资源下载简介
公路高压旋喷桩施工方案简介：
公路高压旋喷桩施工方案是一种常见的公路路基加固技术，主要用于改善软土地基的承载能力和稳定性，提升路基的整体性能。以下是其主要施工步骤和特点的简介：
1. 施工准备：首先对施工区域进行详细勘察，了解地基土质、含水量、地下水位等参数，确定旋喷桩的直径、长度和喷射参数。
2. 钻孔：使用钻机在需要加固的地基上钻孔，孔径一般为100-200mm，深度根据地基条件和设计要求确定。
3. 高压旋喷施工：通过喷嘴将水泥浆或固化剂以高压喷入钻孔内，同时通过回转钻杆搅拌土体，使其与水泥浆充分混合。水泥浆固化后，形成具有一定强度的桩体。
4. 注浆固化：桩体形成后，继续注入固化剂，使桩体进一步固化，提高其强度和稳定性。
5. 验收：施工完成后，进行强度测试、承载力测试等，确保旋喷桩的质量符合设计要求。
6. 环保措施：施工过程中需要进行降尘和噪音控制，避免对环境造成影响。
高压旋喷桩施工方案具有施工速度快、效果好、对周围环境影响小的优点，适用于各种软土地基的加固，如公路、桥梁、隧道等工程。
公路高压旋喷桩施工方案部分内容预览：
唐曹高速公路两阶段施工图
本标段共有高压旋喷桩22086m，桩径为0.6m，水灰比为1:1，采用金鑫水泥，水泥浆比重控制在1.49, 本次施工K65+142~K65+192段，施工参数：液喷嘴直径2.8mm（一个），喷压力20Mpa，注浆管直径42mm，钻头旋转速度25r/min，钻头提升速度26cm/min，浆液流量57L/min
施工用水为筑石商砼的深水井，施工前对水质进行了检测，符合使用要求，可以使用。施工用电采用发电机。
2017甬DX-14 宁波市建筑幕墙安全性能检测鉴定技术导则3.2原材料的检测及进场储存
施工所用的是金鑫牌水泥，水泥标号为32.5矿渣水泥，水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。
4.1本标段拟采用单管旋喷法，施工工艺流程为：
施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。
4.2.1场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
4.2.3机具就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
4.2.4启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：
采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。
4.2.5浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。
在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。
喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
4.2.8重复以上操作，进行下一根桩的施工。
4.3.1施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。
4.3.2喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。
4.3.3旋喷过程中，冒浆量控制在10%～25%之间。
4.3.4高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。
4.3.5 施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。
4.3.6相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于4～6m。
4.3.7质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的2%～5%，不合格者进行补喷。
5质量保证体系（附质量保证体系图）
成立以项目经理为首的质量保证体系，项目总工具体负责工程质量的日常管理工作、工程创优、持续改进，由质检工程师负责日常质量检查工作，工序验收工作，做到责任分明、奖罚分明，有章可循，有据可依。
5.1 制定各部门的岗位质量责任制，执行工程质量奖惩条例。
5.2 认真理解和执行本合同的技术规范和合同指定的标准，熟悉设计图纸，领会设计图纸意图，严格按照设计要求、技术规范和质量标准进行施工和检验评定。
5.3 建立工地试验室，工程所用的水泥在使用前，必须通过试验室验确定，并有监理工程师在场且认可后再投入使用。
5.4 严格实行自检、互检和专检 “三检”制，定期或不定期进行质量检查、开展工程质量评比。
5.5 建立开工前技术交底制度，同时工程开工前应按规范要求编制分项工程施工方案，经监理工程师审批后实施。
5.6施工测量由专职的测量人员进行放样测量，并有监理工程师在场且认可后再施工。
5.7原材进购必须有出厂质量证明书方可进购，进场后必须进行质量检验合格后方可使用。
6、雨、夜施工技术措施
6.1 现场在雨季安排专人值班，密切注意天气变化情况，做好防范工作。
6.2 配备若干块蓬布用于各水泥堆放场地的防雨保护。
6.3 临时道路及水泥堆放场地两侧找坡3‰，以防雨水流入道路和水泥堆放场地中央，保持道路平整、排水通畅，无淤泥积水。
6.4 六级以上大风和暴雨期间，应停止机械高空作业。
6.5 水泥应按不同品种、标号、出厂日期等分堆堆放，挂牌标识，施工中应遵循“先收先发，后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮，影响工程质量。水泥堆放场地上铺一层红砖和一层油毡，四周要排水通畅，且高于路面30cm。
6.6备的电闸采取防雨、防潮的措施，安装接地保护装置，且防漏电、触电。对现场电缆接头加强检查以防漏电，并架高明牌警示。
6.7 雨中严禁高空作业，雨后应对电气设备进行安全检查，经确认安全后方可继续施工。
6.8夜间施工：对水池、电箱等应设明显的标识，并派专门人员进行巡查，防止漏水、漏电及机械伤害事故的发生。
7、安全、文明施工保证措施
7.1.1建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度，贯彻管生产必须管安全的原则，牢固树立安全第一的观念，把安全生产责任落实到人。使安全生产有章可循，有法可依，形成制度。
7.1.2经常组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程，施工前进行安全技术交底，抓好安全教育，增强安全意识。
7.1.3机械操作员等特殊工种人员必须经专门培训，经考试合格取得操作证，方可上岗作业。
7.1.4高压旋喷桩等在进行作业时，严格按照机械技术操作规程进行作业；做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。
7.1.5施工用电实行“三相五线制”和一机一闸一漏一保护的制度，并符合有关施工用电的规章制度。
7.1.6施工时，对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。
7.1.7高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。
7.1.8高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏力较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内。
7.1.9 钻机作业中，电缆应有专人负责收放；如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源；如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动；严禁用手清除钻杆上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停机重新紧固后方可继续作业。
7.1.10 作业后，应先清除钻杆上的泥土，再将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源，清理打扫完现场地基灰土地基施工工艺，方可离开。
7.1.11 遇到六级以上大风，钻杆要下钻2米进行加固。
7.1.12 进入现场的所有人员必须戴好安全帽。
7.2文明施工及环境保护措施
7.2.1建立健全文明施工的各项规章制度，设文明施工专职负责人对全体工地人员进行定期的文明施工教育及文明施工交底，开展争创文明工地竞赛活动。
7.2.3 对现场水泥进行集中堆放，运输和卸运时防止遗洒尘扬。
7.2.4 搬运和搅拌水泥作业人员必须带好防尘罩。
7.2.5 作业人员统一着装L13D12 有线电视工程，现场管理人员着统一制服。