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石膏堆棚施工方案简介：
石膏堆棚施工方案，主要指的是在建筑工程中，使用石膏板等材料进行搭建的一种仓库或临时结构的施工过程。以下是施工的一般步骤：
1. 设计与规划：首先，根据建筑需求和空间布局，设计堆棚的尺寸、高度、结构形式等。这包括确定石膏板的规格、数量以及堆棚的支撑结构（如立柱、横梁等）。
2. 材料准备：采购合适的石膏板，以及相关的配件如螺丝、胶水、防潮材料等。确保材料的质量和规格符合设计要求。
3. 基础施工：平整地面，如果需要，可以打地脚螺丝或预埋锚固件。然后按照设计图纸，建设堆棚的基础。
4. 骨架搭建：根据设计，按照垂直和水平方向，用木方或轻钢龙骨搭建骨架。石膏板通常固定在龙骨上，形成墙体。
5. 石膏板安装：将石膏板一块块地固定在骨架上，注意板缝间的对齐和密封，以防止雨水渗入。
6. 防潮处理：在石膏板的接缝处涂刷防水密封胶，或者贴防潮膜，保证堆棚内部的干燥。
7. 装饰与验收：完成石膏板安装后，进行表面处理，如涂刷防锈漆等。最后进行整体检查，确保堆棚的稳固性和安全性，通过验收。
8. 安全措施：施工过程中，要确保工人佩戴安全帽、防护眼镜和手套等，遵守安全操作规程。
以上步骤只是基本的概述，实际施工过程中还需要根据具体情况和施工环境进行调整。
石膏堆棚施工方案部分内容预览：
3.1基槽回填土应符合规范要求，选择现场良好的土回填，控制好回填土料的含水率，清除回填土料中的有机物、杂物。
3.2回填土应用机械按分层回填夯（压）实；对于操作面较小的部位可采用蛙夯和振动冲击夯等小型夯实机械；对操作面较大的部位可采用推土机、压路机等大型压实机械。
3.3为确保回填土的夯实密实度，当采用小夯实机械时，每层铺填土的厚度应控制在200mm左右；当采用大型压实机械时，每层铺填土的厚度应控制在300mm左右；压（夯）顺序按由二边至中间搭边进行，压（夯）遍数不少于6遍。
3.4土方回填按规范要求分层做压实度检测。
北京某机场交通中心内装修施工组织设计4.基础及上部结构施工程序
4.1基础结构施工程序
定位放线 → 土方机械开挖、人工修整 → 基础砼垫层施工 → 基础侧模板支撑 → 基础、基础柱钢筋绑扎 → 浇筑基础砼 → 基础柱模板支撑砼浇筑 →基础工程验收 → 基坑槽及室内回填土。
4.2挡墙上部结构施工程序
测量放线 →土方机械开挖、人工修整 → 基础砼垫层施工 → 绑扎挡墙钢筋 →模板支护→ 浇筑砼→模板拆除→ 主体验收
5.1.1基础结构：基础混凝土垫层浇注完毕后，基础侧模采用300宽钢模板。
5.1.2挡墙主体结构采用20厚的木胶合板模板。
5.1.3胶合模板的板后拼挡和楞木考虑采用50×100木方，支撑体系采用ф48×3.5钢管扣件排架支撑。柱箍考虑采用双根钢管。
5.2.1混凝土垫层施工：
本工程垫层设计采用100厚B10素混凝土，浇筑时采用42m臂幅的泵车直接将混凝土布料入模；垫层施工可根据土方开挖的施工进度情况穿插施工；浇筑垫层前，要设置标高基准，以控制基础垫层的标高；浇筑时，基坑要保持无积水，排水措施到位。
5.2.2基础模板施工：
条基、基础柱模采用300宽钢模板，模板支撑体系采用ф48×3.5钢管扣件体系以及木方支撑，支模方法及要求按常规操作。
安装时复核检查轴线、垂直度、几何尺寸是否满足验收要求。
进行模板拆除工作时，除应严格按照《钢筋混凝土施工规范》执行外，还须根据试验室提供的试块试压强度报告及咨询工程师签发的拆模令进行。
模板在符合砼拆模强度的前提下，可先拆除侧模。考虑到上部施工荷载的影响梁底模（包括其承重架）的拆除必须待其砼强度达规范规定的拆模强度，并在上部无直接施工荷载传下的前提下方可进行。如提前拆模，必须在同条件养护试块达到可拆模强度时进行。
对每批进场的钢筋，需根据施工验收规范和钢材质量标准实施把关，除必须附有钢筋质保单外，尚需通过随机抽样试验。堵绝质量不合格钢筋用于工程。
为减小施工现场的噪音，便于工厂化生产，故钢筋考虑安排在公司基地钢筋车间制作。并配备专业钢筋放样技师，负责整个工程所需的钢筋制作任务。
钢筋制作必须经钢筋翻样详细放样，经复核无误后，将料单交付车间进行制作，并按构件号仔细编号。钢筋放样应格外细心认真，应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心制作。如在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量，应事先请设计部门作相应的代换修改，以确保施工质量。钢筋制作应严格按施工规范要求设置接头。
钢筋制作完成后，应根据施工进度要求，分批分期运至施工现场。运至施工现场的钢筋应分类堆放。
6.3.1条基及基础柱钢筋绑扎前要按设计图纸规定预先将各型号基础钢筋的间距弹测在基础垫层上，并在复核无误后再按线绑扎钢筋，基础柱钢筋的根部要与底板筋绑扎牢固，以防偏位。同时要严格按图纸所标注的钢筋型号及规格对号绑扎且按规范要求及时垫设好钢筋保护层。
6.3.2各部位钢筋保护层的厚度及间距应符合设计图纸的要求和混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－2002）中的有关规定；并用铁丝将钢筋保护层垫块绑扎在钢筋上（面向模板一侧）。
6.4挡料墙钢筋绑扎：
墙钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后弹出的墙位置线，在允许误差范围内进行绑扎，并要注意校正柱钢筋的位置，确保墙轴线上下各层均在同一铅垂线上。
单位施工负责人员须提前24h通知咨询工程师。有关方面人员在钢筋安装完成后进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背施工图或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录后，方可进行下道工序。
本工程全部采用商品混凝，施工中采用汽车泵砼输送泵（42m壁幅）直接将混凝土浇筑入模；混凝土振捣采用ZX－50混凝土振动器；浇筑前事先应递交浇灌计划、确定运输路线、运输车辆数量，保证连续供应，连续浇灌。
7.1混凝土浇筑准备工作
7.1.1每次浇筑混凝土前，要进行一次由项目工程师组织的各专业项目工程师参加的检查小组复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、模板、钢筋、砼保护层及预留孔洞、水电预埋和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。
7.1.2混凝土浇筑前，由项目工程师组织的各施工段项目施工员、质量安全员参加的小组全面检查现场混凝土浇筑准备工作；机械设备：混凝土输送泵、混凝土布料器、混凝土振捣器、安全设施等，并对商品混凝土供应商提出供应商品混凝土的质量要求、服务要求。检查合格后由咨询工程师签发混凝土浇筑令，方能浇筑混凝土。
7.1.3混凝土浇灌前，所用的机具设备必须齐全及检验合格，汽车泵行走路线（或停设位置），浇灌顺序予先确定。筑前沿浇灌路线布置路线用马登搭设便道避免踩坏绑扎好的钢筋成品。
7.1.4混凝土浇灌前，先将混凝土配合比预先通知商品混凝土供应厂商，并提前向混凝土供应厂商提交混凝土浇筑计划。
7.1.5混凝土浇灌前，施工现场所用的水、电必须得到保证，备好发电机，确保施工中途不发生停电，以免影响工程质量。
7.2.1基础混凝土浇筑：
7.2.1.1混凝土按斜面分层浇筑，用插入振捣器，可以分为二组，按一前一后进行振捣，避免漏振，并振捣至混凝土表面无汽泡翻出，振捣时从坡脚开始向上坡方向振捣。
7.2.1.2混凝土浇筑时应搭设跑道作为行走维修之用。跑道用钢管搭设铺竹排板。在遇堵泵拆管时，应铺24＃铁皮，以防混凝土散落。
7.2.1.3混凝土养护：砼浇筑完毕后应在12小时内（即在砼表面收水，初凝时进行养护），要在砼表面盖草袋进行保温保湿养护。
7.2.2主体结构混凝土浇筑：
7.2.2.2当浇筑高度超过3m时，混凝土浇筑应设置导管或串筒深入柱内，以免混凝土发生离析，影响混凝土质量。
7.2.2.3梁结构混凝土浇筑应按由深至浅的顺序进行；采取一次性连续浇灌。浇灌时混凝土形成1:6～1:8坡度分层斜向浇捣。板部分一次性浇筑，梁分层浇筑，厚度控制在300mm以内，且上层混凝土应超前盖下层混凝土。
7.2.2.4浇筑顺序采用后退式浇捣，布料采用斜面分层法，机械振捣；混凝土浇筑完成在混凝土初凝后、终凝前，施工操作应应按混凝土原浆抹面的工艺要求进行平整抹面，防止楼板表面的混凝土因收缩而产生裂缝。
7.2.2.5混凝土浇结束后12小时以后，（即在砼表面收水终凝时进行养护），应派专人在混凝土表面覆盖草袋对混凝土进行保温保湿养护，如与低温还应在草袋下铺设一层塑料薄膜。
7.2.2.6混凝土的养护工作，应有专人负责实施，在混凝土构件表面盖湿草袋进行保温保湿养护，如与低温还应在草袋下铺设一层塑料薄膜。混凝土的养护时间及有关要求等均按规范规定要求执行。在已浇灌的混凝土强度等级达到0.12kPa以后，始准在其上来往人员和安装模板及支撑架子。
7.2.2.8在混凝土的浇灌过程中，应随机做好具有代表性的混凝土试块，每组试块应在同盘混凝土中取样，在浇灌地点按标准制作，混凝土试块的制作养护等应有专人负责实施（混凝土试块制作时要请总包方有关人员到场监制）。
1.1施工场地要经常清理，防止滑到，碰伤及铁钉刺脚。
1.2现场材料堆场应做到硬地化，并于四周设排水沟，构件、钢筋
1.3构件堆放地区的地基要夯坚实、平整、垫好垫块。垫块高度不少于15 cm。
1.4工地接电、拉线应由电工负责，他人不得擅自变动。用电线路必须架空，破皮线严禁使用。用电设备要绝缘、接地。加强用电线路检查，现场设专职电工值班。
1.5现场人员定期对施工机械、电源、脚手架和其它设备作定期检查，对查出的问题要及时整改。并坚持班前检查、班后保护，并有记录。
1.6施工井架等设备必须安装避雷装置，并确保接地良好，以防雷击。
1.7夏季施工应根据气温条件和施工特点，做好防暑降温工作，配备必要的防暑降温的设施、器材和药品，并适当调整作息时间，保证工人有足够的休息。
2.1基槽及室内回填土前要将积水抽干及杂物清除，
2.2夏季浇筑砼时，必须加强砼的养护，以防止砼脱水，可采用在砼内掺高效缓凝剂及在砼表面喷JS型砼养护剂养护。
2.3砖块较潮时，砌体的砌筑高度每日不得超过1.20米，有保证措施例处。
2.4保湿草帘、草包、塑料薄膜要注意保管，防止火种起火，并保持干燥，起到保温效果。应注意不要把草帘、草包随意乱丢。各种洞口，严禁用草袋等物虚盖，防止造成恶性事故。
3.1大体积砼夏季施工应制定专项措施，通过计算确定水泥用量、外加剂品种以及保证砼内外温差不超边25oC。施工过程中严格按确定的施工措施执行Q/GDW12271.1_2022输变电工程项目部标准化管理规程第1部分：业主项目部.pdf，同时认真做好测温记录。
3.2普通砼可采取保湿及掺用缓凝剂的综合措施，外加剂的品种、用量由试验室决定。楼板混凝土表面先铺一层塑料薄膜，再覆盖草包浇水保湿养护。
3.3施工时应按规定留置标准养护的试块组数外，其他应根据施工需要（如拆模），留置在同条件下养护试块。
1.进入施工现场必须佩带安全帽，严格遵守安全规程。
2.抽排水、振捣砼夜间施工等用电设备时要由专职电工负责。
3.土方开挖时[全套]房地产公司设计限额标准及相应做法大全，要听从统一指挥。严禁违章操作。
4.基坑开挖要及时作好临边防护，并采取有利的防塌方现象。
5.各工种在施工中要听从统一指挥，密切配合。