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地下人防专项施工方案.docx简介：

地下人防专项施工方案，全称为地下人防工程的专项施工组织设计，是针对地下人防工程特有的施工特点、难点和危险点，制定的详细、具体的施工计划。这个方案通常涵盖了以下几个方面：

1. 工程概况：包括人防工程的规模、结构类型、施工部位、地质条件等基本介绍。

2. 施工组织：明确施工队伍分工、施工流程、施工顺序等，以确保工程的顺利进行。

3. 安全管理：结合地下施工的特殊性，制定相应的安全措施，如防坍塌、防渗水、防有毒气体泄露等。

4. 施工技术：针对地下人防工程的特殊构造，如防爆、防辐射、通风等技术要求，提出具体的施工技术和工艺。

5. 质量控制：详细说明质量检验标准和方法，以及如何保证工程质量。

6. 应急预案：对可能发生的突发事件，如塌方、火灾等，制定相应的应急预案。

7. 环保措施：考虑到地下施工可能对周围环境的影响，提出相应的环境保护措施。

总之，地下人防专项施工方案是保障地下人防工程施工顺利、安全、高效进行的重要依据，是施工过程中指导和控制的重要文件。

地下人防专项施工方案.docx部分内容预览：

施工区域临时围墙及大门的设置。

现场临时设施搭设及施工区域内部分场地、道路的硬化。

材料及机械设备配备周转材料及工程所需机具、设备等按计划落实，组织进场，并堆放在施工平面布置图指定处。

本工程测量施工具有精度要求高、测量难度大等特点，为此我们编制了详细的测量施工方案。

GB／T 38645-2020标准下载5.1.1 测量仪器的选择

注：仪器均为计量局检验准用期内，100m钢卷尺为经计量局检验的专用标准钢卷尺。

5.1.2 测量控制网的布设

根据甲方提供坐标控制点，并作保护。引测各楼号轴线的控制线。

5.1.3 人防墙柱的测量

垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。

根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。

5.1.4工程竖向投测

本工程在±0.00以下采用外控法，即在基坑每施工段的四周设立水准控制点。

1）高程控制网起始依据

高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。

根据土方开挖工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为了保证基坑底标高精度一致，要及时进行联测。

考虑到施测方便，高程控制网，拟布设在围护桩上。为了便于施测及校核，每段布设2～3个控制点。在控制点的设置位置，用清水冲刷掉墙面浮土，薄抹一层水泥砂浆，做成一块10cm×10cm的平整竖平面，在该竖平面上涂上红色“”标志，并在旁侧注明相对标高。

3）高程控制网的精度等级及测量方法。

根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用三等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。

注：L为往返测段附合水准路线长度(km)

测量仪器选用NAL232/DSZ3型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合下表的规定。

水准观测的主要技术要求

5.1.5 基坑变形观测

为保证基坑施工的顺利进行及相邻建筑物的安全，在基坑开挖的各步措施中必须进行现场监测：

1．应对灌注桩的水平位移和倾斜进行监测；

2．应对各层支撑系统的水平位移、挠度及内力进行监测；

3．应对场地周围建筑、道路、管线的沉降进行观测；

5．应经常观察钢筋混凝土支撑系统是否出现裂缝。

6．应注意观测土方开挖对工程桩的影响。

观测应由建设单位委托具备资质单位进行，并将结果及时提供设计单位，以便根据反馈信息指导施工。

本工程为地下人防工程，土方开挖工程量大。

质量控制重点：建筑物的准确定位，基底原状土不受水浸泡，不被扰动即禁止超挖，基底标高符合设计要求，基坑边坡土方安全稳定，回填土符合设计要求。

因工程土方量大，根据工程±0.000标高和自然地面标高，采用反铲挖掘机开挖、自卸汽车运土；人工配合清理边坡及槽底的施工方法。土方开挖运出场外存土场堆放，待主体工程施工完毕，由场外存土场取土回填使用，现场不考虑存土。

1.挖土前需与业主查明现场地下管线、管道。

3.施工时在基坑边缘处抄出水平线，钉上水平木桩，同时把主要轴线控制桩引至基坑底，以便两端轴线控制桩拉控制线，检查距槽边尺寸，根据图纸确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收，并及时进行下道工序施工。

4.挖土方时，配有专人看护和测量，严把几何尺寸、坡度及时发现问题随时解决，以防造成不应有的损失。

5.3 人防地下室底板施工

5.3.1 基础底板施工流程图

5.3.2 垫层施工、桩头处理及止水处理

坑底标高以上30cm采用人工清土，电梯井、集水井处边坡必须稳定，槽底及两侧如有洞沟等，应加以填实；将基坑内浮土清理干净，进行基坑验槽后施工垫层；垫层施工采用小木桩每4m2设一个标高控制点；截桩头及时跟进，截桩部位标高用红油漆标识；垫层施工应紧随土方施工进度，做到随挖随浇。

垫层施工后，验桩位、小应变、接桩等工作应及时跟上；遇到桩顶标高不满足设计要求的，做套筒浇筑高一等级的砼至设计标高。

采用SBS改性沥青卷材(厚度为4mm)，应有出厂合格证、卷材的现场抽样复验报告，并应符合现行国家标准或行业标准。

施工前审核图纸，并进行技术交底，必须由专业队伍施工，操作人员持证上岗。

铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%，基层应平整、牢固，不空鼓开裂、不起砂；

施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材；

施工前将验收合格的基层清理干净。

在基层表面灰尘清理干净无积水。

阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。

将SBS改性沥青卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管空入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，保证纵横向卷材搭接长度，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。采用多层卷材时，上、下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。

5.地下室外墙穿墙套管防水做法

穿墙套管采用柔性防水套管做法。

穿墙管线较多时，宜相对集中，采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇注孔注入细石混凝土处理。

1—浇注孔；2—柔性材料或细石混凝土；3—穿墙管；4—封口钢板；5—固定角钢；6—预留孔

1）底板与墙体水平施工缝处模板。

距底板上口大于等于500mm高墙体模板采用吊模方式支设，墙体内外侧模板通过焊接支撑杆支撑在底板钢筋上。由于下部吊模高度较大，上下各加一道用L50×50×3角钢按1︰1放样制作的环形钢骨，用止水对拉螺栓紧固，并用钢管斜撑加固，

为保证集水井的抗渗性能，井底、井壁与池体底板一起浇筑。井壁模板采用吊模方式支设，木枋支撑加固。

模板施工中,主体人防墙体模板施工是本工程的重中之重,结构要求高,技术含量大,墙体较厚,必须精心组织,确保施工质量万无一失。

本工程墙体模板体系采用木夹板施工。

外墙和内墙模板采用双面覆模厚15mｍ木夹板，根据墙体结构布置平面图，以每个房间中每一道墙为单位，对模板进行科学分割、排板、组合，对排好板的面板背面用刨光的40×60ｍｍ的方木作为背楞，先四周后竖向，竖向方木间距为200ｍｍ，加工成定型大模板。

墙体模板安装之前，墙体钢筋必须经监理验收，合理后方可施工。

模板采用木夹板支设。按对号立模分块贴缝拼装就位加固校正的顺序进行施工，先立内侧模，后立外侧模，竖向安装木背楞，在池壁内外侧上中下部设置三道环形钢骨，钢骨外侧背双钢管，用止水对拉螺栓加固，夹紧模板和背楞，加固钢管与木背楞之间加40×60短木枋楔紧。内外侧再用钢管斜撑，防止模板倾斜。支设方法见下图。在止水对拉螺栓的两侧加2cm厚塑料堵头，拆模后，将塑料堵头剔除，割去对拉螺栓，用掺膨胀剂的水泥砂浆或环氧砂浆将其补平密封。

池体预埋件、预留孔洞位置应准确，埋设牢固，避免因振捣混凝土时错位影响使用。施工时各专业图纸应配合使用，核对预埋套管的位置和型号并以工艺图为准。所有预埋件预埋后按各构筑物要求做防腐处理。如无特殊要求则一律在施工后做红丹底漆，然后刷环氧漆两遍。

模板配制时按尺寸切割整齐，现场拼装时板块之间认真拼缝，模板缝粘贴海绵条，防止漏浆，支设方法见下图。

外墙500mm高的水平施工缝混凝土凿毛上水带，清理干净，沿外墙四周用胶粘高压缩双面胶带，使外墙混凝土水平缝过渡为平滑，大放在方木之上。

为便于墙体检查和校核，所有墙体均弹出20cm控制线，关键部位作醒目的油漆标识。

内墙模板在模板安装之前，首先清凿施工缝，其次沿模板定位线做出砂浆找平层，防止大部漏浆，待砂浆强度达到时再安装模板。

模板与人防门接缝处防止漏浆，采取必要措施加强。模板及支架安装完毕后，必须经检验符合要求后方可进行下道工序施工。

矩形柱截面较小，采用15mm厚的双面覆膜木夹板配制成定型模具支设，使用4根40×60的木枋作背楞，支模方法见下图。

模板验收完毕，浇筑混凝土之前，派专人看护模板，防止其它人蓄意破坏，浇筑当前状况过程应派人看管模板，出现异常情况及时整改。

主体人防顶板特点为：顶板最大厚度为350mm结构较为复杂，钢筋设计相对较大，施工荷载较大。

1）人防顶板模板体系的选择

采用普通钢管支撑撑体系和竹胶板或木夹板，竹胶板或木夹板与支撑体系中的托梁之间用40×60mm木方支承。

模板支设必须按规定起拱。

立杆支撑采用竖向支撑体系采用Ф48×3.0mm的钢管，立杆间距根据顶板厚度确定大约在900～1000mm之间，横杆步距1.5m。具体施工前必须编制作业指导书。

梁截面高度较小，底模采用5cm厚木板，侧模采用15mm厚木夹板，模板支设见下图。

在模板施工之前，首先进行安全技术交底，切实做到方案落实到实处，保证各方向平面尺寸的准确性。其次是放出各个单位的模板控制线和中心线，清理好现场，用红色油漆作好标记，必要时弹出模板边线。同时要做好水平标高的测引工作，用水准仪将模板的水平标高测引到模板安装位置，用红色油漆做好标记，以便检验和复核。

模板支设完毕后，经项目部检验合格后，报请监理、业主联合验收。验收合格后，项目委派施工人员看守，防止破坏，非下道工序人员不得进入现场。在混凝土浇筑过程中，派专人看护模板DL 5068-2014 发电厂化学设计规范.pdf，发现异常情况及时调整、加固。

模板拆除时必须等混凝土强度达到规定方可拆除，拆除时提前填写报验单，总监核实无误后方可拆模。

拆模板时应对操作人员进行安全技术交底，制定防护措施。

模板拆除时先上后下，先四周后中间，严禁大面积拆除。

拆除后的模板应及时清理，维修，涂刷隔离剂，然后集中堆放以便周转使用。

GB∕T 36405-2018 平板玻璃应力检测方法5）结构孔洞、预埋工程施工