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神华宁煤集团太西洗煤厂高层钢结构施工组织设计简介：

神华宁煤集团太西洗煤厂高层钢结构施工组织设计部分内容预览：

本规程设计基准期为50 年，钢材除锈可采用打磨机除锈，所有钢结构构件刷防锈底漆两道，米黄色调和漆两道。涂刷防锈底漆前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。施焊前焊缝不得涂刷涂料，埋入混凝土部分的钢结构不需涂层。

本工程中主要的钢结构构件为十字型柱、H 型钢柱梁、连接节点。

ii. H 型钢（柱）梁制作要点

①下料时，长度方向应留适当地加工和焊接收缩余量。

②切割后2层欧式小别墅图纸带效果图，零件要满足精度要求。

③H字形钢梁在平台上拼接，要控制组装精度。

④焊后在矫正机上矫正。

⑤统一各工序的检测方法和检测基准，将组装、矫正、划线、加工统一起来，避免检查基准和位置变化，减少累计误差。在翼缘板、腹板上划出梁的中心线，以此为基准，组装连接板、加劲板、开管孔，焊接相关附件。组装时要保证节点板、次梁与主梁腹板的垂直度。

⑥划出长度方向余量，即端铣加工线、进行端铣。

iii. 十字型钢柱总体工艺要点

十字型钢柱由一根H 型钢与两根T 型钢组立成，对于十字柱的制作，其主要的制作难点在于十字柱组装时H 型钢与T 型钢的装配精度及焊接变形的控制问题及控制十字柱的整体收缩应力。在十字柱制作时将采取自动组立与工装夹具相结合的措施来保证装配的精度；对于焊接变形，将采取适当的焊接工艺及加上必要的机械校正来保证其外形尺寸的正确性。考虑各方面的因素，对H 型钢的制作利用H 钢生产线，对T型钢制作采取先组成T 型钢，然后再组成H 型钢的方案，具体细节详见下文。

构件在焊接后产生超过允许偏差的变形予以矫正，矫正的方法通常有机械法和加热法。H 形梁应用H 型钢矫正机矫正，但构件变形后都难校正，因此在组焊时一定要严格按工艺要求进行，采取合理的焊接次序，减少焊接变形。

采用机械方法矫正时，注意环境温度应不低于0℃，施力要缓慢，保证构件表面不发生严重损伤，并防止在单面角焊缝的根部产生裂缝。加热矫正时要求：

①加热矫正人员必须持有操作证。

②加热火焰为中性氧乙炔火焰，加热工具为专用气割炬。

③加热温度与冷却方法直接影响钢材的机械性能，因此温度控制十分关键。

螺栓连接是高层钢结构主要连接形式之一，由于结构形式复杂，钢材厚度大，螺栓成群密布，稍有不慎，就会使构件难以安装。所以，钢构件制孔质量的好坏，直接关系到高层钢结构的安装顺利与否。因设备有限，结合同类孔距较多的特点，采用靠模制孔，以满足生产需要。

v、生产制造加工方案要点

本工程钢结构的工厂制作部分主要分为四大部分部分：即H（T）型钢柱梁的制作、十字型钢柱的制作及连接节点的制作。

v.1 焊接H（T）型钢的加工

从材料性能及价格上分析焊接H 型钢和热轧H 型钢的优缺点。

（1） 热轧H 型钢的力学性能优于焊接H 型钢，且加工成钢结构构件时所发生的加工费用略低，但由于目前国产热轧H 型钢的尺寸规格少，选择使用的局限性强，根据计算选取截面时往往要取大一档，而焊接H 型钢的截面高、宽和板厚尺寸选取较自由，尺寸组合更能贴近计算需要，因而用钢量相对较省。

（2） 热轧H 型钢由于一般均为非定尺材料，通常长度为12m 左右；如按设计尺寸定尺生产，则增加材料成本，否则加工成构件时除增加生产成本，且材料利用率降低；而焊接H 型钢可根据设计灵活加工生产，材料利用率相对较高。本工程H 型钢梁采用设计图指定的焊接H 型钢梁和热轧H 型钢，材质为Q235B。具体操作和技术要求如下：

v.1.1 材料的选用

根据设计及招标文件要求，本制作项目的钢材，选用国内大型厂家生产的Q235B 板材。钢材进厂时，必须提供符合设计要求的材质证明文件和出厂合格证，并按要求进行抽检复验，经检查合格后，方可投入使用。

焊接材料必须选用通过相应国际质量体系认证，具有供应类似规模钢结构工程材料的业绩的材料供应商生产的焊条、焊丝和焊剂。其型号：焊条为E43XX，焊丝为：H08MnA、H10Mn2，焊剂为HJ431、SJ101。所有的焊接材料均要求有质检部门的质检报告和出厂合格证。

钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行机械钻孔，部件、构件采用磁力钻配合模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后才准转序。端面铣加工合格的H形梁，放置钻孔平台上，以铣平端为基准，并以梁中心线、孔位置线为依据，夹紧固定钻孔模具。根据以往施工经验，实际钻孔直径均大于设计要求一个级别。螺栓孔一般均为双排多孔分布，稍有不慎会造成整个孔位偏移超差，修复困难。因此，本工程H形梁钻孔采取如下办法：

1）钻孔前须经二人互相检查选用模具的正确性。

2）钻孔过程中经常检查模具紧固情况。

3）钻孔常采用多班作业，每班安排专人检查模具磨损情况，随时更换不合格模具。

4)每班安排专人修整钻孔毛刺。

矫正工作贯穿H形钢制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。矫正的方法主要有H形钢自动生产线的矫正机自动矫正，有必要时也可以采用火焰矫正等。

几何尺寸、外观质量检查合格的H形梁（柱），运至成品专用场地后，应进行喷涂前的清理抛丸除锈工作；特别对油污和焊接飞溅的清理，应作为质量控制点实行专检。涂装前应做好对高强度螺栓孔的保护，用胶带纸或纸板把梁端螺栓孔位和梁端焊缝坡口粘贴严实；粘贴宽度不小于100mm，使摩擦面和焊缝坡口不受雨水、污物、防锈漆的污损。根据设计要求，选用底漆和中间漆，涂装工艺要求如下：

1) 油漆的调配应设专人负责，按照说明书的要求统一配置使用，不得个人随意操作。

2) 为保证漆膜厚度均匀、光滑、丰满、无流挂等，采用喷涂方式进行施工作业。

3) 漆膜厚度保证设计规定。

4) 喷涂作业应在环境温度5～38℃以及相对湿度不大于85％情况下进行。梁表面有露时不得涂装，更不得在雨天进行。涂装后4h之内不得淋雨。

5) 在H形梁的端部明显处，清楚地喷注原构件的编号及轴线号。

6) 运输、安装过程中对涂层的损伤，需视损伤程度的不同采取相应的修补方式。对拼装焊接的部位，必须清除焊渣，进行表面处理后，用同种涂料补涂。

v.4 热轧H(T)型钢、角钢、槽钢等构件生产加工工艺

热轧H(T)型钢、角钢、槽钢为购产品，产品进厂必须严格按照设计、国家现行相应规范和公司外购产品质量控制手册进行检查和复验。

对于热轧H(T)型钢、角钢、槽钢在运输过程若产生弯曲变形等在加工前必须进行矫正，对于热轧H（T）型钢主要在H型钢矫正机上进行矫正，矫正时应采取逐级矫正，避免施力较大，矫正后在H（T）中存在较大的残余应力。

对于角钢和槽钢的变形，轻微较小的变形可在工作台模上用千计顶和卡尺进行顶紧矫正，对于较大的变形可在型钢矫正机上通过更换矫正滚轮进行自动矫正或采用三角加热法进行矫正。

经检验，矫正合格后的材料按设计和加工图要求进行切割下料。热轧H(T)型钢、角钢、槽钢下料主要采用数控卧式带锯床或锯床进行下料

H(T)型钢、角钢、槽钢下料好后按设计要求对构件进行开坡口，H(T)型钢坡口在钢板剖口机和锁口机上进行开坡口。

为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应经检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后才准转序。

v.4.5 除锈、涂装

H(T)型钢、角钢、槽钢除锈、涂装等其他工艺要求同上面焊接H型钢中加工工艺和技术要去一样。

v.5 十字型柱的生产加工工艺

v.5.1 部件加工工艺

按照本工程的设计图，十字型柱主要由“I”型钢和“T”型钢组装焊接成。其中“I”型的加工工艺主要按照上面H型钢的加工方法和工艺要求，T型钢的生产工艺见上面的部分。

v.5.2 十字型柱组立定位

组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等杂物，划线使用划针，并在H型钢的腹板上划出T型钢腹板安装基准线。按图纸要求确定装配尺寸，进行定位焊，定位焊采用CO2气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；定位焊缝长度为20mm，焊道间距为300mm。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。

v.5.3 十字钢柱组装精度

在进行H型钢及十字柱的组装后，H型钢及十字柱组装允许偏差如下所示：

H型钢翼缘板对腹板的垂直度：b/100≤2.0mm；

H型钢高度允许偏差：±2mm；

中心偏移（e）允许偏差：±2mm；

十字柱高度允许偏差：±2mm；

v.5.4 十字柱的焊接

浙江省美丽城镇生活圈配置导则+(试行).pdfv.5.4.1 焊接方法和焊接顺序：

H型钢焊接和T型钢焊接（已组立成H型）采用门型埋弧自动焊，船形焊位置。十字型柱的十字形焊缝的焊接采用门型埋弧自动焊，船形焊位置焊接。

v.5.4.2 焊前准备：

检查十字柱长度方向变形程度，根据变形情况来决定先焊哪一面。焊剂选用焊剂HJ431或SJ101，并且应在250℃温度下烘干2h。焊丝选用H08Mn2A或H10Mn2，φ4.0mm、φ5.0mm。修补缺陷时，补焊必须使用碱性焊条（可选用E5015），并在使用前用烘干炉350～400℃烘干1～2小时，并放在保温筒内，随用随取。用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。为保证引弧端及收弧断焊接质量，在工件两断焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要与母材材质、厚度相同，引弧板和引出板的长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于100mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。

v.5.4.3 十字柱埋弧焊焊接

v.5.4.4 清理，冷却，割去引出板及引弧板，并打磨。

v.5.4.5若发现十字柱存在变形应进行矫正《贝克曼梁路面弯沉仪 JT/T 120-2008》，采用火焰矫正，其温度值应控制在750～900℃之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却，不得用水骤冷。

v.5.4.6 焊接检验

所有焊缝都必须按照设计要求进行外观检查和无损探伤检查，并做好检查记录。