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甘市东濠涌分洪道顶管施工组织设计简介：

甘市东濠涌分洪道顶管施工组织设计是一个详细的计划，用于指导在甘市地区进行东濠涌分洪道的顶管工程。顶管施工是地下管道施工的一种方式，通过在地表开挖小的入口，然后使用顶管机在地下推进管道，以避免对地表交通和建筑物造成影响。

以下是这个设计可能包括的一些关键部分：

1. 项目背景和目标：这部分会介绍项目的位置、分洪道的重要性，以及顶管施工的原因，如保护现有基础设施、减少施工对环境的影响等。

2. 工程概况：详细说明顶管的长度、直径、施工路径、预计深度等。

3. 施工方法：介绍顶管机的选择、工作原理，以及具体的施工步骤，如导管安装、土体开挖、管道推送、回填等。

4. 施工组织：安排施工队伍、设备配置、施工进度计划，包括关键节点和里程碑。

5. 安全与环境管理：包括施工安全措施、环境保护措施、应急预案等，以确保施工过程中的安全和对周围环境的影响降到最低。

6. 质量控制：提出工程质量控制标准和方法，确保管道的安装质量。

7. 风险管理：识别可能遇到的施工风险，并制定相应的应对策略。

8. 施工进度与协调：如何与其他工程环节协调，避免影响整体工程进度。

这个设计是实施项目的基础，精确、科学的施工组织设计能确保工程的顺利进行。

甘市东濠涌分洪道顶管施工组织设计部分内容预览：

　　添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。

　　卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙和受力均匀或彩和其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。

　　重新装好顶铁GB 16895.14-2010 建筑物电气装置 第7-703部分：特殊装置或场所的要求 装有桑拿浴加热器的房间和小间，重复上述操作。

　　顶进时应注意事项:

　　⑴顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则。应连续作业，避免中途停止，造成阻力增大，增加顶进的困难。

　　⑵首节管子顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。

　　⑶安装顶铁应平顺无歪斜扭现象，每次收回活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连接的顶铁数目为最少。

　　⑷顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况,应停止顶进，查明原因，排除故障后，再继续顶进。

管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键，管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因为管子在顶进中是循已挖好的土壁前进的。因此，管前周围超挖应严格控制。对于密实土质,管端上方可有≤1.5cm空隙，以减少顶进阻力，管端下部135°中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可预留1cm厚土层，在管子顶管过程中切去，这样可防止管端下沉。在不允许顶管上部土壤下沉地段顶进时，管周一律不得超挖。

　　管前挖土深度，一般等于千斤顶出镐长度，如土质较好，可超前0.5m。超挖过大，土壁开挖形状就易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。

　　在松软土层中顶进时，应采取管顶上部土壤加固或管前安设管檐，操作人员在其内挖土，防止坍塌伤人。

　　管内挖土工作条件差，劳动强度大，应组织专人轮流操作。

　　管前挖出的土，及时外运。管径较大时，可用双轮手

推车推运。管径较小，应采用双筒卷杨机牵引四轮小车出土，土运至管外，再用工作平台上的电动卷扬机送至平台上，然后运出坑外。

冲泥和吸泥泵稳定工作时，调节冲泥和吸泥的泵量，冲泥舱内应保持一定压力，舱内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，将增加主千斤顶负荷，泥水冲破上覆地层，达到地表，造成突顶事故；泥水压力过小，地下水涌入冲泥舱，工具管前方塌方，将破坏上覆地层，造成地面建筑物破坏。

在顶管过程中，由于泥水平衡压力控制不当或停顿时间过长，可能会造成突水冒顶事故和工作面塌方事故。

10、管道渗漏的治理

对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用双快水泥封闭管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。

11、顶管作业面通风

顶管作业面通风采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向工作面压风。

12、顶管坑内检查井的砌筑

管道完成后，按设计图在坑内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆。待砂浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实，其上用土回填，分层夯实。

　 13、测量与纠偏

　　⑴顶管测量：采用经纬仪和激光水准仪。

　　1)测量次数，开始顶第一节管子时，每顶进20～100cm/次。校正时，每顶进一镐即测量一次。

　　2)中心线测量，根据工作坑内用经纬仪设置的中心桩挂小线，使拉线对准垂球，读管前端的中心尺刻度，若拉线与中心尺上的中心刻度相重合，其差值即为偏差值。

　　3)高程测量一般在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设在顶铁上，测量前端管底高程。

　　顶进中发现管位偏差10mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。

五、主要施工机具设备

　　主要施工机具设备一览表：

六、 施工总工期和施工进度计划

（一）、施工总工期

根据本工程的工程量和所使用的施工方法，本工程总工期为二个月，我单位将合理安排，尽量争取提前完工。

（二）、施工进度计划

结合工作坑与顶管施工及沉井法施工挡桩方案，施工进度计划安排如下:

施工进度计划表

七、劳动组织

　　采用混合工作队形式，以便相互配合，充分发挥多面手作用，现场配备较强技术力量，拟派驻现场工程师2人，电工1人，焊工1人，普通工人35人，共40人。

　　顶管采用2班连续作业，除吊运土方，排水等辅助工外，挖运土方每班4人，顶进4人,每班8人,4班共32人。

八、质量、安全和节约措施

1.质量保证措施

　　⑴做好地质勘察及资料整理工作，摸清顶管工程范围内的地质、水文情况，尤其是透水砂层的分布范围。认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施。组织好设计和施工技术交底，确保管道的顺利顶进。

　　⑵严格执行专检、自检、互检、工序交接、混凝土施工挂牌,质量评定制度,分部分项优良率要求达到95％以上。

　　⑶认真做好钢筋、水泥、砂子、石子等原料检验。严格检查配合比。搞好计量、混凝土试块专人制作和管理。

　　⑷ 做好管节、承压环顶进各阶段受力稳定计算， 制定合理的技术措施。使后背地基受力和管节受力控制在允许范围之内。加强操作控制，使顶管均匀平稳。受力均匀。尽可能减少顶进过程中倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂逢、变形等情况。

　　⑸ 搞好测量控制检查， 及时分析纠正顶进过程中出现的倾斜偏位和扭转，保证顶管位置正确。

　　⑹ 做好各项施工记录，责成专人进行施工技术总结，做到工程完工资料齐全。

　　⑴严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。

⑵严格遵循支护衬砌和土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，以免导致人身事故。作好基坑排水，避免水淹事故。

　　⑶工作井上部设安全平台,周围设护栏杆,井内上下层立体交叉作业，设安全网，安全挡板，井下作业戴安全帽。

　　⑷吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。

　　⑸加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。井内照明采用36V低压电。

⑹随着雨季来临，需作好防洪、防雨、防雷措施，机电、起重设备及钢管脚手架做好接地。同时严格规范用电及消防安全。

（7）开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施，特别是高压电缆和渠箱的保护工作。

　　⑴材料及时运送到现场JB∕T 11855-2014 建筑施工机械与设备 电动插入式混凝土振动器，减少二次运输。

　　⑵混凝土掺加2‰木质素磺酸钙减水剂，提高抗渗性，节约水泥10％。

　　⑶钢筋集中配料、接头采用对焊，降低钢筋损耗。

　　⑷基坑土方开挖、钢筋加工、混凝土浇筑尽量采用机械化操作，以减轻劳动强度，提高工效，加快进度。

　　⑸管内表面水泥砂浆面层采取一次抹光，节省砂浆和人工。

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