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张北县城区集中供热换热站和支线管网安装施工组织设计简介：

张北县城区集中供热换热站和支线管网安装施工组织设计是一种详细的工程实施计划，它主要针对张北县城区的集中供热系统进行规划和管理。这个设计可能包括以下几个关键部分：

1. 项目背景和目标：首先，它会介绍项目的背景，如城市发展的需求、环保政策的要求等，以及集中供热项目的总体目标，如提高供热效率、节约能源等。

2. 工程概述：对换热站和支线管网的地理位置、规模、功能进行详细描述，包括换热站的建设规模、设备选型，支线管网的长度、分支情况等。

3. 施工组织：对施工队伍的组织、分工进行安排，包括项目经理、技术人员、施工人员等的角色和职责。同时，也会制定详细的施工流程和时间表。

4. 技术方案：可能包括供热技术方案、管线铺设技术、设备安装技术等，确保工程质量和技术标准符合要求。

5. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

6. 安全管理：强调施工期间的安全措施，如预防施工事故、保障人员安全、环保措施等。

7. 应急预案：为应对可能发生的施工延误、设备故障等情况，制定应急预案。

8. 质量控制：提出质量控制措施，包括质量检测、验收标准和方法等，以确保项目的顺利进行和供热效果。

9. 环保与节能减排：强调施工过程中的环保措施，如减少尘土污染、废弃物处理等，以符合绿色施工的要求。

10. 成本控制：制定合理的成本预算和控制措施，以确保项目的经济效益。

以上都是可能包含在张北县城区集中供热换热站和支线管网安装施工组织设计中的主要内容，具体细节会根据项目的实际需求和施工条件进行调整。

张北县城区集中供热换热站和支线管网安装施工组织设计部分内容预览：

2.6.6施工场外准备（材料加工和订货）

与业主签订施工承包合同后，向业主提交工程所需材料、设备的样本、材质检验证明等有关资料。业主在接受上述资料文件后，给予明确的局面回复后，如同意我方推选产品，我公司将进一步与加工部门、生产单位联系签订供货合同。按照物资供应计划，搞好及时供应，满足施工需要。如不同意，我方将根据业主意见，继续提供产品选型，直到满意为止。

为保证总控计划实施的机电配套计划包括以下几个方面：

2.7.1材料、设备送审、订货、进场计划

为保证整个工程总控计划的实现DB11／T 646.1-2016标准下载，所有工程材料、设备将按照计划要求进行组织。

2.7.2施工机具使用计划

本工程将按照施工总控计划要求合理安排现场施工机具数量及进场时间，施工机具需要见附图一（施工机具表）。

2.7.3劳动力需用计划

各阶段施工劳动力计划附图二（劳动力计划表）。

工程铺设的供热主干管约为16.2km，支干管约23.8km。

除此之外，第一期工程尚需根据城区道路所划分出来的街区和供暖用户的实际分布情况，建设相当数量的换热站（间），预计在35～50个之间，以及于此相配套的用户供暖管网

管道管材选用：软水采用镀锌钢管；其余全用无缝钢管和螺旋焊接钢管。

管道安装连接方式：焊接管DN≤32，用丝扣连接，DN＞32，用焊接或法兰连接。法兰连接的垫片采用耐高温橡胶板制作。

避震：管道与电动设备连接时，必须采用橡胶软接头。

管道坡度：水平干管的坡度不小于0.02。

管理入放气放水：除图中注明的以外，在管道的下列部位：

向下的 型弯管顺水流方向管道下弯

放气阀引至距地面1.4米。

管道支吊架：水平管道做支架或吊架，垂直管道做托架安装。说见R402。

管道保温采用岩棉保温管详见国标98R418。

非镀锌钢管在保温层安装前应刷防锈漆两遍，保温外层表面挂标牌。

镀锌钢管可公对其镀锌表面缺损处涂锈漆。不保温管道外涂色漆及介质方向。

3.3关键工程施工程序

3.3.1施工区域及系统划分

本工程暖通系统施工区域划分原则：按区域分系统施工。施工区域及系统划分如下：

3.4管道分项施工工艺及技术措施

3.4.1管道设备系统安装工艺流程

系统安装程序：换热站：主要设备就位后进行配管，最后进行水压试验保温和调校。

支管线：管材到货，焊接，掩埋。

管道系统工程量大，覆盖面广，施工工期长，是决定整个施工进度的关键，因此，施工前应做好充分的准备。首先施工图的会审，应组织各专业工长，严格细致，认真的审图，协同设计单位把图面存在的各种问题彻底解决，同时根据本工程的特点，管道设备安装空间位置较小，因此施工前项目技术负责人应组织专业工程师，进行协调，并应绘制相应的协调施工图，确保占用最小的空间得到最好的安装效果。

3.4.3材料进货检验：

为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须按照材料采购申报程序申报得到监理和业主确认，并且业绩和声誉都较高的厂家。从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。各类材料进货检验要求及程序如下：

外观检查：所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、扎折、结疤、重皮及凹凸不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标识（标准号，管道外径机壁厚），并且标识清晰。焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。

外观检查，进场的镀锌管外观检查应内外壁镀锌均匀、无腐蚀、无毛刺，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在，同时镀锌必须为热浸镀锌（热浸镀锌发暗，冷镀锌光泽）。

材质检验：材质检验要求同无缝钢管。

外径及壁厚检验：外径及壁厚检验同无缝钢管。钢管进货检验要求及依据标准见下表：

“钢管检验标准及允许偏差表”

钢管检验依据标准及检验要求

外观检查：镀锌管件规格要符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，无缝管件坡口应符合要求；包装箱上应有而久油漆标注产品名称、规格、数量。成品管件在显著位置上应有该产品的标志，包括产品代号、公称通径、标准号等。

钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b＜10%s（s壁厚），但不得大于2㎜。

螺纹管件不香断丝，个别断丝不得超过1扣。

钢制对焊无缝管件外径和壁厚允许偏差见下表

交货的每批管材的质量证明书有制造厂技术部门的公章和检验员的签字

外观检查：阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔。盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺旋、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆，阀门外露螺纹部分应予保护。公称通称小于或等于40mm的应装箱，大于或等于50mm可散装，但不得破损和丢失。必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书。

标志检查：阀门应具有清晰的标志，并符合GB12220的规定：公称通径大于或等于50mm阀门必须使用的标志公称通径（DN）、公称压力（PN）、受压部件材料代号、造成愈演愈烈或商标应标记大阀体上。标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全正确。

外形、尺寸检查：进贷阀门应与采购计划所列阀门型号一致，法兰连接的钢阀门，相距两螺栓孔弦距的极限偏差为±1.5mm。法兰连接的阀门，其法兰密封面不得有贯通的径向划痕，个别允许有轻微的非贯通的划痕但不得超过0.2mm，螺纹连接（包括内、外螺纹）不得有贯通断丝，个别断丝不得超过一个丝扣。

产品合格证验证：交货的每批阀门有产品标准规定的产品合格证，产品合格证应有供方技术检验部门盖章和检验员签章、日期。产品合格证应包括下列内容。

公称压力、公称通径、使用介质和温度。

依据的标准、检验结论和检验日期。

检验人员和负责检验人员签章。

“阀门检验标准及允许偏差表”

阀门进货检验要求及依据标准见下页表：

表面质量检查：型钢表面不得有裂纹、结疤、折叠、分层及夹杂。

标志检查：型钢的标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应字迹清楚，牢固可靠。

圆钢直径允许偏差为＋0.40mm~－0.40mm

槽钢：槽钢的高度h，腿快宽b，腰厚d尺寸允许偏差见下表4－4

角钢：角钢的宽度b，厚度d允许偏差见下表4－5

对于其它材料配件，螺栓，焊条垫片等也必须按照相关标准检验，检验合格后方可进入施工现场库房，否则应退回供应商，从而确保施工过程中所使用的材料均为合格产品。

管材体验合格后，必须立即进行除锈防腐，除锈采用砂货钢丝刷，除锈时应除去管材表面的浮锈、灰土、油污等，应达到能见到金属光泽后主可进行刷防锈漆，涂刷时应厚薄均匀，无漏涂、气泡、皱纹等缺陷存在方算合格。

3.4.5支、吊架制作安装

支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按R402标准图，根据现场管道的位置，空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。以尽量减少支架占用空间，影响整个锅炉房外观形象。同时支吊架施工时应注意以下几点：

安装在水泵的连接器，须提供附加支架，以防设备额外负重引起变形。

支架安装时横梁应牢固的固定在楼板梁或其它建筑物上，支架横梁上部方向应水平，顶面应与管子中心线平行。

吊架的吊杆应牢固的固定在楼板、梁柱或其它建筑物上没有热伸长的管道的吊道的吊杆应垂直安装；有热伸长的管道，应考虑伸长值，并倾向与位移方向相反的一侧安装。

固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，管道必须牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力。活动支架不应妨碍管道热伸所产生的位移。管道滑动时，支架不应偏移或被滑托卡住。

支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准的要求，所有支架上的开孔必须采用电钻开孔，严禁使用气焊开孔，支架横梁、吊杆的切割应采用砂轮机切割，如采用气焊切割，切割和焊接完毕，应除去焊渣、氧化皮等，必要时采用砂轮机打磨，从而确保支架地受力条件和达到要求，同时所有支架的焊接必须符合给法要求。

3.4.6阀门、阀件及压力表温度计的安装

3.4.7管道连接的技术要求

直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径。

焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管道直径。

环行焊缝距支吊架的距离不应小于100mm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。

不得在管道焊缝及边缘开孔。

坡口的加工及处理：焊口当管道壁厚超过4mm时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口，坡口的对口型及组对要求见下表：

手工电弧焊对口型式及组对要求

坡口可用气焊坡口JJF(黔) 39-2020 数据网络流量测试仪校准规范.pdf，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊潭管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度，如设计无要求可按下表确定。

组对焊接管道、管件组对焊接要求如下：

两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。

壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。

管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。

进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。

每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹喳、气孔、沙眼的缺陷。

2010年注册安全工程师《安全生产事故案例分析》真题管道焊口尺寸偏差应符合下表：