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JC／T2515-2019 硅粉输送用陶瓷球阀技术条件简介：

JC/T2515-2019《硅粉输送用陶瓷球阀技术条件》是中国冶金工业协会发布的一项技术规范，主要针对硅粉输送过程中使用的陶瓷球阀进行规定。硅粉，通常用于硅基材料的生产，如硅酸盐、硅胶等，由于其颗粒微小且具有一定的化学活性，对输送设备的密封性和耐磨性有较高要求。

该技术条件详细规定了陶瓷球阀的结构、材料、制造工艺、尺寸公差、密封性能、耐压性能、耐磨性能、耐腐蚀性能以及检验方法等。它旨在确保陶瓷球阀在硅粉输送过程中能够稳定、高效、安全地工作，防止粉尘泄漏，保护环境，同时延长设备的使用寿命。

陶瓷球阀作为硅粉输送的关键部件，其质量直接影响到整个输送系统的运行效率和稳定性。因此，遵循JC/T2515-2019的技术条件有利于提升硅粉输送系统的性能和可靠性。

JC／T2515-2019 硅粉输送用陶瓷球阀技术条件部分内容预览：

中华人民共和国工业和信息化部发布

JC/T 2515—2019前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC194)归口。本标准起草单位：厦门胜中陶瓷阀门科技有限公司、厦门胜中流体控制技术有限公司、福建省智胜矿业有限公司、中国科学院上海硅酸盐研究所、山东工业陶瓷研究设计院有限公司。本标准主要起草人：郑智、徐卫东、林晖、黄晓英、熊贤斌、叶进聪、蒋丹宇、陈常祝。本标准为首次发布。I

JC/T 25152019

本标准规定了硅粉输送用陶瓷球阀的型号和结构、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则以及 标志、包装和贮存等。 本标准适用于单晶硅和多晶硅生产中输送硅粉用的整体式陶瓷球阀GB∕T 17430-2015 绝热材料最高使用温度的评估方法，其他高纯工业粉体输送用陶瓷 球阀可参照热行。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1911 包装储运图示标志 GB/T6569 精细陶瓷弯曲强度试验方法 GB/T8489 精细陶瓷压缩强度试验方法 GB/T9113 整体钢制管法兰 GB/T9124 钢制管法兰技术条件 GB/T12220 工业阀门标志 GB/T12221 金属阀门 结构长度 GB/T12223 部分回转阀门驱动装置的连接 GB/T12224 钢制阀门 一般要求 GB/T12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件 GB/T12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB/T12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件 GB/T16534 精细陶瓷室温硬度试验方法 GB/T25995 精细陶瓷密度和显气孔率试验方法 GB/T26480 阀门的检验和试验 JB/T106 阀门的标志和涂漆 JB/T308 阀门型号编制方法 JB/T7928 工业阀门供货要求 JB/T10529 陶瓷密封阀门技术条件 JC/T2345 精细陶瓷常温耐磨性试验方法

硅粉输送用陶瓷球阀的类型代号为GQ，产品型号和命名按IB/T308的规定，示例如

JC/T25152019

示例：手动、法兰连接、浮动直通式，阀座密封面材料为氟塑料、公称压力PN4.0MPa、壳体材料为1Cr18Ni9Ti的 硅粉输送用陶瓷球阀：

3.2.1陶瓷球阀推荐使用下列结构型式，也可设计成其他结构型式。 3.2.2陶瓷球阀的典型结构型式如图1所示

3.2.1陶瓷球阀推荐使用下列结构型式，也可设计成其他结构型

去兰按GB/T9113的规定，其密封面的表 按GB/T9124的规定，或按订货合同要求。

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4.3.1驱动装置的动力可以是电力、液力或气力，也可是其组合。 4.3.2驱动装置与球阀的连接，或是通过加长阀杆支架的连接，应有适当的方法，应保持不对阀杆等 零部件造成影响，防止球阀操作连接部位的损伤和引起阀杆等密封的泄漏。 4.3.3球阀与驱动装置的连接面尺寸按GB/T12223的规定

2.1阀体由阀球、阀座、中体和接管四种陶瓷件组成密封结构，不包括陶瓷镶嵌、衬里和喷涂等 2.2球阀通道最小直径按表1的规定

表1球阀通道最小直径

5.3.1金属壳体材料应当符合GB/T12227、GB/T12228、GB/T12229、GB/T12230的规定。 5.3.2金属壳体的连接采用螺柱螺母连接。 5.3.3经壳体强度试验，壳体无结构损伤，壳体及各连接处不允许有可见渗漏。 5.3.4金属壳体的最小壁厚按GB/T12224的规定。 5.3.5金尿壳体与陶瓷阀体安装间随不大于0.2mm

用驱动装置操作的球阀，要求球阀启闭灵活且平稳，无卡涩、爬行或产生火花现象，启闭时间 订货合同的要求。

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5.5.1陶瓷球阀主要零部件材料按表2的要求。

表2陶瓷球阀主要零部件材料

5.5.2阀体陶瓷件材料力学性能指标应符合表3的要求。

表3阀体陶瓷材料力学性能指标

表4陶瓷球阀的最大允许泄漏量

5.7.1除奥氏体不锈钢球阀外，其他金属的非加工外表面均应涂漆，涂漆层应采用耐久性好的涂料， 标志处的涂层应保证清晰。涂漆的颜色按JB/T106的规定。特殊要求在订货合同中注明。 5.7.2陶瓷表面不应涂漆或防腐剂，除合同另有规定外，加工过的外表面须采取必要的防锈措施。

用卡尺测定，精度为0.02mm

按GB/T26480规定的方法进行

目测检查球阀铭牌上打印标记内容

JC/T25152019

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阀须遂台进行出厂检验与试验，检验合格后方可出厂。检验项目、技术要求及检测和试验方法 的规定。

表5检验项目、技术要求及检验和试验方法

7.1. 2 型式检验

检验项目为本标准技术要求规定的所有项目，材料性能测试采用和实际生产制品相同原料，相同成 型和烧结工艺制备样品测试，有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 正常生产条件下，在工艺技术条件不改变的情况下，每12个月至少检验一次； b) 新产品试制： c) 停产六个月以上，恢复生产时： d) 正式投产后，原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

7.2.1抽样可以在生产线的终端检验合格的产品中随机抽取，也可以在成品库中随机抽取JC∕T 2280-2014 内衬PVC片材混凝土和钢筋混凝土排水管，或已供给 用户未经使用过的球阀中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按表7的规定。到用户抽样时， 供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表6的规定。

表6抽样的最少基数和抽样数

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7.2.2对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2～3个典型规格进行检验。 7.2.3型式检验的全部检验项目都应符 术要求的规定

7.3.1每台球阀的抽样检验项目全部符合标准要求，该批产品全部合格。 7.3.2若被检球阀中有一台球阀的一项指标不符合标准时，允许从该批中重新抽取相同数量的球阀进 行检验，检验项目全部符合标准要求，则该批产品全部合格。若仍有一项不符合要求，则判定该批次为 不合格品。 7.3.3若被检球阀中有两项以上（可以是一台球阀，也可以是两台球阀)指标不符合本标准的要求时， 则判定该批次为不合格品，

a) 公称尺寸： b) 公称压力或压力等级； c) 制造商的厂名或商标； d) 金属壳体材料： e) 介质流向（有流向要求的阀门）。 8.1.3 球阀铭牌上应标志下列内容： a) 公称尺寸； b) 公称压力或压力等级： c) 金属壳体材料： d) 阀杆和密封面材料； e) 工作温度： f) 制造商名称及商标； g) 执行标准： h) 压力管道元件编号； i) 产品生产序列编号： i) 生产日期。

a) 公称尺寸： b) 公称压力或压力等级； c) 制造商的厂名或商标； d) 金属壳体材料： e) 介质流向（有流向要求的阀门）。 3.1.3 球阀铭牌上应标志下列内容： a) 公称尺寸； b) 公称压力或压力等级： c) 金属壳体材料： d) 阀杆和密封面材料； e) 工作温度： f) 制造商名称及商标； g) 执行标准； h) 压力管道元件编号： i) 产品生产序列编号： i） 生产日期。

DB11∕T 1254-2015 再生水热泵系统工程技术规范产品包装和贮存应符合JB/T7928的要求。也可按供需双方协议包装。包装储运图示标志应符合 GB/T191的要求。

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