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T／ZBH 013-2019 夹层玻璃用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）中间膜.pdf简介：

T/ZBH 013-2019是关于"夹层玻璃用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）中间膜"的标准，这个标准详细描述了这种特殊中间膜的具体要求、性能指标、生产工艺、检验方法以及应用范围等。

乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA，Ethylene Vinyl Acetate copolymer）是一种热塑性塑料，常用于夹层玻璃的生产中作为中间膜。EVA中间膜具有良好的透明性、柔韧性、耐候性和良好的粘附性，能有效防止玻璃碎片飞散，增强玻璃的安全性能。在夹层玻璃中，EVA膜被加热软化，然后与两片玻璃粘合在一起，冷却后形成中间层，提高玻璃的抗冲击性和隔音、隔热性能。

这个标准对于EVA中间膜的厚度、均匀性、抗紫外线性能、初始模量、剥离强度等性能都有明确的规定，确保了产品的质量和使用效果。对于玻璃制造企业来说，遵循这个标准可以保证其生产的夹层玻璃符合相关法规和客户的要求。

T／ZBH 013-2019 夹层玻璃用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）中间膜.pdf部分内容预览：

公称厚度为0.38mm及0.76mm的室内装饰及家居夹层玻璃用中间膜的技术要求应符合表2的 规定，其他未列明的中间膜厚度的技术要求由供需双方参照本标准执行

表2 室内装饰及家居夹层玻璃用EVA中间膜的技术要求

T/ZBH013—2019表2 (续)项目技术要求试验方法公称厚度0.38 mm0.76 mm可见光透射比/%≥80≥756.7.2光学性能雾度/%≤0.8≤1.56.7.3注1：使用温度不能高于60℃。注2：单位面积质量的标准值所依照的计算密度为0.95g/cm；其他密度由供需双方商定。5.3淋浴房夹层玻璃用中间膜公称厚度为0.38mm及0.76mm的淋浴房夹层玻璃用中间膜的技术要求应符合表3的规定，其他未列明的中间膜厚度的技术要求由供需双方参照本标准执行。表3淋浴房夹层玻璃用EVA中间膜的技术要求项目技术要求试验方法公称厚度0.38 mm0.76 mm单位面积质量及偏差361 g/m²,±1.8%722 g/m²DB13∕T 2311-2015 预拌砂浆技术规程，±2%6.2表观表面平整，不存在划伤；不允许出现折皱和粘连水纹肉眼不可见外观直径≥3mm的点状缺陷不允许存在6.3质量0.5mm<直径<3mm0.5mm<直径<3mm点状缺陷每100 m²≤2处每100m²≤4处直径≤0.5mm的点状缺陷不允许密集存在厚度均匀性厚度偏差<30μm厚度厚度偏差<40μm6.4.2与长度不少于标注长度尺寸6.4.3宽度不少于标注宽度交联度/%≥856.5.1物理180剥离强度/(N/cm)≥506.5.2性能拉伸强度/MPa≥126.5.3水煮边部或裂口5mm内不可有白雾、气泡、脱胶缺陷6.6.1耐候性能边部或裂口5mm内不可有气泡、脱胶、白雾缺陷高温高湿6.6.2可见光透射比变化率≤3%可见光透射比/%≥88≥866.7.2光学性能雾度/%≤0.35≤0.56.7.3注：单位面积质量的标准值所依照的计算密度为0.95g/cm”；其他密度由供需双方商定5.4光伏组件封装用中间膜光伏组件封装用EVA中间膜的技术要求应符合GB/T29848的规定。4

除特殊规定外，试验均应在下述条件下进行： 温度：20℃±5℃； 相对湿度：30%~60%

试验装置主要有： a） 圆形或方形取样器：取样面积100cm²； b）电子天平：精度为0.0001g。

将样品放置在表面平整的橡胶垫上，从距离边缘50mm处，在EVA中间膜宽度方向上采用取样 器取样，等分至少取10个试样；在中间膜卷取方向1500mm范围内，等分至少取10个试样；分别称量 每个样品质量并记录，数据保留小数点后4位数字。 单位面积质量测试取样示意图见图1。

6.2.3单位面积质量计算

图1单位面积质量测试取样示意图

单位面积质量结果的计算：所有试样测试结果的算术平均值，按照式(1)计算样品的单位面积质量 结果值（g/m"），数据保留小数点后2位数字

式中： W 一一一 单位面积质量，单位为克每平方米（g/m"）； G 一 所有试样的算数平均值（g/100cm"）。

6.2.4单位面积质量偏差计算

以均匀的散射光为背景条件、距试样0.5m处目视观察，点状缺陷尺寸用读书显微镜或缺陷尺测 量。密集存在指在直径300mm的面积内，点状缺陷存在>10个

6.4厚度及均匀性、长度、宽度

6.4.2厚度均匀性测量

按图2的要求制备出中间膜的试样，放置24h以上。中间膜试样全宽方向不少于16个测量点，卷 取方向不少于32个测量点，测量点间距为25mm，边缘50mm除外，所有点的算术平均值作为厚度值 数据修约至2位小数。 根据厚度检测记录的数值，按100mm间距依次计算相邻两点的厚度差，此厚度差的最大值为厚度 不均匀度

6.4.3长度和宽度测量

分度值为1mm的钢卷尺测量宽度，用分度值为0.01m的卷尺或电子测长仪测

6.5.1.1试验装置

试验装置主要有： a） 容量为500mL带24磨口的三口圆底烧瓶； D） ）带24磨口的回流冷凝管； C) 配有温度控制仪的电加热套； IDD 1 精度为0.0001g的电子天平； ） 真空烘箱； 1 不锈钢丝网袋：剪取尺寸为120mm×60mm的120目不锈钢丝网，将其对折成60mm× 60mm，两侧边再向内折进5mm两次并固定，制成顶端开口的尺寸为60mm×40mm的 网袋。

6.5.1.3试样制备

在6.1规定的试验条件下，试样规格为300mm×300mm，制作结构为：玻璃十不粘布十中间膜十 不粘布十玻璃，按中间膜制造方提供规定的温度、时间和层压工艺进行固化交联，然后取出，并剥去试样 两边的不粘布，用刀片在试样中间取下0.4g～0.5g交联固化好的中间膜，并将中间膜剪成约3mm× 8mm的小颗粒。每组试样取2个

6.5.1.4试验程序

试验程序如下： a）将不锈钢丝网袋洗净、烘干、称重为W（准确至0.0001g）； b）取试样0.4g～0.5g，放人不锈钢丝网袋中，做成试样包，称重为W2（准确至0.0001g）； c）将试样包用细铁丝封口后，做好标记，从三口烧瓶的侧口插入并用橡胶塞封住，烧瓶内加入1/2 容积的二甲苯溶剂，使试样包浸没在溶剂中。加热至140℃土3℃，溶剂沸腾回流5h。回流 速度保持在20滴/min～40滴/min； d) ）回流结束后，取出试样包，悬挂除去溶剂液滴。然后放入真空烘箱内，温度控制在140℃土 3℃，干燥3h，完全除去溶剂； e） 将试样包从烘箱内取出，待试样包在干燥器中自然冷却后，除去铁丝，称重为W3（准确至 0.0001g)。

试验程序如下： a）将不锈钢丝网袋洗净、烘干、称重为W（准确至0.0001g）； b）取试样0.4g～0.5g，放人不锈钢丝网袋中，做成试样包，称重为W2（准确至0.0001g）； C） 将试样包用细铁丝封口后，做好标记，从三口烧瓶的侧口插入并用橡胶塞封住，烧瓶内加人1/2 容积的二甲苯溶剂，使试样包浸没在溶剂中。加热至140℃土3℃，溶剂沸腾回流5h。回流 速度保持在20滴/min～40滴/min； 1I） ）回流结束后，取出试样包，悬挂除去溶剂液滴。然后放入真空烘箱内，温度控制在140℃土 3°℃，干燥3h，完全除去溶剂； e) 1. 将试样包从烘箱内取出，待试样包在干燥器中自然冷却后，除去铁丝，称重为W3（准确至 0.0001g)。

6.5.1.5试验结果表达

按式（3)计算交联度，取2组试样的算术平均值，准确至0.1%。

6.5.2180°剥离强度

6.5.2.1试验装置

GB/T2790规定的塑料电子拉伸剥离

6.5.2.2试样制备

在6.1规定的试验条件下，试样结构为：4mm玻璃十中间膜十挠性材料（玻璃的非锡面朝中间膜）； 试样规格为宽25mm×长200mm，按照中间膜制造方提供规定的温度、时间和层压工艺进行制作，每 组试样不得少于6个

6.5.2.3试验程序

试验步骤按GB/T2790试验方法测量

6.5.2.4试验结果表达

6.5.3.1试验装置

足GB/T1040.1—2006和GB/T1040.3一2006规定的塑料电子拉伸试验专 im的测厚仪

6.5.3.2试样制备

在6.1规定的试验条件下，中间膜试样规格为300mm×300mm，制作结构为：玻璃十不粘布十中 间膜十不粘布十玻璃，按中间膜制造方提供的温度、时间等层压工艺进行固化交联，然后取出，并剥去试 样两边的不粘布，冷却至室温后按照GB/T1040.3一2006中5型试验所规定的形状和尺寸制作截取试 样，每组试样不少于5个

6.5.3.3试验程序

验步骤按GB/T1040.1一2006和GB/T1040.3一2006的规定进行，试验应在 /min拉伸移动速度下进行操作

6.5.3.4试验结果处理

试验结果以每组试样的算术平均值表示。

6.6.1.1试验装置

恒温水箱（控温范围10℃～100℃，精度

6.6.1.2试样制备

在6.1规定的试验条件下，制作结构为4mm超白玻璃十中间膜十4 300mm×300mm的夹层玻璃试样，数量为3片，

6.6.1.3试验程序

制作好的试样浸入恒温水箱；水箱加热至100℃C沸腾状态，按表4的水煮时间 观察

6.6.2高温高湿试验

6.6.2.1试验装置

6.6.2.2试样制备

6.1规定的试验条件下，制作结构为4mm超白玻璃十中间膜十4mm 委 m×100mm的夹层玻璃试样，数量为3片

6.6.2.3试验程序

恒温恒湿试验箱，按表5规定的高温高

表5高温高湿测试条件

6.6.2.4试验结果

试验后，试样在6.1的条件下放置24h，目视观察，并按GB/T2680测量可见光透射比，变化率的计 算方法见式（5）

6.6.3耐辐照性试验

6.6.3.1试样制备

6.1规定的试验条件下，制作结构为4mm超白玻璃+中间膜十4mm超 m×75mm的夹层玻璃试样，数量为3片

6.6.3.2试验程序

辐照前按GB/T2680的规定测定三片试样的可见光透射比，保护每块试样的一部分，使其免于辐 照，然后，置试样于离灯轴230mm处的装置上，并使其长度方向上与灯轴平行。在整个试验中保持试 样温度45C土5C。辐照时间为200h。试样经试验后，目视观察，按照HG/T3862一2006测定黄色 指数的变化值△YI，按GB/T2680测量可见光透射比

6.6.3.3试验结果

GB_T51429-2022，自2022年12月1日起实施 农业建设项目验收技术标准.pdf可见光透射比变化值的计算方法见式（5）

式中： T 可见光透射比变化值的变化率 To 老化前的可见光透射比； T 老化后的可见光透射比。

6.7.1紫外线透射比

6.7.1.1试验装置

符合GB/T2680规定的分光光度计

6.7.1.2试样制备

6.1规定的试验条件下，制作结构为4mm超白玻璃十中间膜十4mm 超 m×100mm的夹层玻璃试样GB／T 25156-2020 橡胶塑料注射成型机通用技术要求及检测方法，数量为3片