标准规范下载简介
T∕CEMIA 003-2017 光纤预制棒烧结用石英炉芯管.pdf简介：
T∕CEMIA 003-2017 是中国电子材料行业协会（China Electronics Materials Industry Association，CEMIA）发布的一项标准，它规定了光纤预制棒烧结用石英炉芯管的技术要求和性能指标。这是一种专门用于光纤预制棒制造过程中的烧结环节的设备，其核心部分是石英炉芯管。
石英炉芯管是石英材质制成，具有良好的耐高温性能和化学稳定性，能承受高温烧结过程中的高热负荷。它在光纤预制棒的生产中起着至关重要的作用，主要负责提供一个高温、均匀的烧结环境，使光纤芯线和包层材料能够充分融合，形成高质量的光纤预制棒。
根据T∕CEMIA 003-2017标准，石英炉芯管需要满足一系列的技术要求，包括尺寸精度、表面粗糙度、耐高温性能、热膨胀系数、抗氧化性和机械强度等，以确保其在实际生产中的稳定性和可靠性。此外，该标准还对炉芯管的制造工艺、检验方法和使用维护等环节进行了规定，以保证其质量和使用效果。
T∕CEMIA 003-2017 光纤预制棒烧结用石英炉芯管.pdf部分内容预览：
JC/T2205界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 法兰平面度 flatness of flange 炉芯管法兰密封表面凸凹高度相对于理想平面的偏差
炉芯管的规格尺寸见表1
GTCC-017-2018 高速铁路用钢轨表1炉芯管的规格尺寸
炉芯管的尺寸偏差应满足表2的规定
表2炉芯管的尺寸偏差
4.2.1炉芯管在烧结炉中高温区域的部分不允许有焊接/玻璃车床对接
.1炉芯管在烧结炉中高温区域的部分不允许有焊接/玻璃车床对接口。 .2气线、气泡应满足表3的规定。
4.2.3其他外观缺陷应满足表4的规定
.2.3其他外观缺陷应满足表4的规定
表4其他外观缺陷质量
T/CEMIA0032017
管杂质元素含量应满足
炉芯管羟基含量应不大于20ug/g。
炉芯管位于烧结炉中高温区域的部分应能够耐受最高1600℃的高温。其耐高温性用结晶层厚 其标准差来表征，应满足表6的规定。
表6SiO，结晶层厚度及标准差
5.1.1尺寸和形位偏差
表1中外径、壁厚，表2中外径偏差、壁厚偏差、椭圆度、偏壁度、弯曲度的测量按照JC/T 定进行。
将平面度为0.01且直径大于法兰外径的石英玻璃基准片紧贴在法兰密封面上，用精度为0.01 塞尺测量基准片与法兰密封面之间的最大缝隙。
5.1.3法兰与管轴线垂直度
将炉芯管固定在灯工车床的三爪卡盘上并缓慢旋转，调整管体至与车床卡爪同心，用百分表测量 表面轴向跳动，即垂直度
5.1.4其他规格尺寸与偏差
按照JC/T597的规定进行。
在白色或黑色衬底下目视检测。光源为两只额定功率不低于40W的荧光灯，产品与光源的距离 不超过600mm。量化检测时需采用数显游标卡尺及放大镜（分辨率为0.1mm）进行判定
按照GB/T3284的规定进行。
按照GB/T12442的规定进行
按照GB/T12442的规定进行
按照附录A的规定进行
按照附录A的规定进行。
分为出厂检验和型式检验
分为出厂检验和型式检验
出厂检验项目包括4.1.2和4.2规定的内容
原料、相同工艺生产的同种规格的炉芯管为一批
T/CEMIA0032017
炉芯管的尺寸偏差、外观质量均符合要求，则判定该支产品出厂检验合格。任意一项不符合要求 则判定该支产品出厂检验不合格
有以下情况之一时，应进行型式检验。 a） 新产品试制定型； b) 原材料改变； c）工艺发生变化； d）生产设备大修或更新后
有以下情况之一时，应进行型式检验。 a）新产品试制定型； b）原材料改变； c）工艺发生变化； d）生产设备大修或更新后
型式检验项目按表7规定执行
6.3.3.1杂质元素含量
在毛坏管上切割一部分进行杂质元素含量的检验
6.3.3.2羟基含量
在毛坏管上切割一部分进行羟基含量的检验。
6.3.3.3耐高温性
按照附录A的规定在炉芯管上对应的高温区域部分取样进行耐高温性的检验
检验项目中有一项不合格，则型式检验不合格。
6.3.4.2不合格处理
如果试样未通过型式检验，则承制方应按下列程序进行处理。 a）立即停止产品交货和出厂检验； b）查明不合格原因，制定并实施纠正措施； c）完成纠正措施后，重新进行型式检验，直至型式检验合格为止
电渗井点降水施工工艺标准(QB-CNCEC J010410-2004)7标志、包装、运输和购存
炉芯管出厂时应注明产品名称、客户图号、生产日期及厂名。包装箱上应有储运图示标志，如“班 品”“小心轻放”“请勿倒置”和“防潮”等字样或图形
每件产品应采用独立、复合包装。内包装为塑料薄膜，外包装为木箱。内、外包装之间应
产品应贮存在无有害气体、干燥、清洁的室内。
阀门选用手册.pdf法适用于测定透明涂层石英玻璃管及其制品的
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