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河南50000m3气柜施工方案简介：

河南50000m3气柜施工方案部分内容预览：

6.6.4根据布置图及斜梯位置画出配重块位置，最后安装配重块。

a．斜梯和配重块方位要准确，对配重块应逐个称量，分组组合，并将重量相等的两块对称布置。

国家电网公司380220V配电网工程典型设计（2018年版）.pdfb．斜梯立柱垂直度不大于1/1000。

c．斜梯螺旋形状要符合图纸要求，不得有扭曲。

6.7.1导轮安装应在钟罩和各塔节本体焊接工作全部结束后进行。

6.7.2导轮安装前必须将各塔节之间连接的临时设施全部清除，并使各塔节处于独立垂直自由状态。

6.7.3根据水槽及各塔总验收测量数据，并换算成每根导轨上、中、下三点相对理论圆柱面的误差，以此作为安装导轮时的参考依据。

6.7.4为避免气温升降对测定的影响，应在早晨或傍晚安装导轨为宜，并且最好是一个塔上的导轮一次调整完毕。

6.7.5导轨安装时，轮缘凹槽和导轨的接触面应保持3～5mm间隙，导轮的径向位置应满足导轨升降时任何一点均能顺利通过导轮，而导轮的轮槽中心线则应偏离切线方向3～5度，以利于导轨上升。

6.7.6导轮找正后即可将底座进行焊接固定。

6.8.1进出气管安装应在顶盖最后一块板焊接前进行。

6.8.2进出气管穿过水槽壁板的焊缝，焊接时必须由取得合格证且有经验的焊工进行焊接。

6.9.1所有焊接工作全部结束，辅助构件基本拆除完毕。

6.9.2在每一道工序的施工中，都要进行自检、互检、交接检，并认真填写检查记录。

6.9.3按规范要求进行复测。

6.10焊接及检验要求

6.10.1底板、水槽壁、各塔节、顶板的组对坡口型式及焊缝尺寸应符合设计要求。

6.10.2焊接采用电弧焊，焊接材料选用E4303，其性能须符合GB5117－85的规定。

6.10.3水槽壁对接焊缝应进行无损检测，其检测比例为

其合格标准为：射线检测应符合JB4730－94规定中的Ⅲ级为合格；或超声波探伤符合JB4730－94规定中的Ⅱ级为合格。

6.10.4底板的焊缝采用真空箱法进行致密性试验，焊缝表面刷肥皂水，当真空度达到27KPa（200mmHg）时，如未发现气泡由焊缝表面泄出即为合格。

6.10.5下水封的焊缝应进行盛水试验，不漏为合格。

6.10.6气柜壁板所有对接焊缝均应进行煤油渗透试验。

6.10.7气柜水槽应进行盛水试验，钟罩和中节以空气进行致密性试验。

气柜防腐是一项重要工作，对整个气柜的安装质量非常关键，因此在进行这项工作时，必须做到认真仔细。

7.1.1所有金属表面必须进行机械喷砂处理，并应达到Sa2.5级要求。

7.1.2涂漆前金属表面不得有油污、灰尘和其它杂物等，构件表面必须干燥。

7.1.3金属表面处理后要及时涂刷第一遍底漆，以防生锈。

7.2防腐涂料应符合设计要求，具体要求详见“气柜防腐施工方案”。

7.3.1防腐涂料必须具有出厂质量证明书，不准使用贮存过期及变质的涂料。

7.3.2分段分片出厂的构件，在距离焊缝边缘100mm区域内不得涂漆。

7.3.3构件在吊装前尽量将防腐工作做完，焊缝处应在焊接后补涂，焊缝涂漆前应用钢丝刷打磨干净并涂够遍数。

7.3.4涂漆程序要与施工程序密切配合，下水封的对接焊缝的涂漆工作应在盛水试漏合格后进行。

7.3.5各塔菱形板及顶盖板搭接焊缝的搭接部分可暂时不涂，待严密性试验合格后再进行补涂。

7.3.6最后一块顶盖板封装前，应将气柜内部其它部位的涂漆工作进行完毕，其自身的焊缝表面在安装期暂留一遍一刷，等安装工作结束后再完成。

7.3.7水槽及各塔外表面在安装期暂留一遍不涂，等安装工作结束后再完成。

7.3.8气柜中各构件互相重叠的部位表面，其涂漆工作应配合施工工序进行，以免事后无法涂刷。

7.3.9施工中漆膜有局部损坏处必须按要求涂刷遍数补涂好。

7.3.10涂刷要求漆膜附着牢固、均匀、无漏涂、气孔、流挂、裂纹、脱落、刷毛、砂粒等缺陷，表面光洁美观。

7.3.11漆膜总厚度符合设计要求。

8.1水槽注水前，应仔细检查水封，立柱与垫梁及其它各处一切妨碍升降的地方均应予以处理，水槽内所有杂物均需清理干净。

8.2.1试验塔体的升降性能。

8.2.2试验塔体的气密性。

8.3.1检查进出气管路是否畅通及阀门切断装置的严密性。

8.3.2在塔顶排气阀上安装一水柱压力计。

8.3.3用鼓风机向气柜内充气，使塔体徐徐上升，密切注意压力计及各塔上升情况，每根导轨都要安排人员密切注意导轨与导轮的间隙情况，如压力突然升高，立即停止充气，并检查有无妨碍上升的现象，消除故障后方可继续充气。

8.3.4在起升时，当接近上水封处应减速上升，并仔细观察下水封是否正常进入上水封，补焊处是否严密。

8.3.5在各塔上升过程中，用肥皂水检查各焊缝，如有漏处及时补焊（补焊采用小电流，以免内壁油漆破坏），上升后压力指示与气柜设计压力要相近，并用肥皂水检查顶盖焊缝、人孔及接管的严密性。

8.3.6气密性试验合格后，将顶盖阀门打开。使各塔缓缓下降。

8.3.7第一次升降时，凡导轮和导轨互相配合不好的地方，在二次升降前均应加以调整。

8.3.8气柜升降后压力指示与设计偏差过大，则应重新调整配套。

8.3.9气柜快升快降1～2次，升降速度不超过1.5m/min。快升速度可据供气设备而定。

8.4气柜经注水、气密性试验、快速升降后符合下列要求即合格：

8.4.1塔体所有焊缝和各密封接口处均无渗漏现象；

8.4.2导轮和导轨在升降过程中均无卡轨现象；

8.4.3气柜各部位均无严重变形现象；

8.4.4安全限位装置动作准确可靠。

8.5在注水试验期间应对基础进行沉降观察，如发现基础有沉降现象，应继续观察直到基础沉降停止为止。注水试验时间应不小于24小时，同时填好沉降观察记录。

队 长 1人 工程师 1人 技术员 2人

质安员 2人 铆 工 30人 管 工 4人

电焊工 30人 气焊工 8人 起重工 8人

防腐工 8人 电 工 2人 壮 工 20人

合 计 116人

10、施工用机具材料计划

11.1认真贯彻我公司“科学管理，质量一流；竭诚服务，用户满意”的质量方针，以公司《质量保证手册》为龙头，全面执行ISO9000标准化管理程序。

11.3编制质量预控计划，对各工序实行预控，工序质量控制分A、B、C三个等级，每一控制等级都要进行严格检查，上道工序不合格不得进入下道工序。

11.4施工人员应认真熟悉施工图纸、方案及有关施工规范标准，做到心中有数。

11.5工程所用材料必须具有质量证明书，不合格材料严禁使用。

11.6计量器具应齐全，并经检验合格。下料样板及检测样板应经检验合格后方可使用。

11.7所有施焊人员必须具有相应的合格项目，严禁无证操作，焊材必须具有质量证明书，并在使用前按规定进行烘干。

11.9筒体卷制应压头，卷制过程中随时用曲率样板检查弧度。

11.10组装几何尺寸符合要求后方可施焊，焊接时应对称施焊，焊缝清根应彻底。

11.11不合格材料严禁进入施工工序，材料和半成品应分类标识。

11.12为保证焊接质量，不得在风速超过8m/s或大雨天气中进行施焊。

11.13施工中积极配合业主、监理方工作，保证工程质量。

11.14在施工过程中，严格按公司ISO9001程序文件进行过程控制，做到资料与施工同步，见证齐全，确认签字齐全。

11.15半成品在堆放和运输过程中要有防变形措施。

12.2调集高素质的施工人员进入现场，保证进场施工机具设备性能优良、可靠。

12.3做到劳动力调配合理，实行劳动定额考核，充分发挥经济杠杆的权威力，调动广大职工的积极性。

12.4抓住施工主要矛盾积极开展平行流水作业，关键部位确保进度。

12.5充分做好各项技术，准备和交底工作，做到施工有方案，管理有标准，安全有保障。

12.5合理制定施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案和技术措施，通过网络同步有序优化施工，控制协调各种生产要求。

12.6提高机械化作业水平，加快施工进度，确保施工工期最短。

13.1认真贯彻我公司“安全施工，预控为主；遵守法规，关爱生命”的职业健康安全方针，严格执行公司《职业健康安全管理规定》。对所有参加本工程的施工人员，在进入现场前均应进行安全技术教育，使每个人了解本工程的特点和概况。

13.2进入安装现场必须戴上安全帽，3米以上高空作业要系安全带，所用小型工具高空作业时，应放入工具袋内，以免坠落伤人。所有参加高空作业的人员必须进行全面身体检查，方可进行登高作业。

13.3各种运转设备的操作要遵守规程，非专业操作人员不利随意操作，并有可靠安全接地。所使用的施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

13.4抬、运钢板时要注意挤压手脚DB23T 3203-2022 工贸行业粉尘涉爆风险评价方法.pdf，并应相互提醒。

13.5塔吊在吊装物件时，回转臂下严禁站人，指挥人员发出的信号符合规定且明显准确，设专人指挥统一信号，对道基要定期检查。

13.6各种机具、索具要经检验合格后方可使用。若有断头及电焊烧断处禁止使用，在吊装有棱角物体时应加垫木，以免损伤钢丝绳。

13.7施工中所设脚手架杆和跳板要进行严格检查，有裂纹和残损腐朽的不得使用。钟罩拱架所设的架板要牢固，跳板不准设探头板。

13.8各用电设备应使用漏电保护器化工公司长链二元酸施工组织设计方案.doc，电闸箱要有可靠的防雨措施。

13.9施工现场严禁吸烟，动火需办理动火证，并配备足够的消防器材。