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北京绕城公路(六环路)良乡至黄村段工程施工组织设计方案简介：
北京绕城公路(六环路)良乡至黄村段工程施工组织设计方案部分内容预览：
混凝土施工与墩身施工方法相同，养护采用草袋覆盖，洒水自然养护。
盖梁混凝土强度达到设计张拉强度时，进行预应力张拉，张拉后及时压浆、养生。
支承垫石采用钢模框架进行混凝土浇筑NB／T 42124-2017标准下载，注意其顶面高程的控制，使其符合规范要求。
“预应力混凝土T梁预制施工工艺框图”见附表5。
本合同段T梁架设采用汽车吊配合架桥机作业，施工方法及施工工艺见“8. 重点（关键）和难点工程的施工方案及其措施”中有关内容。
桥面铺装混凝土采用商品混凝土，厂家用混凝土运输车运送混凝土至桥下，再用小型翻斗车运至铺装位置。桥面铺装混凝土抗折强度不小于4.5Mpa，抗冻指标≥F200，抗渗指标≥S6，抗氯离子侵蚀采用添加钢筋阻锈剂措施。
5.5.1 湿接缝施工
桥面湿接缝采用吊板施工，插捣密实，湿润法养生。
5.5.2 抗折混凝土施工
湿接缝混凝土达到设计强度后，立即进行抗折混凝土的铺装，抗折混凝土采用振捣梁、平板振捣器振捣、找平，混凝土初凝后拉毛。
5.5.3 防水层施工
抗折混凝土强度达到要求后，开始进行防水层施工，并按要求铺设到位。
5.5.4 泄水管安装
泄水管设置在桥面两侧，施工时按设计间距和位置安设，管底略低于混凝土表面。
5.5.5 防撞护栏施工
防撞护栏在桥面混凝土施工完成后进行。施工工艺为：扶正预埋筋→绑扎护栏钢筋(按设计留施工缝)→安装预埋件→支立模板→检查签证→灌注混凝土→养生→拆模→安装弯柱及栏杆→涂刷防锈漆及调和漆，防撞护栏混凝土达到F200抗冻融标准。
5.5.6 安装伸缩缝
首先扶正预留槽内预埋筋及构件，将预留槽内清凿干净，然后绑扎钢筋，焊接构件。预留槽内以50#混凝土填充捣实。养护到强度后安装异型钢板。伸缩缝安装时，两边构件与路面保证平顺。
6. 各分项工程的施工顺序和工期安排
按照先基础、后墩身；先下部、后上部的顺序展开，分组流水作业。
具体施工顺序是：先进行8#、20#、44#墩钻孔桩施工，其承台及墩身、盖梁施工紧随其后；随着8#墩钻孔桩施工的完成，相继展开9#～19#墩钻孔桩施工，其承台及墩身、盖梁施工紧随其后；随着20#墩钻孔桩施工的完成，相继展开21#～31#墩钻孔桩施工，其承台及墩身、盖梁施工紧随其后；随着44#墩钻孔桩施工的完成，相继展开43#～32#墩钻孔桩施工，其承台及墩身、盖梁施工紧随其后。在T梁具备架设条件时，及时进行架设，从小里程向大里程方向进行。根据梁体架设进度，及时进行桥面系施工，先进行右幅，后进行左幅。
2004年3月10日开始施工准备，2004年3月25日正式开工，2004年10月31日前完成本合同工程所有工作内容，总工期7.5个月。
分项工程工期安排如下：
施工准备：2004.3.10——2004.3.24
钻孔桩施工：2004.3.25——2004.5.11
承台及墩身、盖梁施工:2004.4.4——2004.5.21
T梁预制施工: 2004.4.1——2004.6.23
梁体架设施工：2004.4.29——2004.7.21
桥面系施工：2004.6.10——2004.8.10（不含伸缩缝）
桥面面层施工：2004.8.16——2004.9.30（不属于本合同段）
伸缩缝施工：2004.10.1——2004.10.26
收尾配套：2004.8.11——2004.10.31
“国道主干线北京绕城公路（六环路）良乡至黄村段工程第五合同段施工进度网络图”附后。
7. 确保工程质量和工期的措施
严格按ISO9001：2000质量管理体系运作,加强制度化管理和程序化控制,使工程质量始终处于受控状态。
7.1.1施工过程中的质量管理制度
7.1.1.1 “五不施工”、“三不交接”、“三服从”、“一个坚持”制度
“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接 ；未经专业人员验收合格不交接 ；施工记录不全不交接。“三服从”即：进度、工作量、计量支付服从工程质量。“一个坚持”即：坚持质量一票否决权。
7.1.1.2建立、健全仪器、设备检定制度、施工技术资料的收集和保存制度、建立责任追究制度，实现质量责任的可追溯性、建立定期质量大检查制度、等各项制度
7.1.2建立奖罚制度
项目经理部按合同造价的1%作为质量奖励基金，并严格按本投标人《质量奖惩办法》执行。根据按ISO9001：2000质量体系做好各种资料的整理存档，当出现质量问题时可追溯责任人，实行质检工程师在工序开工、工序控制、验工计价一票否决权制度，做到质检人员责、权、利统一。
7.1.3施工过程控制
7.1.3.1质量检查程序
质量检查程序见图《质量检查程序框图》，质量检查组织机构见图《质量检查组织机构图》
7.1.3.2完善监控措施
在施工过程中，对影响产品质量的每一个环节进行有效的监控。侧重四个方面：即材料、工艺要求、生产过程质量、工程验收质量。
7.1.3.2.1材料和成品、半成品的质量控制
工程材料有齐全的出厂资料,对各种材料进行复核实验，施工过程中，对主要材料及时进行抽检。
对各种固体材料的含水量进行测定，进一步调整各种材料的重量配合比例，使各种材料的实际重量与最佳配合比一致。
7.1.3.2.2工艺要求的监控
各工序的施工工艺严格按照规范规定的最佳工艺参数施工。对难度较大，技术性强的操作，组织工前示范和专门讲解。
7.1.3.2.3生产过程质量的监控
监控方法:工艺过程质量监控主要是通过施工的全面“跟踪检测”来实现，具体作法采取“跟检”、“复检”和“抽检”三种方式。
监控手段:工艺过程质量控制的基本手段：一是实验，对物理力学指标进行监控；二是测量，对位置、高程和几何尺寸进行监控。
监控程序:“施工跟检”主要由各工程队实施，项目经理部派人指导和监督；“复检”和“抽检”由项目经理部实施。首先由各工程队检测人员认真作好记录，并及时将检测结果上报项目经理部，项目经理部根据情况确定“复检”或“抽检”，并由检测人员作好记录、签字，报送项目经理部总工程师。
7.1.3.2.4工程质量自检体系
工程质量自检体系见图《工程质量自检体系图》。
7.1.4保证工程质量的主要技术组织措施
7.1.4.1选调业务能力强、作风过硬的质检人员，组成本合同段以总工程师为首的质量管理网络体系。
7.1.4.2抓好工地试验检测站建设,确保达到业主对试验检测等级的要求，各种仪器由地方计量部门检验标定，并通过监督部门核定后投入使用，确保满足各项试验及检测工作的需要。
7.1.4.3技术交底工作落实到班组，并有书面交接手续，使工人施工时做到心中有数。
7.1.4.4施工中做好技术检查和指导工作，确保各项技术工作落到实处。
7.1.4.5施工中针对关键工序及重点分部工程成立QC小组，确保重要工程部位的施工质量。
7.1.4.6施工中加强测量控制工作，确保桥梁各部位施工精度达到规定要求。
7.1.4.7做好日常技术资料的填写、整理及归档工作，确保技术资料完整、内容详实，确保质量可追溯性。
7.1.5未达到质量要求的受罚条款
7.1.5.1 本工程未达到规定的合格率和优良率时，愿接受合同总额2～3%的处罚。
7.1.5.2 工程施工过程中，发生一般性质量事故时，每发生一次，罚款1万元；发生重大质量事故时，每发生一次按事故损失的10%罚款。如果发生质量事故隐瞒不报，一经查出，加倍受罚。
7.1.6 专职质检上岗人员不能兑现的受罚条款
本工程将严格执行专职质检人员上岗制度，按人数、按要求配齐专职质检人员，并做好岗前培训工作。专职的质检上岗人员不能兑现时，每缺1人，受罚3万元。
7.2.1 工期保证体系
工期保证体系见“工期保证体系框图”。
7.2.2 工期保证措施
7.2.2.1充分做好开工前的各项准备工作。接到进场通知后，快速组
织人员、机械设备进场。加强与相邻标段施工单位的协调工作，创造有利的施工条件，避免因配合不利而影响施工的顺利进展。
7.2.2.2精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术和工程项目管理软件，实行动态管理，定期召开生产会议，
不断优化施工方案，及时发现影响工期的因素，采取措施解决，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，使工期始终处于受控状态。
7.2.2.3确保材料、资金的及时进场和投入。在施工中制定切实可行的进场计划、调拨计划和使用计划GB／T 39745-2021 数控冲压激光切割复合机.pdf，确保工程的需要。
7.2.2.4技术准备工作提前进行，认真做好交接桩及复测、定位、放样等现场技术工作，同时做好图纸审核、交底及实施性施工组织设计的编制等工作。施工准备就绪后，及时提出开工申请报告，批复后积极组织施工。
7.2.2.6加强与业主、监理及设计单位的配合。加强与业主、监理及设计单位的合作，充分领会业主、监理及设计的要求和设计意图，根据施工实际情况，及向业主、监理和设计单位提出优化施工和设计的合理化建议，保证和提高工程施工质量，加快施工进度。
7.2.3达不到合同工期的受罚条款
本投标人承诺：若达不到合同工期要求，每拖期一天，扣拖期损失偿金人民币4万元/天，并同意扣至合同价的10％。
8. 重点(关键)和难点工程的施工方案、方法及其措施
DBJ53／T-69-2014标准下载8.1永定河大桥基础钻孔桩的施工方案、方法及措施
钻孔桩施工包括施工准备、钻孔、钢筋笼绑扎与安放、混凝土灌注、桩基无损检测。
“钻孔桩施工工艺流程图”见表5。