资源下载简介
3#、4#厂房施工组织设计简介：
3#、4#厂房施工组织设计部分内容预览：
B、拆除模板时，操作人员应站在安全地方。
C、拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
D、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐GB 15060-2002 磷酸铵盐干粉灭火剂，拆下的扣件及时集中统一管理。
A、模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应在板缝中加木条按穿墙螺栓。预留钢筋可一端弯成90与混凝土柱筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。
B、模板竖向安装时，加劲肋的四面须向下安装。
C、拆模时不得用大锤硬砸或用橇棍硬橇，以免损坏模板边框。
D、操作和运输过程中，不得抛掷模板。
E、模板每次拆除以后,必须进行清理,涂刷脱模剂,分类堆放.
F、在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；混凝土的布料架脚和输送混凝土跑道支架脚下应加垫板等有效措施。
G、拆下的模板如发现脱、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。
A、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱模剂。
B、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用腻子批嵌或由薄铁皮盖缝。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。
C、模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。
D、模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。
E、对模板本身的质量应认真检查。
钢围檀翘曲不直的不得使用。
模板表面有脱皮，有变质的不得使用。
B、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
1）本工程采用350升搅拌机2台现场搅拌砼，水泥、黄砂、石子、水均计量，并有专人负责抽查，误差控制在允许范围内。砼配合比由市检测中心设计，并经试配调整后使用。柱、梁、板坍落度控制在30～50为宜。砼石料除应满足规定要求外，尚应满足最大粒径不宜大于30。对于砂、石、水泥计量由工地计量员每半天抽查一次，并抽查砂石含水率及时调整各种材料用量。
砼浇筑均用塔吊吊运，浇筑砼柱时，应搭设操作平台，砼卸于平台上再用人工拌制加入模内。
3）楼面、板、梁砼浇筑：
应由长轴一端开始向另一端进行,在劳动力及砼供应充足的情况下也可以从长轴开始在中间合拢,不得全面进行。在特殊情况时，施工缝留置点应位于次跨中1/3范围内。楼面板砼厚度控制：焊短钢筋头，在砼浇捣找平时用尼龙线拉直，测定出各部位高度及平整度，钢筋绑扎结束后用水准仪把楼板面砼浇捣厚度的标高测设在柱筋上或在浇捣后初凝时由瓦工用木蟹压实拉毛一次，此后严禁上人踩踏，在必须上人地方临时铺设木板保护。
4）如使用外加剂，在施工前作好技术交底，其中特别是对外加剂的掺用量，使用方法，砼养护措施，拆模时间等方面更应详尽说明。
侧模拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时方可拆除。底模拆除应与结构同条件养护的试块达到下列标准时方可拆除。
板 跨度 ≤ 2m 50%
2m < 跨度 ≤ 8m 75%
跨度 > 8m 100%
梁 跨度 ≤ 8m 75%
跨度 > 8m 100%
如梁构件要提前拆模或堆载则应根据砼当时的实际强度作验算。如果拆模后堆载超过设计值，则应加设顶撑并作验算。冬季施工承重构件,悬臂构件等拆模期限除按规定达到砼强度设计等级100%以外,其他模板都必须待砼强度达到设计强度等级的75%后方可拆除,以防冻坏。
A、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
B、混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂成有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
C、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。
D、养护用水与拌制混凝土用水相同。
7）混凝土工程质量标准
B、现浇结构尺寸允许偏差及检验方法
A、排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一层砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应符合排顺砖。根据已弹出的门窗洞口位置墨线，核对门窗轴线、附墙柱的长度尺寸是否符合排砖模数，如若不合数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所破的砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
B、选砖：砖应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙烧赤火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖则应用于基础及不影响外观的内墙或混水墙上。
C、盘角：砌筑前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五度，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙壁。
D、挂线：砌筑一砖厚及及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖丰厚及以上者，必须以面挂线。如果长墙几个人同时砌筑其用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
G、构造柱做法：在砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙搓，每一马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过300MM。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500MM设置2Φ6水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000MM。
A、砖块进场必须要有质保书，并经试验室检测合格后方能使用。
C、施工留搓应统一排齐，尽量减少留搓部位，以减少留搓洞口对墙身削弱。
E、砌筑泥工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。
F、墙体施工要与管线安装紧密配合，留孔、留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。
G、砂浆配合比由市检测中心现场取样品做设计，提供级配，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。每层不少于1组砂浆试块。
B、砖砌体的位置及垂直度、一般尺寸的允许偏差及检验方法
(1)、装修工程施工要点
1)装修工作要尽早投入，以缩短工期。模板拆除、砖墙砌筑后，内装修即应开始，先可由下而上，主体封顶后，再由上而下。
2）外墙装饰必须结顶后进行。以便统一吊线分格，确保质量。为户外工程地下管线施工创建条件。
3）装修工作应一层一层的组织抹灰工、木工、油漆工、水电工、流水作业、一个工序紧跟一个工序的进行。粗装修按先粉平顶、墙面、再做地面和依据先湿作业，再干作业的原则进行，木工装门窗，水电工配管线一定要紧跟土建收尾进行与其交叉施工，平衡流水。
A、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
B、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用香蕉水稀释后的107胶水。然后，用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
C、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、老粉，加少量107胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂布铲扫干净。
D、刷第一遍涂料在使用前要先用纱布过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐步向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一道涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
E、刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
①透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也出现透底。
②接搓明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
③刷纹明显：涂料调度要适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。
④刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
⑤涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
A、墙柱表面的涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。
B、墙柱表面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。
C、涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。
2）底子灰抹完后JB／T 13689-2019 集成低压无功补偿装置.pdf，一般养护1～２d可镶贴花岗岩。
3）根据设计要求，统一弹线分格，排砖，一般要求横缝与门窗上下口齐平，如按整块分格，可采用调整花岗岩分格缝在底子灰上从上到下弹上若干水平线竖向要求阳角处的花岗岩应将拼缝留在侧面。突出墙面部位，如装饰线条、阳角及滴水线排块。注意的是以窗天盘面砖往下10MM左右，窗台面砖要留有20—30MM泛水坡度。
4）做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等，横竖标直，阳角处要双向排直，灰饼间距不应大于1.5M。
5）镶贴时，在花岗岩背后满刮界面处理剂，镶贴后，用皮锤轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口浆刮平，每日下班前清理干净。
6）在与抹灰交接的门窗套、窗心墙室内装饰装修工程 施工组织设计，柱子等处应以抹好底子灰然后镶贴花岗岩。罩面灰可在花岗岩镶贴后进行。花岗岩与抹灰交接处做法可按设计要求处理。
7）缝隙的米厘条（嵌缝条）应在镶贴面砖次日（也可在当天取出，并用水洗净继续使用，在花岗岩镶贴完成一定流水段后立即勾缝。
8）整个工程施工完工后，可用浓度10%的稀盐酸洗表面，并随即用水冲洗干净。