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钢结构铝合金制造厂施工组织设计简介：

钢结构铝合金制造厂的施工组织设计，是一种详细的施工计划，主要包括以下几个方面：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的基本信息，如项目名称、规模、地点、建设内容，以及钢结构铝合金的种类和用途等。

2. 施工目标：明确工厂的建设目标，如施工周期、质量标准、安全目标等。

3. 施工组织：确定项目经理及各工种的组织架构，包括项目经理、工程师、技术人员、施工班组等，并明确各自的职责和任务。

4. 施工准备：包括场地准备、设备采购和安装、施工图纸审核、劳动力组织和培训等。

5. 施工流程：详细描述钢结构和铝合金的制造、加工、组装、检验等关键工艺流程，以及施工顺序。

6. 质量控制：制定严格的质量管理体系，包括原材料检验、施工过程监控、成品验收等。

7. 安全管理：设定安全操作规程，包括防火、防高坠、防机械伤害等，确保施工过程的安全。

8. 进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

9. 风险分析与应对：识别可能影响施工的各类风险，如天气、设备故障、人力资源等，并提出相应的应对策略。

10. 环保措施：考虑到施工过程中可能产生的环境污染，如噪音、粉尘、废水等，需要制定环保措施。

这份施工组织设计是整个钢结构铝合金制造厂施工的指导文件，有助于确保工程的顺利进行。

钢结构铝合金制造厂施工组织设计部分内容预览：

较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度和减少组装间隙。

(5) T型接头、十字型接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和

引出板，其材质应和被焊母材相同NB／T 10735-2021 煤矿特殊钻井规程.pdf，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材

质的材料充当引弧板和引出板。

(6) 手工电焊弧焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，

长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm。焊接完毕后应采用气割

切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

(7) 焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊

条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊

的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符合上述要求时，应重新烘干后再

用，但焊条烘干次数不宜超过2次。

(8) 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于10mm。角焊缝

端部不设置引弧和引出板的连接焊缝，起落焊点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应

(9) 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。加工成凹形的角焊缝，不

(10) 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设

计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm。

(11) 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质

量。经检验合格后，应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

2 钢结构安装质量控制手段

2.1执行规范与标准

《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：90）

2.2安装施工准备工作部署

2.2.1.1编制钢结构安装施作业指导书

(1) 编制内容主要包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工进度计划；施工

现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应计划；安装技术方案；质量

保证措施和安全措施；环境保护措施等。

(2) 施工组织设计的编制内容应具有针对性和可操作性，即：根据工程的特点和施

工的具体条件制订切实可行的施工技术方法和质量、安全文明施工的保证措施。

2.2.1.2现场测量、复核和基础准备

(1) 根据土建单位提供的测量控制网，对基础轴线、标高进行技术复核。如复核每

个预埋螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的纠偏措施。

(2) 检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修

(3) 将柱子的轴线、标高控制线弹测在柱体表面，并对柱顶面标高进行找平。

(4) 混凝土柱顶标高浇筑要预留50～60mm（与钢柱底设计标高相比），在安装时用

钢垫板或是提前采用坐浆承板找平。

(5) 当采用钢垫板做支承板时，钢垫板的面积应根据柱体混凝土的抗压强度、底板

下二次灌浆前柱体承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱

顶面的接触应平整、紧密。

(6) 若采用坐浆承板时应采用无收缩砂浆，并满足承载的要求。

2.2.2机具设备准备

(1) 屋盖钢结构安装工程的普通特点是高空作业、面积和跨度大，本工程选择可

移动式起重设备汽车式起重机，根据高度不同，结合单件重量选择75吨的汽车式

(2) 钢结构安装工程其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、

倒链、滑车、千斤顶、高强度螺栓、电动扳手等。

(3) 测量仪器应配备水准仪、经纬仪等。

2.2.3材料准备与进场时的验收

(1) 钢构件验收：钢结构进场时进行检查验收，检验项目包括钢结构构件的变形、

钢构件的标志、钢构件的制作精度和孔眼位置等,并向监理工程师报验。经报验合

格的钢构件方可进行安装。

(2) 高强度螺栓准备：钢结构采用高强度螺栓连接时，应根据图纸要求分规格统计

所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。高强螺栓进场时应检查其出厂合格证、

扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定做紧固轴力或扭矩

(3) 钢结构连接件摩擦面检测：根据规范的有关规定，钢结构连接件进场后应对其

摩擦面的抗滑移系数进行复验。

(4) 焊接材料的准备：钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行

检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查内容为焊接材料的质量合格

证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构所采用的焊接材料应进行抽样复

2.3吊装方法及质量控制

2.3.1单层钢结构安装施工时，对于柱子、柱间支撑和吊车梁一般采用单件流水法

吊装，即一次性将柱子安装并校正后再安装柱间支撑、吊车梁等构件。此种方法尤

其适合移动较方便的履带式起重机。

2.3.2 因采用汽车式起重机安装钢构件，考虑到移动不方便可以以2～3个轴线为一

个单元进行节间构件安装。

2.3.3 屋面梁、檩条及支撑等构件的安装采用单元综合安装方法，即以两榀屋面梁

为一个安装单元，一个单元内的所有构件全部安装完毕后再安装下一个单元。

屋盖系统吊装前应复核柱的垂直度，如发现误差超标应及时采取纠偏措施。

2.3.4 屋面梁进入现场时应进行全数检查，并按构件的编号堆放在规定的位置，防

止因堆放不慎造成构件变形。

2.3.5 屋面梁的吊点必须设在汇交节点上。屋面梁起吊离地50cm时检查无误后继

2.3.6 屋面梁安装时应检查中心位移、跨距、垂直度、起拱度及侧向挠度值，特别

应加强对第一榀屋面梁和第一节间屋面构件的安装质量控制。第一榀屋面梁吊装后

宜采用双面缆风绳稳定，然后采用专用矫正器作临时固定和校正，以确保后续屋盖

的顺利安装。两榀屋面梁安装到位并找正后，应立即安装屋面垂直与水平支撑、檩

条及拉条等，以此形成稳固的安装单元。

2.3.7屋面梁安装过程中，应加强测量复核，防止出现多榀屋面梁的垂直度向同一

2.3.8屋面梁的上弦处应设置临时围栏。高空作业人员必须佩带安全带，以防止发

(1) 运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选择车辆。钢构件在运输车辆上的

支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢结构不产生变形、不损伤涂层。

(2) 钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差

(3) 钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定

性验算，必要时采用加固措施。

(4) 采用综合安装时，应划分成若干独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，

(5) 要求顶紧的节点，顶紧接触面不应小于70%。用0.3mm厚的塞尺检查，可插入

的面积之和不得大于接触顶紧面积总面积的30％；边缘最大间隙不得大于0.8mm。

(6) 钢屋架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高允许偏差应符合规范的有关规定。

(7) 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范的

(8) 钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准的规定。钢平台、钢梯、防护栏

杆安装的允许偏差应符合规范的有关规定。

3 涂装分项工程质量控制手段

3.1 钢材除锈及防腐

3.1.1为保证钢材喷砂除锈的效果，底漆的涂装质量，以及整体进度，采用喷砂除锈的方法除锈。

3.1.2钢材进现场，除锈等级达到设计要求后，进行底层涂装（环氧富锌漆），经检验合格后方能下料制作，部分外加工件准备采用先加工后喷砂除锈，再刷底漆的方法进行施工，以减少或消除以往施工过程中的除锈不彻底，底漆涂刷不均等质量通病。为使打磨、油漆涂装工作具有可操作性,由项目部专门负责对钢结构杆构件的点、线、面的打磨清理工作。

3.1.3 钢构件表面的面漆涂装应在制作、安装质量检验合格后进行，局部除锈，可用电动工具或人工除锈。

3.1.4 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，涂装工程对于不同部位有不同的要求，涂装时将根据安装顺序具体施工，做到“早安装、早涂装”，对于漆膜破损部位严格按涂装工艺分层补刷漆，使分层漆膜及干漆膜总厚度分别达到设计及规范要求，除此之外，要采取行之有效的措施，比如集中人力，设备等在大的工作面基本结束之后统一涂装，以求钢结构的油漆外观质量达到较高的水平。

3.1.5 当天使用的油漆应遵循“用多少，配多少”的原则，严禁随意加添稀剂或配多用少，造成不必要的浪费。

3.1.6涂装时，环境温度宜在5—38℃之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4H内不得淋雨。

3.1.7 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30—50mm暂不涂装。

3.1.8 涂装应均匀，无误涂、漏涂，无明显起皱、流挂，附着应良好。

3.1.9 涂装时应留出构件编号，中心线，安装基准线，定位标记，重心点，吊点等标记，直到安装完毕方可进行涂刷，对于甲方要求永久保留的基准点、基准线，将打上钢印或制作不锈钢永久指示牌。

3.1.10 为保证涂装外观质量,应特别注意改进和加强涂装的工艺处理:选用棕毛柔软的油漆刷或滚筒刷等,油漆在选料、配比、稀释、涂刷应集中，并大面积进行，上道油漆干后才进入下层涂刷，避免油漆面漆外观偏差较大，影响整体效果。

JC∕T 2251-2014 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）防水涂料第三节 质量通病及消除措施

1．本工程可能会产生的质量通病有以下2点：

1.1 地脚螺栓位移。

1.2 连接板拼装不严密。

2. 消除质量通病的方法

高层建筑型钢混凝土结构施工关键技术的研究.pdf2.1地脚螺栓位移质量通病消除的方法

（1）先浇筑砼,预留孔洞,后埋螺栓。在埋螺栓时,采用型钢两次校正办法,检查无误后浇筑预留孔洞。