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广西百色华村特大桥施工组织设计简介：
广西百色华村特大桥施工组织设计部分内容预览：
挖孔灌注桩的优点是需用机具少，成孔后可直观检查孔内土质情况，保证桩的质量。
施工前应根据地质和水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度和因地制宜的原则，选择合适的孔壁支护类型。其它施工准备如下：
平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。施测墩台十字线，定出桩孔准确位置；设置护桩并经常检查校核；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安设提升设备；布设好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。
井口周围须用型钢或砼制成框架或围圈予以围护，其高度应高出地面20cm～30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用砼护壁《电工术语 控制电机 GB/T2900.26-2008》，高约2m。
一般组织三班制连续作业，采用电动链滑车或架设三脚架，用10kN～20kN慢速卷杨机提升。
挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。土层紧密、地下水不大者，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，便于缩短工期，但渗水量大的一孔应超前开挖、集中抽水，以降低其它孔水位。土层松软、地下水位较大者，宜对角开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。挖掘有承台的桩孔采用顺序：先挖桩孔，后挖承台座板基坑，优点是便于排除地表水、场地宽敞、立架、支撑、提升、灌注等操作方便。
c、挖掘的一般工艺要求
（a）、挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。
（b）、在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置：排架桩
桩位误差不得大于50mm；直桩倾度不超过1%，斜桩倾度不超过±2.5%；孔径、孔深必须符合设计要求。
（c）、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水对孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应设法排除（如用井点法降水或集水泵排）。
（d）、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。
（e）、挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用速凝水泥砂浆压灌卵石环圈，或其它有效的措施。
（f）、挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，详见“终孔检查处理”。
为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工应注意以下事项：
（b）、必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。
（e）、炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。
（f）、孔内放炮后需迅速排烟。可采铁桶生火放入孔底，促进空气对流；或用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。
当孔深大于12m时，每次放炮后立即测定孔内有毒气体浓度；无仪表测定时，可将敏感性强的小动物先吊入孔底考验，数分钟后取出观察，如其活动正常，人员方可下孔施工。
（g）、一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也须到地面安全处躲避。以防塌孔事故的发生。
e、挖掘的安全技术措施
挖孔时，应注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷杨机等机具，必须经常检查。井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或围圈予以围护，井口围护应高于地面20cm～30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。为防止井口坍塌，须在孔口护壁，高约2.0m。并在井底作业区上2.0m处设置半圆形护顶，人员在护顶内工作。挖孔时还应经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3%，或孔深超过10m时，应用机械通风。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。井孔应安设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。
支撑形式视土质、渗水情况、工期、工地条件而定。本工程挖孔桩拟采用现浇砼护壁。
现浇砼护壁是当今应用最广泛的支撑形式。有三种主要形式：
a、等厚度护壁，适用于各类土层，多用于有渗水、涌水的土层，每挖掘1.2～1.5m深时，即立模灌筑砼护壁，两节护筒之间留20cm～30cm空隙，以便灌注施工。空隙间宜用短木支承。为加速砼凝结，可掺入速凝剂。模板不需光滑平整，以利于与桩体砼联结。
b、外齿式护壁，其优点是作为施工用的衬体，抗塌孔的性能更好；便于人工用钢钎等捣实砼；增大桩侧摩阻力。
c、内齿式护壁，其结构特点为护壁外侧面为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，上下护壁间搭接50mm～75mm。
分段浇筑的上述三种型式的砼护壁厚度，一般由地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力确定，地面上施工堆载产生的侧压力的影响可不计。
圆孔护壁厚度可按下式计算：
t≥
式中：t － 护壁厚度，内齿式护壁取最小尺寸，m；
N － 作用在护壁截面上压力，kN/m；
N=p
式中：p － 土及地下水对护壁的最大压力，kPa；
d － 挖孔桩桩身直径，m；
Ra－ 砼的轴心抗压设计强度，kPa；
k － 安全系数，取1.65。
（5）、排水（含遇到潜水层的处理）
在挖孔桩成孔的施工过程中，排水工作至关重要。排水处理如下：
除挖掘顺序中述及的有关排水要求外，还要注意下列事项：
（a）、除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对从孔内排出外的水妥善引流远离桩孔。
（b）、孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走，渗水量大时，可用小水泵排走。孔深小于水泵吸程时，水泵可设在孔外；倘孔深大于水泵吸程，须将水泵吊入孔内抽水。
（c）、在灌注砼时，若数桩孔均只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量均大，影响灌注桩质量时，则应于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下砼灌注施工。
挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应提出变更设计。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩）时，应钎探查明孔底以下地质情况。对于喷射砼护壁，为排水作业而钉入孔壁中的木桩，其凸出壁面的木桩头也须锯去，以免削弱基桩的受力断面。
（6）、钢筋骨架制作及安装
钢筋骨架分节制作，采用支架成型法，利用半圆形钢板先制出骨架，按要求设置一定数量的加劲箍筋，（钢筋骨架内还需加设十字内支撑筋，下钢筋笼时割除）及控制砼保护层厚度的定位筋，一般隔2m设置一道砼垫块，隔2.0m设置一道钢筋“耳朵”，这两种方式交替使用，克服了相互缺点，钢筋骨架尽量在现场绑扎，钢筋笼的安装用孔位处的三角架逐节及时、准确地安放在孔内，在安放过程中，骨架的起吊，下放要垂直，每节接长顺直，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接，同一断面接头数量不超过总根数的50%，同时要严防钢筋笼下放过程中与孔壁擦撞，以免破坏孔壁，采取固定措施，应测量钢筋骨架的标高是否与设计标高相符，偏差不得大于±5cm，确保钢筋骨架在护筒内的居中位置和灌注砼时防止钢筋骨架的上浮，当灌完的砼开始初凝时即解除固定措施，使钢筋骨架不影响砼的收缩，避免钢筋与砼的粘结力受损失。
a.灌注前准备：当钢筋骨架安放符合要求后，应紧接着安装砼灌注导管，导管直径为φ300mm，采用法兰接头逐节接长，导管可在钻孔旁分段拼装，在吊放时逐段接装，接头应具备装卸方便，连接牢靠并有密封圈，保证不漏气不透气，导管在使用前应做水密性和承压试验，严禁使用不合格导管，导管吊放时，应使位置居孔中，轴线顺直、稳步沉放，防止挂钢筋骨架和碰撞孔壁，导管顶部应设置漏斗，其上方设留槽储料斗和工作平台，储料斗和漏斗高度除满足导管拆卸操作需要外，并在灌注到最后阶段时，能满足对导管内砼柱高度的需要。
本标段引桥承台均为小型陆上承台。钢筋砼结构。
引桥有四个承台，均为方形承台。1、2、3、4号墩承台的尺寸分别为3m(顺桥向)x6.8m（横桥线）x2.5m(高度)、5.6mx5.6mx2.5m、5.6mx5.6mx2.5m、5.6mx5.6mx2.5m。本标段承台拟采用万能钢模板施工工艺以形成承台干体施工环境。承台模板主要由固定支撑、侧板系统等二大部分构成。承台施工拟采取一次性浇注完成。1、2、3、4号承台采用25号混凝土，方量分别为51.00m3、78.4m3、78.4m3、78.4m3。
6.2.2 承台钢筋、砼施工
承台施工拟采取一次浇筑方法施工。施工主要工序为：清理桩头，处理基底，测量放样，绑扎钢筋、模板安装、浇筑混凝土。
DLT 2084-2020 直流换流站阀厅电磁兼容导则.pdf一、基底整平及桩头凿除
基底整平采用人工施工采用的机械设备有空压机、风镐等。基底表面起伏高差不大时按设计标高人工凿除砼，低于标高处用砂浆填补。
①钢筋安装采用刚性架立结构分层进行，分层放样。
②钢筋安装原则：大面平整，线条顺直，间距均匀。 ③桩头锚筋与承台主筋打架时，锚筋让位，与构造钢筋打架时构造筋让位。
引桥墩身采用C30混凝土DB13(J) 185-2020 居住建筑节能设计标准(节能75%) (2021年版)，在施工前必须进行配合比实验，以保证泵送混凝土的流动性、和易性及缓凝、早强性能。根据工期要求，为加快进度，本工程拟采取一次浇注高度为8m，采取刚度较大的大块模板以减少拉杆数量，确保外观美观。同时施工中采取适当的措施保证砼振捣密实。。
在施工主墩墩身时应尽量缩短墩身与承台混凝土之间的龄期差。
墩身施工按常规的绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土等工序进行分段翻板施工。外侧模板采用大块钢模，环形加劲龙骨。模板的钢度、顺直度和接头平整度必须符合模板设计要求。为保证模板周转使用，模板应始终保持其要求的形状、刚度、强度、不透水性和表面光滑。模板接缝统一采用企口缝，以保证在混凝土浇注或凝固过程中细料或水泥浆不得流失。模板表面涂刷同一品种的脱模剂，严禁使用废机油等油料。