于20mm；

2、压型板的弯折应小于1/1000，且不得大于20mm；

3、泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差应小于1/1000，且不得大于20mm；

4、自攻螺丝、拉铆钉等紧固件的定位偏差应不得大于5mm；

5、檐口与屋脊的平行度不大于10mm；

6、金属波纹线对屋脊的垂直度不大于20mm

第七章 网架结构表面防腐、防火涂装施工

一、网架结构基层表面采用采用抛丸除锈达Sa2.5级。

二、防腐、防火涂装系统如下：

（修补涂层所采用的涂料型号、名称、层数同上）

三、为了确保涂装工程质量和涂层间附着力，网架构件表面除锈作业和二道防腐涂层的涂装作业在工厂地面完成，待网架结构现场安装结束后应首先修补涂层的损伤部位，然后再涂装四道超薄型钢结构膨胀防火涂料底层、二道超薄型钢结构膨胀防火涂料面层。

四、防火涂料涂装施工的环境要求和技术特性

五、防腐、防火涂装施工质量检验

１、检查涂料产品说明书和出厂合格证GB／T 27021.7-2019 合格评定 管理体系审核认证机构要求 第7部分 道路交通安全管理体系，确保用于本工程防腐、防火涂料的品种、型号和质量符合设计和使用要求。

２、目测检查经除锈处理过的钢构件基层表面，应无任何锈蚀、氧化皮、焊渣、油污和水分而呈露金属色泽。

３、目测检查漆膜外观，应涂刷均匀、色泽一致；无皱皮、流坠；分色线清楚整齐。

４、目测检查涂装表面，不得发生误涂、漏涂、脱皮、返锈现象。

５、底、中、面每层漆膜固化后，应使用干膜测厚仪测定各层干漆膜厚度，干漆膜厚度必须满足设计要求。

第八章 质量保证体系及工程质量检测

二、我公司质量保证体系机构图如下：（见下页）

三、原材料、零配件供应及质量控制

GB∕T 20063.4-2006简图用图形符号第4部分：调节器及其相关设备1、原材料、零配件供应